- •Часть V
- •Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- •2 Испытания материалов
- •2.1 Общие указания
- •A0 — толщина рабочей части плоского образца или полосы, мм;
- •Определение ударной вязкости kcUна образцах толщиной не более 10 мм проводится только по требованию Речного Регистра, требуемое минимальное значениеKcUдолжно быть согласовано с Речным Регистром.
- •Прилагаемая предварительная нагрузка составляет 2 н для тканей плотностью 200г/м3и менее, 5 н для тканей плотностью более 200 до 500 г/м3и 10 н для тканей плотностью более 500 г/м3.
- •Испытание на воздействие нефтепродуктами
- •После выдержки остатки соли на поверхности образцов необходимо смыть.
- •Химический состав и механические свойства судостроительной стали повышенной прочности
- •Состояние поставки
- •Изготовление проб и образцов
- •Состояние поставки стали повышенной прочности
- •Предел длительной прочности в зависимости от расчетной температуры
- •Трубы, предназначенные для изготовления котлов, теплообменных аппаратов, сосудов, работающих под давлением, судовых систем и трубопроводов.
- •Механические и технологические свойства
- •Механические свойства
- •Изготовление образцов
- •Допускаемые отклонения звеньев цепи
- •3.5.25 Отклонения диаметра в месте изгиба вне зоны контакта звеньев должны удовлетворять требованиям табл. 3.5.25.
- •Допускаемые отклонения диаметра цепи
- •Отклонения определяют согласно рис. 3.5.28.
- •Если результаты повторных испытаний неудовлетворительные, смычка бракуется. По усмотрению изготовителя от каждой из оставшихся трех смычек данной партии
- •Объем испытаний цепи
- •Могут быть отобраны образцы и испытаны разрывной нагрузкой. Если результаты испытаний хотя бы одной смычки не удовлетворяет требованиям, партия бракуется.
- •Механические свойства готовой цепи
- •Испытания комплектующих цепь деталей
- •3.6 Стальные поковки Общие указания
- •3.6.1 Стальные поковки должны быть выполнены и испытаны согласно изложенным ниже требованиям.
- •Химический состав
- •Механические свойства
- •Механические свойства легированной стали
- •Изготовление проб
- •Из материала одного катаного полуфабриката, разрезанного на отдельные заготовки, подвергнутые термической обработке в одной садке, либо
- •Ультразвуковой контроль
- •Химический состав
- •Свойств. Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки при соблюдении следующих условий:
- •Маркировка
- •Мической обработки устанавливает изготовитель.
- •Термическая обработка
- •Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- •Химический состав
- •Термическая обработка
- •Изготовление проб
- •Термическая обработка
- •Применение сплавов с химическим составом и механическими свойствами, отличающимися от приведенных в табл. 5.2.2, является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Если материал отливок проверяется на плотность гидравлическим испытанием, на чертеже отливки должны быть указаны рабочее давление в испытываемой полости и пробное давление при испытании.
- •6.2 Железобетон
- •В бетоне для закрытых палуб и переборок содержание цемента может быть снижено на 15 % по сравнению с указанным при условии, что получаемый бетон будет удовлетворять требованиям 6.2.3 – 6.2.5.
- •Составляющие бетонной смеси
- •Арматурная сталь
- •Предварительно напряженный железобетон
- •6.3 Стеклопластики
- •Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- •6.4 Слоистые текстильные материалы
- •Для одноярусной конструкции плотов
- •6.8 Клеящие вещества
- •Изготовление проб
- •В случаях, предусмотренных табл. 7.1.4, кромки каждой из соединяемых деталей перед сваркой должны быть подогреты на ширине 75 мм до температуры не менее 20 °с.
- •Сварка стальных деталей, покрытых грунтом, разрешается без удаления грунта‚ если грунт допущен Речным Регистром в соответствии с требованиями приложения 8.
- •При сварке сложных конструкций температура подогрева является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Вид термической обработки устанавливается организацией в зависимости от свойств материала и согласовывается с Речным Регистром.
- •7.3 Сварка изделий судового машиностроения
- •Объем необходимой опытной сварки и программа испытаний должны быть согласованы с Речным Регистром до начала работ.
- •При изготовлении единичных изделий;
- •7.6 Сварка отливок и поковок
- •7.8 Сварка стали высокой прочности
- •7.12 Сварка медных сплавов, тяжелых металлов и других цветных металлов
- •Показатель к брака сварных соединений должен определяться по формуле‚ %:
- •После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- •9 Сварочные материалы
- •9.1 Общие положения
- •9.1.1 Сварка конструкций‚ подлежащих техническому наблюдению Речным Регистром, выполняется только сварочными материалами, допущенными им.
