- •Часть V
- •Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- •2 Испытания материалов
- •2.1 Общие указания
- •A0 — толщина рабочей части плоского образца или полосы, мм;
- •Определение ударной вязкости kcUна образцах толщиной не более 10 мм проводится только по требованию Речного Регистра, требуемое минимальное значениеKcUдолжно быть согласовано с Речным Регистром.
- •Прилагаемая предварительная нагрузка составляет 2 н для тканей плотностью 200г/м3и менее, 5 н для тканей плотностью более 200 до 500 г/м3и 10 н для тканей плотностью более 500 г/м3.
- •Испытание на воздействие нефтепродуктами
- •После выдержки остатки соли на поверхности образцов необходимо смыть.
- •Химический состав и механические свойства судостроительной стали повышенной прочности
- •Состояние поставки
- •Изготовление проб и образцов
- •Состояние поставки стали повышенной прочности
- •Предел длительной прочности в зависимости от расчетной температуры
- •Трубы, предназначенные для изготовления котлов, теплообменных аппаратов, сосудов, работающих под давлением, судовых систем и трубопроводов.
- •Механические и технологические свойства
- •Механические свойства
- •Изготовление образцов
- •Допускаемые отклонения звеньев цепи
- •3.5.25 Отклонения диаметра в месте изгиба вне зоны контакта звеньев должны удовлетворять требованиям табл. 3.5.25.
- •Допускаемые отклонения диаметра цепи
- •Отклонения определяют согласно рис. 3.5.28.
- •Если результаты повторных испытаний неудовлетворительные, смычка бракуется. По усмотрению изготовителя от каждой из оставшихся трех смычек данной партии
- •Объем испытаний цепи
- •Могут быть отобраны образцы и испытаны разрывной нагрузкой. Если результаты испытаний хотя бы одной смычки не удовлетворяет требованиям, партия бракуется.
- •Механические свойства готовой цепи
- •Испытания комплектующих цепь деталей
- •3.6 Стальные поковки Общие указания
- •3.6.1 Стальные поковки должны быть выполнены и испытаны согласно изложенным ниже требованиям.
- •Химический состав
- •Механические свойства
- •Механические свойства легированной стали
- •Изготовление проб
- •Из материала одного катаного полуфабриката, разрезанного на отдельные заготовки, подвергнутые термической обработке в одной садке, либо
- •Ультразвуковой контроль
- •Химический состав
- •Свойств. Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки при соблюдении следующих условий:
- •Маркировка
- •Мической обработки устанавливает изготовитель.
- •Термическая обработка
- •Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- •Химический состав
- •Термическая обработка
- •Изготовление проб
- •Термическая обработка
- •Применение сплавов с химическим составом и механическими свойствами, отличающимися от приведенных в табл. 5.2.2, является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Если материал отливок проверяется на плотность гидравлическим испытанием, на чертеже отливки должны быть указаны рабочее давление в испытываемой полости и пробное давление при испытании.
- •6.2 Железобетон
- •В бетоне для закрытых палуб и переборок содержание цемента может быть снижено на 15 % по сравнению с указанным при условии, что получаемый бетон будет удовлетворять требованиям 6.2.3 – 6.2.5.
- •Составляющие бетонной смеси
- •Арматурная сталь
- •Предварительно напряженный железобетон
- •6.3 Стеклопластики
- •Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- •6.4 Слоистые текстильные материалы
- •Для одноярусной конструкции плотов
- •6.8 Клеящие вещества
- •Изготовление проб
- •В случаях, предусмотренных табл. 7.1.4, кромки каждой из соединяемых деталей перед сваркой должны быть подогреты на ширине 75 мм до температуры не менее 20 °с.
- •Сварка стальных деталей, покрытых грунтом, разрешается без удаления грунта‚ если грунт допущен Речным Регистром в соответствии с требованиями приложения 8.
- •При сварке сложных конструкций температура подогрева является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Вид термической обработки устанавливается организацией в зависимости от свойств материала и согласовывается с Речным Регистром.
- •7.3 Сварка изделий судового машиностроения
- •Объем необходимой опытной сварки и программа испытаний должны быть согласованы с Речным Регистром до начала работ.
- •При изготовлении единичных изделий;
- •7.6 Сварка отливок и поковок
- •7.8 Сварка стали высокой прочности
- •7.12 Сварка медных сплавов, тяжелых металлов и других цветных металлов
- •Показатель к брака сварных соединений должен определяться по формуле‚ %:
- •После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- •9 Сварочные материалы
- •9.1 Общие положения
- •9.1.1 Сварка конструкций‚ подлежащих техническому наблюдению Речным Регистром, выполняется только сварочными материалами, допущенными им.
- •Название организации-изготовителя сварочного материала;
- •Общие требования при испытаниях
- •По методике, приведенной в приложении 9;
- •Сочетание, допущенное для полуавтоматической многопроходной сварки, разрешается для автоматической сварки без проведения дополнительных испытаний.
