- •Часть V
- •Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- •2 Испытания материалов
- •2.1 Общие указания
- •A0 — толщина рабочей части плоского образца или полосы, мм;
- •Определение ударной вязкости kcUна образцах толщиной не более 10 мм проводится только по требованию Речного Регистра, требуемое минимальное значениеKcUдолжно быть согласовано с Речным Регистром.
- •Прилагаемая предварительная нагрузка составляет 2 н для тканей плотностью 200г/м3и менее, 5 н для тканей плотностью более 200 до 500 г/м3и 10 н для тканей плотностью более 500 г/м3.
- •Испытание на воздействие нефтепродуктами
- •После выдержки остатки соли на поверхности образцов необходимо смыть.
- •Химический состав и механические свойства судостроительной стали повышенной прочности
- •Состояние поставки
- •Изготовление проб и образцов
- •Состояние поставки стали повышенной прочности
- •Предел длительной прочности в зависимости от расчетной температуры
- •Трубы, предназначенные для изготовления котлов, теплообменных аппаратов, сосудов, работающих под давлением, судовых систем и трубопроводов.
- •Механические и технологические свойства
- •Механические свойства
- •Изготовление образцов
- •Допускаемые отклонения звеньев цепи
- •3.5.25 Отклонения диаметра в месте изгиба вне зоны контакта звеньев должны удовлетворять требованиям табл. 3.5.25.
- •Допускаемые отклонения диаметра цепи
- •Отклонения определяют согласно рис. 3.5.28.
- •Если результаты повторных испытаний неудовлетворительные, смычка бракуется. По усмотрению изготовителя от каждой из оставшихся трех смычек данной партии
- •Объем испытаний цепи
- •Могут быть отобраны образцы и испытаны разрывной нагрузкой. Если результаты испытаний хотя бы одной смычки не удовлетворяет требованиям, партия бракуется.
- •Механические свойства готовой цепи
- •Испытания комплектующих цепь деталей
- •3.6 Стальные поковки Общие указания
- •3.6.1 Стальные поковки должны быть выполнены и испытаны согласно изложенным ниже требованиям.
- •Химический состав
- •Механические свойства
- •Механические свойства легированной стали
- •Изготовление проб
- •Из материала одного катаного полуфабриката, разрезанного на отдельные заготовки, подвергнутые термической обработке в одной садке, либо
- •Ультразвуковой контроль
- •Химический состав
- •Свойств. Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки при соблюдении следующих условий:
- •Маркировка
- •Мической обработки устанавливает изготовитель.
- •Термическая обработка
- •Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- •Химический состав
- •Термическая обработка
- •Изготовление проб
- •Термическая обработка
- •Применение сплавов с химическим составом и механическими свойствами, отличающимися от приведенных в табл. 5.2.2, является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Если материал отливок проверяется на плотность гидравлическим испытанием, на чертеже отливки должны быть указаны рабочее давление в испытываемой полости и пробное давление при испытании.
- •6.2 Железобетон
- •В бетоне для закрытых палуб и переборок содержание цемента может быть снижено на 15 % по сравнению с указанным при условии, что получаемый бетон будет удовлетворять требованиям 6.2.3 – 6.2.5.
- •Составляющие бетонной смеси
- •Арматурная сталь
- •Предварительно напряженный железобетон
- •6.3 Стеклопластики
- •Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- •6.4 Слоистые текстильные материалы
- •Для одноярусной конструкции плотов
- •6.8 Клеящие вещества
- •Изготовление проб
- •В случаях, предусмотренных табл. 7.1.4, кромки каждой из соединяемых деталей перед сваркой должны быть подогреты на ширине 75 мм до температуры не менее 20 °с.
- •Сварка стальных деталей, покрытых грунтом, разрешается без удаления грунта‚ если грунт допущен Речным Регистром в соответствии с требованиями приложения 8.
- •При сварке сложных конструкций температура подогрева является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Вид термической обработки устанавливается организацией в зависимости от свойств материала и согласовывается с Речным Регистром.
- •7.3 Сварка изделий судового машиностроения
- •Объем необходимой опытной сварки и программа испытаний должны быть согласованы с Речным Регистром до начала работ.
- •При изготовлении единичных изделий;
- •7.6 Сварка отливок и поковок
- •7.8 Сварка стали высокой прочности
- •7.12 Сварка медных сплавов, тяжелых металлов и других цветных металлов
- •Показатель к брака сварных соединений должен определяться по формуле‚ %:
- •После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- •9 Сварочные материалы
- •9.1 Общие положения
- •9.1.1 Сварка конструкций‚ подлежащих техническому наблюдению Речным Регистром, выполняется только сварочными материалами, допущенными им.
