Технология конструкционных материалов. Методические рекомендации

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВОДНОГО ТРАНСПОРТА

Н.В. Бегеба

Технология конструкционных материалов

Методические рекомендации по выполнению контрольной работы «Расчет массы и размеров заготовки

и основных операций свободной ковки»

Альтаир-МГАВТ

Москва

2011

3

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВОДНОГО ТРАНСПОРТА

Н.В. Бегеба

Технология конструкционных материалов

Методические рекомендации по выполнению контрольной работы «Расчет массы и размеров заготовки

и основных операций свободной ковки»

Альтаир-МГАВТ

Москва

4

2011

Бегеба

Технология конструкционных материалов

Методические рекомендации по выполнению контрольной работы «Расчет массы и размеров заготовки

и основных операций свободной ковки»

Компьютерная верстка: Михайлик Е.В.

Подписано в печать _______._______. 2011 Формат 60х90/16. Объем ________ п.л.

Заказ №________ Тираж _100_ экз.

Издательство «Альтаир-МГАВТ» Московская государственная академия водного транспорта

117105 г.Москва, Новоданиловская набережная, д.2 корпус 1.

5

УДК 620.22

Н.В. Бегеба. Технология конструкционных материалов. Методические реко-

мендации – М.: Альтаир – МГАВТ, 2011, 60 с.

Даны рекомендации по выбору припусков и допусков при изготовлении заготовки свободной ковкой, а также по определению массы и размеров и выбору основных операций ковки.

Методические рекомендации по выполнению контрольной работы «Расчет массы и размеров заготовки и основных операций свободной ковки».

Предназначены для студентов инженерных специальностей очного и заочного обучения.

Рецензент – профессор Ю.Г. Бибиков.

Издается по решению Учебно-методического совета МГАВТ.

Рассмотрены и рекомендованы к изданию на заседании кафедры судостроения и судоремонта (протокол от 27.01.2011 №5)

Ответственность за оформление и содержание передаваемых в печать мате-

риалов несут авторы кафедры академии, выпускающие учебно-методические мате-

риалы.

6

7

Цель работы – Ознакомить студентов с основными расчетами по свободной ковке.

1. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Каждый студент получает от преподавателя чертеж детали, изготовленной из кованой заготовки. Выполнение работы слагается из:

а) вычерчивание чертежа поковки с учетом припусков на механическую обработку, допусков размеров поковки и напусков, если в них возникает необходимость;

б) расчета массы и размеров исходной прокатной заготовки (или слитка); в) выбора и расчета основных операций ковки для получения поковки со-

гласно чертежу.

2. ОФОРМЛЕНИЕ РАБОТЫ

Работу оформляют на листе чертежной бумаги, причем материал на ней располагается согласно схеме (рис. 1). Подробные расчеты, связанные с выполнением работы оформляют в отдельной тетради, прилагаемой к чертежу.

3. ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ

Чертеж поковки (поковочный чертеж) отличается от чертежа готовой, механически обработанной детали (рис. 1):

1.наличием припусков на механическую обработку;

2.наличием допусков на размеры поковок, в пределах которых должны быть все основные размеры поковки;

3. наличием припусков в случаях резких переходов сечений поковки. Припуском на механическую обработку называется увеличение размеров по-

ковки по сравнению с размерами механически обработанного изделия, необходимое для получения требуемой чистоты изделия после ее окончательной механической обработки.

8

Рис.1

Схема оформления технологической карты по свободной ковке.

9

Допуском на размер называется показанное на поковочном чертеже допустимое отклонение от заданных размеров поковки, учитывающее конкретные условия и возможности кузнечного производства.

Схема размеров поковочного чертежа дана на рис. 3.

10

Напуском называется вынужденное увеличение объема (и веса) поковки за счет спрямления наружного контура поковки, связанного с невозможностью в условиях свободной ковки выполнить уступы или выемки относительно малой длины резким переходом сечений. Напуски крайне нежелательны, так как они увеличивают вес поковки, а следовательно, расход металла и приводят к повышению машинного времени обработки детали.

Схема напуска дана на рис. .

Выбор припусков и допусков

Припуски и допуски на поковки выбираются в соответствии с данными таблицами № 1; 2; 3; 4; 5 по ГОСТ 7829-70 в зависимость от типа поковок (сплошные, с уступами, цилиндры, диски и т.п.). Припуски даны на диаметр, т.е. на каждую сторону поковки приходится половина припуска, указанного в таблицах.

Согласно данным табл. 3 в зависимости от величины разности диаметров соседних уступов поковок, изготовляемых вытяжкой сверх обычного припуска, назначается дополнительный припуск ввиду того, что при переходах с одного уступа на другой не исключены возможные неточности в размерах поковки.

Скосы отрубов концов поковок допускаются до Lα = 150. Скосы уступов при переходе сечений отпускаются до 10-120.

Необходимость ковки с напуском Необходимость напуска на поковке выясняется с помощью данных табл. 6; 7; 8

где приведены наименьшие длины концевых и промежуточных уступов, при которых нужен напуск (см. табл. 6), наибольшие длины концевых и промежуточных фланцев (см. табл. 6) и наименьшие длины выемок (см. табл. 8).

11