- •Испытания проводят и результаты их оценивают по стандартам, согласованным с Речным Регистром.
- •Испытание сварного соединения
- •Должен изгибаться так, чтобы в зоне растяжения был проход, который сваривался последним;
Допускаемые отклонения звеньев цепи
3.5.25 Отклонения диаметра в месте изгиба вне зоны контакта звеньев должны удовлетворять требованиям табл. 3.5.25.
Таблица 3.5.25
Допускаемые отклонения диаметра цепи
Номинальный диаметр звена (калибр цепи), мм |
Допускаемые отклонения1, мм |
До 40 включительно |
1 |
От 40 до 84 включительно |
2 |
От 84 до 122 включительно |
3 |
Более 122 |
4 |
1 Положительные отклонения диаметра недолжны превышать 5 % номинального диаметра. |
3.5.26 Площадь поперечного сечения звена цепи в месте изгиба не должна иметь минусовых отклонений.
Эту площадь следует рассчитывать по диаметру, определенному как среднее арифметическое четырех измерений диаметра в одном и том же поперечном сечении, но в разных точках внешнего контура этого сечения.
3.5.27 Допускаемые отклонения длины смычки цепи, измеренные на любых пяти звеньях, не должны превышать +2,5 % номинальной длины. Замеры выполняют при растяжении цепи пробной нагрузкой.
3.5.28 Распорки должны быть установлены в центре звена перпендикулярно к его продольной оси. Распорки последних звеньев по обоим концам смычки могут быть смещены для свободного прохода соединительных звеньев или скоб. При этом, если распорки плотно закреплены и их концы прилегают к внутренним поверхностям звена практически без зазоров, допускаются: эксцентриситетX = 0,1 d,уголαне более 4°.
Отклонения определяют согласно рис. 3.5.28.
Ðèñ. 3.5.28
X = (A – a) / 2
3.5.29 Допускаемые отклонения размеров комплектующих цепь деталей: диаметра +5 %, — 0 %; других размеров — ±2,5 %.
3.5.30 Приварка распорок должна выполняться по одобренной Речным Регистром технологии с учетом следующих требований:
распорки должны быть изготовлены из стали согласно 3.5.16;
распорки приваривают только с одного конца, противоположного сварному шву звена. Между концами распорки и поверхностью звена не должно быть существенных зазоров;
сварка выполняется преимущественно в нижнем положении дипломированными сварщиками, имеющими допуск Речного Регистра, с использованием требуемых по технологии сварочных материалов;
сварка должна выполняться до окончательной термической обработки цепи;
сварные швы не должны иметь дефектов, препятствующих использованию цепи по назначению. Подрезы, концевые кратеры и подобные дефекты в случае необходимости следует устранить зачисткой.
По требованию Речного Регистра должны быть выполнены технологические сварочные испытания для приварки распорок.
Испытания готовых цепей
3.5.31 Готовые цепи подлежат нижеуказанным испытаниям в присутствии эксперта. К испытаниям допускаются неокрашенные цепи без антикоррозионного покрытия.
3.5.32 Каждая смычка цепи (27,5 м) подлежит испытанию пробной нагрузкой, указанной в табл. 3.5.32-1 и 3.5.32-2.
Таблица 3.5.32-1
Испытательная нагрузка цепей без распорок
Категория |
Испытательная нагрузка, кН | |
пробная |
разрывная | |
1 |
0,185 d 2 |
0,370 d 2 |
2 |
0,260 d 2 |
0,520 d 2 |
П р и м е ч а н и е. d – номинальный диаметр цепи, мм. |
Таблица 3.5.32-2
Испытательная нагрузка цепей с распорками
Калибр цепи, мм |
Категория1 |
Категория 2 |
Категория 3 | |||
Испытательная нагрузка, кН | ||||||
пробная |
разрывная |
пробная |
разрывная |
пробная |
разрывная | |
11 |
36 |
51 |
51 |
72 |
72 |
102 |
12,5 |
46 |
66 |
66 |
92 |
92 |
132 |
14 |
58 |
82 |
82 |
116 |
116 |
165 |
16 |
76 |
107 |
107 |
150 |
150 |
216 |
17,5 |
89 |
127 |
127 |