- •Название организации-изготовителя сварочного материала;
- •Общие требования при испытаниях
- •По методике, приведенной в приложении 9;
- •Сочетание, допущенное для полуавтоматической многопроходной сварки, разрешается для автоматической сварки без проведения дополнительных испытаний.
- •Испытания проводят и результаты их оценивают по стандартам, согласованным с Речным Регистром.
- •Испытание сварного соединения
- •Должен изгибаться так, чтобы в зоне растяжения был проход, который сваривался последним;
Испытания проводят и результаты их оценивают по стандартам, согласованным с Речным Регистром.
9.4 Сварочные материалы для сварки стали, предназначенной для изготовления механизмов‚ устройств‚ оборудования‚ трубопроводов
9.4.1 Сварочные материалы, допущенные для сварки судостроительной или котельной стали, могут быть допущены без дополнительных испытаний для сварки стали, предназначенной для изготовления объектов судовой техники‚ устройств и их механизмов, трубопроводов, если их выполняют из стали, аналогичной судостро-ительной или близкой к ней по свойствам.
Во всех прочих случаях сварочные материалы для этих конструкций должны быть испытаны на той стали, для сварки которой они предназначаются. Испытания должны быть проведены по программе, согласованной с Речным Регистром.
9.5 Сварочные материалы для сварки стали высокой прочности
Испытания наплавленного металла
9.5.1Изготовление проб, их размеры и количество, а также испытания наплавленного металла должны отвечать требованиям 9.2.14, 9.2.26, 9.2.31‚ 9.2.35 и 9.2.36 в зависимости от применяемых сварочных материалов.
Результаты испытаний образцов должны отвечать требованиям табл. 9.5.1.
Таблица 9.5.1
Требования к механическим свойствам наплавленного металла
|
Сварочные материалы |
Свойства наплавленного металла при растяжении |
Испытания на ударный изгиб | ||||
|
Категория |
Индекс |
Предел текучести Re, МПа, не менее |
Временное сопротивление Rm, МПа, не менее |
Относительное удлинение A5, %, не менее |
Температура испытания, °С |
Работа удара KV, Дж, не менее |
|
3Y 4Y 5Y |
42 42 42 |
420 |
530 680 |
20 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
46 46 46 |
460 |
570 720 |
19 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
50 50 50 |
500 |
610 770 |
19 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
55 55 55 |
550 |
670 830 |
17 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
62 62 62 |
620 |
720 890 |
17 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
69 69 69 |
690 |
760 960 |
17 |
20 40 60 |
41 |
Испытание сварного соединения
9.5.2 Изготовление проб, их размеры и количество, а также испытания сварного соединения должны отвечать требованиям 9.2.27, 9.2.32‚ 9.2.35 и 9.2.36 в зависимости от применяемых сварочных материалов.
Пробы должны изготавливаться из стали высокой прочности с минимальным временным сопротивлением, соответствующим заявленной категории.
Результаты испытаний образцов должны отвечать требованиям табл. 9.5.2.
Определение содержания водорода
9.5.3Сварочные материалы подвергаются испытанию для определения содержания водорода в соответствии с 9.2.11 и должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к металлу с индексом содержания водорода НН.
9.6 Сварочные материалы для сварки алюминия и его сплавов
9.6.1 Сварочный материал, предназначенный для сварки конкретного сплава,
должен испытываться на этом сплаве. Для испытания должны быть сварены три стыковые и три тавровые пробы.
9.6.2Для проведения испытания изготавливают три стыковые пробы из листового материала толщиной:
5 мм или менее;
около 10 мм;
более 10 мм.
Пробы сваривают в нижнем положении. Разделка кромок под сварку выполняется согласно обычной технологии для применяемого способа сварки.
Размеры проб должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов с учетом возможных повторных испытаний. Из каждой сваренной стыковой пробы должны быть вырезаны и испытаны:
три плоских образца поперек шва для испытания на растяжение сварного соединения. Усиление шва перед испытанием не снимается;
три образца с поперечным швом для испытания на изгиб. Усиление шва перед испытанием должно быть снято. Образец
Таблица 9.5.2
Требования к механическим свойствам сварного соединения
|
Сварочные материалы |
Временное сопротивление Rm, МПа |
Угол изгиба до первой трещины, град |
Испытания на ударный изгиб | ||
|
Температура испытания, С |
Работа удара KV, Дж, не менее | ||||
|
Категория |
Индекс |
не менее | |||
|
3Y 4Y 5Y |
42 42 42 |
530 680 |
120 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
46 46 46 |
570 720 |
120 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
50 50 50 |
610 770 |
120 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
55 55 55 |
670 830 |
120 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
62 62 62 |
720 890 |
120 |
20 40 60 |
41 |
|
3Y 4Y 5Y |
69 69 69 |
770 940 |
120 |
20 40 60 |
41 |