Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология консервирования молочных продуктов в среде жидкого азота. Монография.pdf
X
- •Содержание
- •Введение
- •1.1 Проблемы производства молока и молочных продуктов
- •1.2 Инновации при производстве молочных продуктов
- •1.3 Инновации в маслоделии
- •2.1 Характеристика способов первичной обработки молока
- •2.2 Использование жидкого азота при консервировании сырья молочного производства
- •3.1 Характеристика способов резервирования творога
- •3.2 Влияние способов замораживания на хранимоспособность творога
- •3.3 Технология резервирования творога с использованием жидкого азота
- •3.4 Оценка эффективности применения жидкого азота для резервирования творога
- •4. 1 Характеристика способы консервирования сливочного масла
- •4.2 Влияние сезона изготовления на сохранность замороженного сливочного масла
- •4.3 Влияние вида фасовки на сохранность сливочного масла
- •4.4 Влияние способа замораживания на сохранность сливочного масла
- •4.5 Технология резервирования сливочного масла с использованием жидкого азота
- •4.6 Оценка эффективности применения жидкого азота для консервирования сливочного масла
- •Список использованной литературы

Таким образом, разработанная технология резервирования сливочного
масла с использованием жидкого азота обеспечивает экологичность, снижение
потерь, сокращение производственных площадей, исключает вторичное микро-
биологическое обсеменение, что может ухудшить качество и сократить срок
реализации продукта в расфасованном виде.
4.6 Оценка эффективности применения жидкого азота для консервирования сливочного масла
В рыночных отношениях предприятие должно быть конкурентно
способным, чтобы не только выжить на внутреннем и внешнем рынке, но и
иметь устойчивые позиции лидера. Снизить расходы и повысить прибыль –
одна из целей любого предприятия. Не стоит экономить на закупаемом сырье и
технологическом оборудовании, и при этом ждать лучшего результата качества
продукции. Технологический процесс на предприятиях молочной
промышленности ведется в направлении внедрения новых поточных
технологических процессов производства с применением более совершенного
высокопроизводительного оборудования [77].
Одна из основных задач – повышение эффективности производства,
чтобы на каждую единицу сырьевых, трудовых, материальных и финансовых
ресурсов, их затрат, добиться существенного увеличение объема производства,
снижение себестоимости и увеличения прибыли.
Экономическую эффективность характеризует отношение экономическо-
го результата к затратам и наоборот.
Уровень экономической эффективности дает представление о том, ценой
каких затрат достигнут экономический результат. Чем больше результат и
меньше затраты, тем выше экономическая эффективность и наоборот.
231

Экономическая эффективность производства зависит от многих факто-
ров: от себестоимости, цены, объектов производства, каналов поступления сы-
рья, качества продукции, соблюдения технологии. Мероприятия по совершен-
ствованию позволяют путем улучшения структуры, увеличить объем производства.
По этим направлениям следует определять основные показатели эконо-
мической эффективности систем управления производством: годовой экономи-
ческий эффект; рост производительности труда; срок окупаемости дополнительных затрат капитальных вложений.
Расчет экономической эффективности технических мероприятий – важ-
ное условие разработки научно обоснованных планов технического развития,
повышения эффективности производства [144, 145].
С целью обоснования целесообразности применения низкотемператур-
ного криогенного замораживания для сохранения качества масла производился
экономической расчет эффективности предлагаемого способа обработки
продукта, предварительно расфасованного в потребительскую тару, жидким
азотом.
Производство масла, замороженного жидким азотом, планируется в цехе
по переработке молока на действующем предприятии Калининградской
области. Поэтому для выпуска сливочного масла замороженного жидким
азотом в мелкорасфасованной герметичной упаковке не требуется
строительство нового цеха, а только закупка дополнительного оборудования.
Технологическая схема производства замороженного масла представлена на
рис. 53.
Сумма инвестиций, необходимых для организации производства выпуска
сливочного масла замороженного жидким азотом в мелкорасфасованной
232

Приемка, оценка
молока
Подогрев молока
Пастеризация, охлажде-
Подогрев до
Сбивание (вы-
Подготовка потре-
Замораживание дозирова-
Дефростация
Реализация
герметичной упаковке складывалась из стоимости приобретения,
транспортировки и монтажа необходимого оборудования.
Для производства масла, замороженного жидким азотом, потребуется
дополнительное технологическое оборудование (табл. 53).
Стоимость комплекта необходимого оборудования составит 650 тыс. руб.
(с НДС). Стоимость транспортировки и монтажа составит 15% от стоимости
оборудования 97,5 тыс. руб. Итого сумма инвестиций составит 747,5 тыс. руб.
качества и резервирование
до температуры
сепарирования
Сепарирование и очистка
молока
температуры
сбивания
работка) масла
Хранение при
температуре
минус (18±2)°С
Созревание сливок
бительской тары
Герметизация тары,
маркировка
ние сливок
Фасовка в стаканы массой
нетто 0,2 кг
нием азота 20-30% от мас-
сы продукта
Рис. 53. Технологическая схема производства выпуска сливочного масла
замороженного жидким азотом в мелкорасфасованной герметичной упаковке
233

