Термическая обработка

5.1.4 В зависимости от требуемых механических свойств полуфабрикаты из алюминиевых сплавов должны поставляться в горячекатаном, горячепрессованном или отожженном состояниях.

Состояние поставки указывается в сертификате на полуфабрикат.

Применение полуфабрикатов в полунагартованном и нагартованнном состояниях в сварных конструкциях является предметом специального рассмотрения Речным Регистром.

Таблица 5.1.3

Категория	Химический состав, %
	Основные элементы			Другие элементы
	Mg	Mn	Al	Ti	Zr	Si	Fe	Cu	Zn	Cr
							не более
1	2,7 – 3,8	Не более 0,6	Остаток	Не более 0,2		Не более 0,80	0,50	0,10	0,20	0,35
2	4,0 – 4,9	0,3 – 1,0	»	» » 0,2		Не более 0,40	0,40	0,10	0,20	0,25
3	4,3 – 5,8	0,2 – 0,8	»	0,02 – 0,2		Не более 0,50	0,50	0,10	0,20	0,35
4	5,5 – 6,5	0,8 – 1,1	»		0,02 – 0,2	Не более 0,40	0,40	0,10	0,20	
5	5,8 – 6,8	0,5 – 0,8	»	0,02 – 0,1		Не более 0,40	0,40	0,10	0,20	
6	0,4 – 1,5	0,2 – 1,0	»	Не более 0,2		0,6 – 1,6	0,50	0,10	0,20	

Выполнение технологических операций, сопровождающихся местным нагревом, наклепом и деформацией конструкций, не должно приводить к изменению свойств, препятствующему применению полуфабрикатов по назначению.

Изготовление образцов

5.1.5 Пробы для определения механических свойств необходимо отбирать так, чтобы было обеспечено изготовление образцов, продольная ось которых направлена следующим образом:

от листов и полос толщиной менее 25 мм — поперек направления волокон;

от прутков и профилей — вдоль направления волокон;

от прессованных панелей — вдоль направления волокон.

Для поковок, штамповок, листов и полос толщиной более 25 мм место отбора проб, размеры проб и вырезка образцов устанавливаются по согласованию с Речным Регистром. При этом пробы должны быть прикованы к поковкам или в качестве пробы может использоваться одна из поковок.

Изготовление заготовок для образцов, а также самих образцов для испытаний следует производить способами, позволяющими избежать возможного изменения свойств сплава вследствие нагрева или наклепа.

Испытание на растяжение проводят на образцах согласно 2.2.2, 2.2.3.

Объем испытаний

5.1.6 Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов предъявляют к испытаниям партиями. Каждая партия должна состоять из полуфабрикатов сплава одной марки, одного размера и одинакового состояния поставки. Поковки или штамповки в партии следует подвергать термической обработке в одной садке.

Масса партии листов и прессованных панелей должна быть не более 2 т, профилей и прутков — не более 1 т.

Для проведения испытаний от каждой партии должно быть отобрано не менее трех полуфабрикатов, от партии поковок или штамповок — не менее одного полуфабриката. Из каждого полуфабриката должно быть изготовлено не менее одного образца для испытания на растяжение.

При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания. Для повторных испытаний образцы отбирают от других полуфабрикатов той же партии. При удовлетворительных результатах повторных испытаний партия может быть принята.

Осмотр

5.1.7 Листы, профили, поковки, штамповки и панели не должны иметь дефектов, отрицательно влияющих на применение полуфабриката по назначению.

Визуальному контролю следует подвергать все полуфабрикаты партии. Организация-изготовитель должна гарантировать надлежащее качество поверхности. Поверхностные дефекты допускается устранять только по согласованию с Речным Регистром.

Речной Регистр может потребовать проведения металлографического исследования и неразрушающего контроля полуфабрикатов на отсутствие внутренних дефектов.

Маркировка

5.1.8 Маркировка листов, профилей, прутков, поковок, штамповок и панелей из деформируемых алюминиевых сплавов должна осуществляться согласно 1.3.

Изготовитель полуфабрикатов должен использовать систему обозначений, позволяющую эксперту по маркировке проследить весь путь изготовления материала и установить принадлежность его соответствующей партии.

5.2 Литейные алюминиевые сплавы

Общие указания

5.2.1 Требования настоящей главы распространяются на детали и конструкции из литейных алюминиевых сплавов, которые применяются в судостроении и судовом машиностроении.

Химический состав и механические свойства

5.2.2 Химический состав и механические свойства изделий, отлитых из алюминиевых сплавов, должны соответствовать приведенным в табл. 5.2.2.

При литье под давлением или в кокиль Речной Регистр может потребовать более высоких значений механических свойств. В этом случае значения механических свойств и порядок отбора проб подлежат согласованию с Речным Регистром.

Таблица 5.2.2

Категория	Химический состав, %		Состояние при поставке	Механические свойства
	Основные элементы	Допускаемые примеси, не более		Временное сопротèвление Rm, МПа, не менее	Предел текучести Rp0,2, МПа, не менее	Относительное удлинение A5, %, не менее	Твердость HB, не менее
1	Mg 2,04,5Si0,051,3Mn0,050,6 Alостаток	Cu 0,10Fe  0,50Zn0,20 Ti0,20	Не обработан	140	70	3	50
			Обработан на твердый раствор с медленным охлаждением	210	125	1	65
2	Mg 46Si0,51,3Mn0,050,5 Alостаток	Cu 0,10Fe  0,50 Zn0,10Ti  0,20	Не обработан	150	80	2	55
3	Mg911,5 Siне более 1,3 Mnне более 0,4 Alостаток	Cu  0,10 Fe0,50 Zn0,10Ti  0,15	Обработан на твердый раствор и подвергнут закалке	270	145	8	60
4	Si711 Mn0,150,5 Mgне более 0,5 Alостаток	Cu  0,10 Fe0,60 Zn0,30 Ti0,15	Не обработан	150	90	2	50
			Обработан на твердый раствор с медленным охлаждением	200	165	1,5	70
5	Si 1013,5 Mnне более 0,5 Alостаток	Cu 0,10 Fe0,60 Zn0,30 Ti0,15	Не обработан	150	70	2	50
			Обработан на твердый раствор и подвергнут закалке	160	80	3	50