9 Сварочные материалы

9.1 Общие положения

9.1.1 Сварка конструкций‚ подлежащих техническому наблюдению Речным Регистром, выполняется только сварочными материалами, допущенными им.

9.1.2 Новый сварочный материал допускается на основании результатов рассмотрения Речным Регистром технической документации, характеризующей сварочный материал и область его применения, и результатов испытаний, выполненных под техническим наблюдением Речного Регистра по согласованной с ним программе в соответствии с требованиями настоящего раздела.

Сварочные материалы, для которых в Правилах не предусмотрен подробный перечень испытаний или которые предназначены для сварки легированной стали, при допуске должны быть испытаны по программе, согласованной с Речным Регистром.

9.1.3Если не оговорено особо, сварочные материалы подлежат ежегодным испытаниям в соответствии с 9.2.10 в присутствии эксперта Речного Регистра для подтверждения их свойств и качеств, установленных при допуске.

9.1.4При любых изменениях свойств, химического состава допущенного сварочного материала или технологии его изготовления необходимо проведение повторных испытаний.

9.1.5Техническая документация на предъявляемый Речному Регистру сварочный материал должна содержать как минимум следующие данные:

Название организации-изготовителя сва­рочного материала;

наименование, марку, тип и назначение сварочного материала;

категорию сварочного материала в соответствии с Правилами;

химический состав наплавленного металла;

механические и технологические свойства наплавленного металла и сварного соединения;

технологию и режимы сварки;

краткое описание технологии изготовления сварочного материала, методов контроля качества.

9.2 Сварочные материалы для сварки судостроительных сталей

Общие положения

9.2.1Сварочные материалы для сварки судостроительной стали нормальной прочности подразделяются на категории 1, 2, и 3, судостроительной стали повышенной прочности — на категории 1Y, 2Y, 3Y‚ а судостроительной стали высокой прочности — категории 3Y‚ 4Y‚ 5Y.

Категории сварочных материалов для сварки стали высокой прочности обозначаются дополнительным индексом‚ указывающим минимальный предел текучести материала‚ см. 9.5.

Сочетания сварочных материалов, допущенные для автоматической сварки, обозначаются следующими индексами:

двухпроходная сварка — Т;

многопроходная сварка — М;

двух- и многопроходная сварка — ТМ.

Сочетания материалов, допущенные для полуавтоматической сварки, обозначаются индексом S.

9.2.2 Механические свойства и работа удараKV наплавленного металла должны удовлетворять табл. 9.2.2-1, сварного соединения — табл. 9.2.2-2 для соответствующей категории сварочного материала.

9.2.3 Выбор сварочных материалов для судостроительных сталей осуществляется согласно табл. 7.2.4.

9.2.4 В зависимости от содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, определяемого в соответствии с 9.2.11, сварочным материалам могут быть присвоены Речным Регистром индексы «Н», «НН» или «ННН» в соответствии с таблицей 9.2.4. Метод определения содержания водорода должен быть указан в протоколе испытания при допуске. Содержание диффузионного водорода приводится расчетом к стандартным условиям по температуре и давлению.

Таблица 9.2.4

Индекс содержания водорода	Содержание водорода в наплавленном металле (не более, см3/100 г наплавленного металла) при определении методом
	вакуумным	глицериновым
H	15	10
HH	8	5
HHH	5	не применяется

9.2.5 Сварочные материалы любой категории, предназначенные для сварки стали нормальной прочности, содержащей 0,22 % и более углерода, или подобной

Таблица 9.2.2-1

Категория сварочного материала	Назначение сварочного материала	Свойства наплавленного металла при растяжении				Работа удара KVпри испытании наплавленного металла на ударный изгиб
						Электроды и сочетания для полуавтоматической сварки		Сочетания для автоматической сварки
		Временное сопротивление Rm, МПа	Верхний предел текучести ReH, МПа	Относительное удлинение A5, %	Относительное сужение Z, %	Температура испытания, С	Минимальное среднее значение для трех образцов, Дж	Температура испытания, С	Минимальное среднее значение для трех образцов, Дж
			не менее
1	Для стали нормальной прочности	400 – 560	305	22	45	+20	47	+20	34
2		400 – 560	305	22	45	0	47	0	34
3		400 – 560	305	22	45	–20	47	–20	34
1Y	Для стали повышенной прочности	490 – 660	375	22	45	не нормируется		+20	34
2Y		490 – 660	375	22	45	0	47	0	34
3Y		490 – 660	375	22	45	–20	47	–20	34

Таблица 9.2.2-2

Категория свароч- ного материала	Назначение сварочного материала	Свойства сварного соединения (поперечный образец)		Работа удара KVпри испытании сварного соединения на ударный изгиб
				Электроды и сочетания для полуавтоматической сварки		Сочетания для автоматической сварки
		Временное сопротивление Rm, МПа	Угол изгиба до появления первой трещины, град	Температура испытания, С	Минимальное среднее значение для трех образцов, Дж	Температура испытания, С	Минимальное среднее значение для трех образцов, Дж
		не менее
1 2 3	Для стали нормальной прочности	400 400 400	120 120 120	+20 0 –20	47 47* 47*	+20 0 –20	34 34 34
1Y 2Y 3Y	Для стали повышенной прочности	490	120	не нормируется		+20	34
		490	120	0	47*	0	34
		490	120	–20	47*	–20	34
* Для проб, сваренных в вертикальном положении, — не менее 34 Дж.

стали с другими сталями, а также для сварки стали повышенной прочности‚ должны быть такими, чтобы после сварки при температуре до –25 Схолодные тре-щины в металле шва и в сварном соединении отсутствовали‚ а содержание серы и фосфора в наплавленном металле составляло не более 0,03 % каждого элемента.

9.2.6 Сварочные материалы, предназначенные для сварки корпусов судов смешанного плавания, должны обеспечивать равные или весьма близкие скорости коррозии в морской воде сварного соединения (металла шва и зоны термического влияния) и основного металла.

9.2.7 По просьбе изготовителя сварочные материалы могут быть переведены в более высокую категорию, если при ежегодных испытаниях будет доказано, что они удовлетворяют требованиям этой категории.