Наименование оборудования
Стоимость, тыс. руб.
Установка фасовочно-упаковочная
Дозатор жидкого азота
Стоимость продукции и ее себестоимость - взаимосвязанные категории,
так как в их основе лежит труд, затраченный на производство продукции. В
экономическом смысле себестоимость - это денежное выражение затрат пред-
приятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость один из
важнейших показателей экономической эффективности, фиксирующий, во
что обходится предприятию производство того или иного вида продукции. В
ней отражаются условия производства и результаты деятельности предприя-
тий: их техническая вооруженность, организация и производительность труда,
прогрессивность применяемой технологии, использование основных и оборот-
ных фондов, соблюдение режима экономии, качество руководства и др.
[144,145].
Таблица 53. Дополнительное технологическое оборудование
производительностью
400
до 600 стаканов/ч
250
на базе АзотИнжект
При калькуляции себестоимости продукции (масла, предварительного рас-
фасованного в потребительскую тару, замороженного криогенным агентом
жидким азотом) учитывались все возможные статьи расходов: 1) стоимость сы-
рья и основных материалов (за вычетом возвратных отходов); 2) вид продук-
ции, план выпуска; 3) стоимость вспомогательных материалов; 4) топливо и
энергия на технологические цели; 5) затраты на оплату труда производствен-
ным рабочим; 6) дополнительная заработная плата; 7) взносы во внебюджетные
фонды; 8) расходы на подготовку и освоение производства; 9) расходы на со-
держание и эксплуатацию оборудования;10) общепроизводственные (цеховые)
234

расходы; 11) общехозяйственные (общезаводские) расходы; 12) прочие производственные расходы.
Основой калькуляционной статьей при расчете себестоимости являются
затраты на сырье. Для оценки величины затрат на сырье учитывались нормы
расхода сырья на готовую продукцию, объемы производства и стоимость единицы сырья [145].
При производстве замороженного жидким азотом масла 72,5%-ной жир-
ности стоимость сырья (сливок) составит стоимость молока минус стоимость
обезжиренного молока и пахты. Статья расходов по стоимости сырья, основных материалов за вычетом отходов представлена в табл. 54.
Затраты сырья на 1 т готового продукта с учетом предельно допустимых
потерь при производстве принимали из данных продуктового расчета. Расчет
затрат на сырье в расчете на 1т готовой продукции выполнялся путем умноже-
ния нормы расхода сырья на его стоимость за 1 т, на готовой объем производ-
ства расчет выполнялся умножением величины затрат 1 т продукции на годовой объем производства.
Производство сливочного масла, замороженного жидким азотом в
мелкорасфасованной герметичной упаковке планируется до 1 т в смену.
Стоимость сырья и основных материалов на выпуск продукта за смену составит
230,45 тыс. руб., стоимость отходов – 88,15 тыс. руб. Итого на выпуск единицы
продукции (1 т) – 142,3 тыс. руб.
При производстве молочной продукции очень важно учитывать расходы
по содержанию транспорта, амортизации, доставки сырья (табл. 55.).
235

Таблица 54. Стоимость сырья и основных материалов (за вычетом возвратных отходов)
Наименова-
ние
продукта
Масло
72,5%
Выпуск
продукта
за смену,
т
1,0
Сырье и основные материалы Отходы
Стои-
Стои-
Потреб-
мость
Наиме
на вы-
нова-
пуск
ние
тыс.
Наимено-
вание
ность
мость
ед.,
на вы-
тыс.руб
пуск, т
.
руб.
Обез-
жи-
ренное
19,19 4,4 84,4
моло-
Молоко
20,95 11 230,45
ко
цельное
Выход,
т
Сто-
имост
ь ед.,
тыс.
руб.
Стоимость
на вы-
пуск,
тыс.
руб.
Итого по
ст.1. тыс.
руб.
на
вы-
пуск
142,3
На ед.
продукции,
1т
142,3
Пахта 0,75 5,0 3,75
236

Таблица 55. Расходы по содержанию транспорта
Масло 72,5%
Вид сырья
Расход сырья на
Транспортные затраты, тыс. руб.
выпуск, т
На ед. продук-
На выпуск
Молоко 20,95
ции
2 2
Также при выпуске масла, замороженного жидким азотом, необходимо
учитывать затраты по ст. 3 «стоимость вспомогательных материалов» которые
представлены в табл. 56.
Основные затраты по этой статье составят стоимость упаковочного
материала и криогента жидкий азот. Поскольку перед замораживанием
свежеприготовленное масло фасуется в потребительскую тару массой по 0,2 кг,
то затраты по упаковке не снизить. Небольшой расход жидкого азота для
замораживания масла (20-30% массы азота с учетом потерь к массе
замораживаемого масла) позволит в итоге не увеличить себестоимость готовой
продукции. Закупку жидкого азота планируется вести у предприятий
осуществляющих его промышленную выработку.
В расчете заложена стоимость жидкого азота от производителя.
Затраты на электроэнергию (табл. 57) учитывались исходя из
электрической мощности оборудования, продолжительности работы и тарифов.
Основная заработная плата (ОЗП) производственным рабочим представлена в табл. 58. Предполагается работа 1 смена в сутки, 300 смен в год.
237