- •Название организации-изготовителя сварочного материала;
- •Общие требования при испытаниях
- •По методике, приведенной в приложении 9;
- •Сочетание, допущенное для полуавтоматической многопроходной сварки, разрешается для автоматической сварки без проведения дополнительных испытаний.
- •Испытания проводят и результаты их оценивают по стандартам, согласованным с Речным Регистром.
- •Испытание сварного соединения
- •Должен изгибаться так, чтобы в зоне растяжения был проход, который сваривался последним;
A0 — толщина рабочей части плоского образца или полосы, мм;
b0 — ширина рабочей части плоского образца или полосы, мм;
Lc— рабочая длина образца, мм;
L0 — расчетная длина образца, мм;
r— радиус закрепления, мм;
S0— площадь поперечного сечения рабочей части образца, мм2;
D — наружный диаметр трубы, мм;
t— толщина стенки трубы, мм.
Тип образца для испытаний выбирают в соответствии с табл. 2.2.3.
Образцы прямоугольного сечения с расчетной частью, равной L0 = 5,65, или цилиндрические с расчетной частью, равнойL0= 5d0, называются пропорциональными.
Образцы других размеров можно использовать по согласованию с Речным Регистром. Требуемое относительное удлинениеA0на таких непропорциональных образцах‚ например‚ с расчетной длинойLc= 200 мм‚ рассчитывается по формуле, %,
, (2.2.3)
где A5— норма относительного удлинения, установленная для пропорционального образца, %.
2.2.4 Испытание на растяжение серого чугуна выполняется на цилиндрическом образце согласно рис. 2.2.4.
Рис. 2.2.4
Испытание на ударный изгиб
2.2.5 Ударная вязкостьKCUопределяется на образцах с U-образным надрезом согласно рис. 2.2.5-1 и табл. 2.2.5-1, работа удараKVиKU— на образцах с V-образным и U-образным надрезами согласно рис. 2.2.5-2 и 2.2.5-3 и табл. 2.2.5-2 и 2.2.5-3 соответственно.
Определение работы удара KVиKUдолжно производиться на трех образцах, ударной вязкостиKCU— не менее чем на двух образцах. Работа удараKVиKUопределяется как среднее по результатам испытаний трех образцов согласно табл. 2.2.5-4; при этом работа удара при испы-
Таблица 2.2.3
Полуфабрикат |
Тип образца |
Размеры образца, мм |
Поковки, отливки, сортовой прокат |
См. рис. 2.2.3-1 |
Пропорциональные цилиндрические образцы d0140,2;L0= 70;Lc= 85;r10;r20 для материалов, имеющих А510 %, и чугуна с шаровидным графитом |
|
См. рис. 2.2.3-1, 2.2.3-3 |
Для прутков и изделий малых размеров по согласованию с Речным Регистром может быть допущен образец с расчетной длиной с другими размерами, при этом |
Листовой, полосовой, профильный прокат |
См. рис. 2.2.3-2 |
Плоские пропорциональные образцы a0толщина проката;b025; ; ; или плоские непропорциональные образцы a0толщина проката;b025;L0200;Lc225;r25 При толщине проката более 30 мм допускается использовать образцы согласно рис. 2.2.3-1 с d014 мм, причем ось образца должна находиться на расстоянии 1/4 толщины проката от поверхности. |
Трубы |
См. рис. 2.2.3-4 и 2.2.3-5 |
a0 t; ;Lc L0 + D a0 t; b0 12; ;Lc L0 + 2b0 |
Рис. 2.2.5-1
Рис. 2.2.5-2
Рис. 2.2.5-3
Таблица 2.2.5-1
Параметр |
Номинальный размер |
Допускаемое отклонение |
Длина L, мм |
55 |
0,60 |
Ширина b, мм |
10 |
0,10 |
Высота a, мм |
10 |
0,10 |
Высота hобразца в месте надреза, мм |
8 |
0,10 |
Радиус rзакругления основания надреза, мм |
1 |
0,10 |
Расстояние L/2от плоскости симметрии надреза до конца образца, мм |
27,5 |
0,40 |
Угол между плоскостью симметрии надреза и осью образца, град |
90 |
2 |
тании даже одного из трех образцов не должна быть меньше 70 % требуемого минимального значения. При определении ударной вязкости KCUна двух образцах каждое из полученных значений ударной вязкости должно быть не менее требуемого минимального значения.