Технология конструкция из дерева и пластмасс. Методические указания к технологическим расчетам для студентов, обучающихся по направлению подготовки 08

1

1.СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ

ИТРЕБОВАНИЯ К ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ

Технологические расчеты по технологии конструкций из дерева и пластмасс выполняется студентами в VII семестре самостоятельно на тему, заданную руководителем. В работе над расчетами студент использует теоретические знания, полученные им на лекционных и практических занятиях, настоящие методические указания, нормативную, справочную и техническую литературу.

При выполнении технологических расчетов студент приобретает навыки проектно-технологической работы: обосновывает выбор номенклатуры изделий и основного технологического варианта, решает вопросы компоновки отдельных узлов и технологии в целом, выбирает наиболее эффективное производительное оборудование.

Технологические расчеты состоят из расчетно-пояснитель- ной записки объемом около 30 страниц и листа компоновки оборудования.

Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:

1.Общая часть.

2.Номенклатура выпускаемой продукции.

3.Технологическая часть.

4.Техника безопасности и охрана окружающей среды. Дополнительно пояснительная записка может включать на-

учно-исследовательскую часть в виде обзорной информации по теме технологических расчетов или результаты самостоятельных исследований студента.

На компоновочном чертеже изображается план цеха с технологической линией на отметке 0.000 со спецификацией основного технологического оборудования.

2

2. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

2.1. Общая часть

Приводятся общие сведения о принятой в технологических расчетах технологии производства, свойствах полученных изделий, особенностях и перспективах развития подобных производств в стране и за рубежом.

Отражаются последние достижения в области производства, возможности ускорения технического прогресса, внедрение новых высокопроизводительных технологий.

2.2. Номенклатура выпускаемой продукции

Номенклатура выпускаемой продукции задается руководителем технологических расчетов или выбирается самостоятельно студентом, приводится подробная характеристика изделий, области и способы применения материалов и изделий в строительстве. Технические данные выписываются из соответствующих ГОСТ или ТУ.

Выполняются эскизы изделий с указанием основных размеров.

2.3. Характеристика сырьевых материалов

В этом разделе приводятся требования к исходным материалам для изготовления конструкций: древесины, клеев, утеплителя и т.д. Обосновывается их выбор и дается техническая характеристика с конкретными показателями по основным свойствам.

2.4. Технологическая часть

2.4.1. Выбор и обоснование способа производства

Выбор способа производства обосновывается с учетом заданных исходных материалов и выпускаемой номенклатуры изделий. При этом используются данные технической литературы и производственной практики. Анализируются технологические и технико-экономические показатели заводов (цехов), работающих по различным технологическим схемам по выпуску аналогичной

3

продукции. Излагаются преимущества и недостатки каждого способа производства с учетом производительности основного оборудования, степени механизации и автоматизации технологических процессов, условий труда, качества и себестоимости продукции.

По выбранной технологии разрабатывается маршрутнотехнологическая схема на изготовление принятой конструкции

(прил. 6).

2.4.2. Режим работы цеха

При назначении режима работы цеха принимается:

Целесообразно назначать двухсменный режим работы основных цехов, если к этому нет технологических препятствий. В цехах и отделениях вспомогательных производств назначается односменный или двухсменный режим работы.

2.4.3. Расчет программы выпуска изделий

На основании заданной годовой производительности проектируемого предприятия и режимов его работы осуществляется расчет производственной программы цеха. Результаты расчета сводятся в табл. 2.1.

Таблица 2.1

2.4.4. Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов

Расчет расхода сырья и полуфабрикатов на изготовление одного изделия включает определение по ГОСТ 6782.1 и ГОСТ 7307 припусков на усушку и механическую обработку древесины.

Припуски на усушку находят для пиломатериалов: из древесины ели, сосны, кедра, пихты – по прил. 1; из древесины лиственницы – по прил. 2.

Припуски на механическую обработку по толщине и ширине определяют по прил. 3.

Припуски на механическую обработку по длине определяют по табл. 2.2. Если из пиломатериала (доски, бруска и т.п.), соответствующего размеру детали по длине, получают только одну деталь, то значения припусков по табл. 2.2 увеличивают на 20 мм.

Таблица 2.2 Припуски на механическую обработку по длине

Все данные по припускам рекомендуется представлять в виде таблицы (пример – табл. 2.3).

Таблица 2.3 Припуски на механическую обработку и усушку

После определения припусков составляют сводную таблицу норм расхода пиломатериалов и полуфабрикатов на изготовление одного изделия (пример – табл. 2.4).

Графы 1–9 заполняются студентом согласно рабочим чертежам изделия и выбранным сырьевым материалам. Стандартную толщину и ширину пиломатериалов (графа 13) определяют, используя прил. 4, по ГОСТ 24454 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры». Ширина выбирается с градацией 5 мм. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов (kт.о), выбирают по прил. 5.

Расчет расхода клея производят по нормам расхода на 1 м2 склеиваемой поверхности на каждое изделие. Пример расчета расхода клеевых материалов приведен в табл. 2.5.

Графы 3–8 табл. 2.5 заполняют на основании конструкторской документации, карт технологического процесса. Поверхности, на которые наносится клей, в зависимости от их сложности

–поверхности торцовых, полуторцовых

лов определяют по нормам расхода на 1 м2 отделываемой поверхности (табл. 2.6).

Расходы метизов и фурнитуры устанавливают в соответствии с технической документацией на изделие и техническими условиями на его изготовление (табл. 2.7).

Коэффициент, учитывающий процент технических потерь (табл. 2.7), можно принять равным 1,05.

6

7

8