Всего стои-
руб
Спирт
ректификат
Сода
каустическая
Кислота
сульфаминовая
Стиральный
порошок
Щетки
корешковые
шт.
Упаковочный
материал
шт.
пар, Г калл
холод, Г калл
вода, м
3
эл. энергия, кВт/т
норма
да
стои-
тыс. руб
норма
да
стои-
тыс. руб
норма
да
стои-
тыс. руб
норма
да
стои-
тыс. руб
Таблица 56. Стоимость вспомогательных материалов
Наименование
вспомогательных материалов
Марля м 1,19 15 17,85
Спирт техн. л 0,02 40 0,8
Спирт денатурат л 0,01 66 0,66
Мыло хоз. кг 0,02 7 0,14
Мыло туалет. кг 0,002 20 0,04
Сода кальцинированная кг 2,50 25 62,5
Вимол кг 1,50 45 67,5
Ед. измере-
ния
л 0,01 88 0,88
кг 0,45 50 22,5
кг 0,17 80 13,6
Норма расхода на
1т
Стоимость ед.,
руб.
мость материа-
лов
на 1т масла,
Дез. средство кг 0,80 600 480
кг 0,2 60 1,2
шт. 0,4 23 9,2
Щетки волосяные
Жидкий азот л 100,0 21 2100
Итого, руб 12884,43
Итого, тыс. руб 12,88
0,06 30 1,8
5156,0 1,96 10105,76
Таблица 57. Топливо и энергия на технологические цели
мость,
Расход
расхо-
мость,
расхо-
мость,
Наимено-
вание
продукта
расхо-
мость,
расхо-
Итого
по ст.4
Масло
72,5%
0,20 0,0249 4 0,9856 22,0 0,2464 19,5 0,078 1,33
238

на ед.
ции
Масло
72,5%
Таблица 58. Затраты на оплату труда производственным рабочим
Итого ОЗП
на вы-
пуск
про-
дук-
Вид
продукции
Сдельная
Выпуск
за год, т
300 0,687 206,1 206,1 412,2 1,374
расценка,
тыс. руб
Фонд сдел.
зар. плат.,
тыс. руб.
Премии и
доплаты,
тыс. руб
В табл. 59 приведен расчет затрат на оплату труда в расчете на год.
Страховые взносы на обязательное пенсионное страхование в Пенсионный
фонд РФ, страховые взносы на обязательное медицинское страхование в
ФФОМС, на обязательное социальное страхование на случай временной
нетрудоспособности и в связи с материнством, обязательное страхование от
несчастных случаев на производстве и профессиональный заболеваний в ФСС
начисляются и уплачиваются предприятием в соответствие с требованием
закона. Общая ставка взносов в перечисленные фонды составляет 30,4% от
заработной платы.
Таблица 59. Дополнительная заработная плата
Виды
продукции
Масло 72,5% 1,374 0,1374 1,5114 0,4594
ОЗП на
1 т, тыс. руб.
ДЗП, тыс.
руб.
Итого
ОЗП+ДЗП
Отчисление по ст.7
Сумма расходов на подготовку и освоение производства (табл. 60) составляет 2-3% от капитальных затрат:
Расходы на выпуск = 747,5 ∙2/100 = 14,95тыс. руб.
При калькуляции продукции необходимо также учитывать расходы по
ст. 9. Сумма расходов за год по данной статье складывается из амортизации,
расходов на содержание и ремонт оборудования (табл. 61).
239

0,987 зарпл итр
+амортиз
В ст. 10, 11 представлены общезаводские и общецеховые расходы
(табл. 62).
Таблица 60. Расходы на подготовку и освоение производства
Итого по ст.8
Вид продукции
Выпуск за год, т ФЗП за год,
тыс. руб.
на выпуск,
тыс. руб.
Масло 72,5% 300 412,2 14,95 0,0498
на ед. продукции,
тыс. руб.
Таблица 61. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Вид
продукции
Масло 72,5%
Выпуск
за год, т
300
Коэффициент
распределения
расходов
5
Приведенный
объем, т
1500
Расход
за год
144 0,48
Таблица 62. Общепроизводственные (цеховые) расходы
на ед. продук-
ции
Масло 72,5% 1,374
Проанализировав и рассчитав все статьи затрат, получили калькуляцию
себестоимости 1 кг сливочного масла замороженного жидким азотом в мелкорасфасованной герметичной упаковке (табл. 63)
Вид
продукции
ОЗП на ед. продук-
ции, тыс.руб
240
Цеховые расходы
на ед. продукции,
тыс.руб.
Общезаводские
расходы на ед.
продукции,
тыс.руб.
1,3818 админ
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