179 |
179 |
256 |
19 |
105 |
150 |
150 |
211 |
211 |
301 |
20,5 |
123 |
175 |
175 |
244 |
244 |
349 |
22 |
140 |
200 |
200 |
280 |
280 |
401 |
24 |
167 |
237 |
237 |
332 |
332 |
476 |
26 |
194 |
278 |
278 |
389 |
389 |
556 |
28 |
225 |
321 |
321 |
449 |
449 |
642 |
30 |
257 |
368 |
368 |
514 |
514 |
735 |
32 |
291 |
417 |
417 |
583 |
583 |
833 |
34 |
328 |
468 |
468 |
655 |
655 |
937 |
36 |
366 |
523 |
523 |
732 |
732 |
1050 |
38 |
406 |
581 |
581 |
812 |
812 |
1160 |
40 |
448 |
640 |
640 |
896 |
896 |
1280 |
42 |
492 |
703 |
703 |
981 |
981 |
1400 |
44 |
538 |
769 |
769 |
1080 |
1080 |
1540 |
46 |
585 |
837 |
837 |
1170 |
1170 |
1680 |
48 |
635 |
908 |
908 |
1270 |
1270 |
1810 |
50 |
686 |
981 |
981 |
1370 |
1370 |
1960 |
52 |
739 |
1060 |
1060 |
1480 |
1480 |
2110 |
54 |
794 |
1140 |
1140 |
1590 |
1590 |
2270 |
56 |
851 |
1220 |
1220 |
1710 |
1710 |
2430 |
58 |
909 |
1290 |
1290 |
1810 |
1810 |
2600 |
60 |
969 |
1380 |
1380 |
1940 |
1940 |
2770 |
62 |
1030 |
1470 |
1470 |
2060 |
2060 |
2940 |
64 |
1100 |
1560 |
1560 |
2190 |
2190 |
3130 |
66 |
1160 |
1660 |
1660 |
2310 |
2310 |
3300 |
68 |
1230 |
1750 |
1750 |
2450 |
2450 |
3500 |
70 |
1290 |
1840 |
1840 |
2580 |
2580 |
3690 |
73 |
1390 |
1990 |
1990 |
2790 |
2790 |
3990 |
76 |
1500 |
2150 |
2150 |
3010 |
3010 |
4300 |
78 |
1580 |
2260 |
2260 |
3160 |
3160 |
4500 |
81 |
1690 |
2410 |
2410 |
3380 |
3380 |
4820 |
84 |
1800 |
2580 |
2580 |
3610 |
3610 |
5160 |
87 |
1920 |
2750 |
2750 |
3850 |
3850 |
5500 |
90 |
2050 |
2920 |
2920 |
4090 |
4090 |
5840 |
92 |
2130 |
3040 |
3040 |
4260 |
4260 |
6080 |
95 |
2260 |
3230 |
3230 |
4510 |
4510 |
6440 |
97 |
2340 |
3340 |
3340 |
4680 |
4680 |
6690 |
100 |
2470 |
3530 |
3530 |
4940 |
4940 |
7060 |
102 |
2560 |
3660 |
3660 |
5120 |
5120 |
7320 |
Окончание табл. 3.5.32-2
Калибр цепи, мм |
Категория1 |
Категория 2 |
Категория 3 | |||
Испытательная нагрузка, кН | ||||||
пробная |
разрывная |
пробная |
разрывная |
пробная |
разрывная | |
105 |
2700 |
3850 |
3850 |
5390 |
5390 |
7700 |
107 |
2790 |
3980 |
3980 |
5570 |
5570 |
7960 |
111 |
2970 |
4250 |
4250 |
5940 |
5940 |
8480 |
114 |
3110 |
4440 |
4440 |
6230 |
6230 |
8890 |
117 |
3260 |
4650 |
4650 |
6510 |
6510 |
9300 |
120 |
3400 |
4850 |
4850 |
6810 |
6810 |
9720 |
122 |
3500 |
5000 |
5000 |
7000 |
7000 |
9990 |
124 |
3600 |
5140 |
5140 |
7200 |
7200 |
10280 |
127 |
3750 |
5350 |
5350 |
7490 |
7490 |
10710 |
130 |
3900 |
5570 |
5570 |
7800 |
7800 |
11140 |
132 |
4000 |
5720 |
5720 |
8000 |
8000 |
11420 |
137 |
4260 |
6080 |
6080 |
8510 |
8510 |
12160 |
142 |
4520 |
6450 |
6450 |
9030 |
9030 |
12910 |
147 |
4790 |
6840 |
6840 |
9560 |
9560 |
13660 |
152 |
5050 |
7220 |
7220 |
10100 |
10100 |
14430 |
157 |
5320 |
7600 |
7600 |
10640 |
10640 |
15200 |
162 |
5590 |
7990 |
7990 |
11170 |
11170 |
15970 |
3.5.33 Для испытания разрывной нагрузкой, указанной в табл. 3.5.32-1 и 3.5.32-2, от цепи отбирают образцы согласно табл. 3.5.33, состоящие, как минимум, из трех звеньев с распорками или пяти — без распорок. Образцы должны быть изготовлены по той же технологии и вместе с цепью (сварка и термообработка). Образцы отделяют от цепи в присутствии эксперта.
3.5.34 В случае невозможности достижения разрывной нагрузки вследствие недостаточной мощности разрывной машины и большого калибра цепи Речным Регистром могут быть рассмотрены другие методы испытаний.
3.5.35При неудовлетворительном результате испытаний разрывной нагрузкой от той же смычки отбирают и испытывают другой образец. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если достигнута нагрузка, соответствующая требуемой.