Технология конструкция из дерева и пластмасс. Методические указания к технологическим расчетам для студентов, обучающихся по направлению подготовки 08
.pdfтроль, возможности автоматизации процесса контроля, перечисляют технологические операции и показатели, подлежащие контролю, а также приводят методику контроля в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.
Все указания по техническому контролю производства оформляют в виде табл. 2.11.
|
|
|
Таблица 2.11 |
|
|
|
|
Контроли- |
Периодич- |
Методика контро- |
Место отбора проб или |
руемые па- |
ность кон- |
ля или контроль- |
установки датчика кон- |
раметры |
троля |
ный прибор |
трольного прибора |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
|
|
|
2. |
|
|
|
2.6. Техника безопасности и охрана окружающей среды
Всоответствии с Едиными правилами техники безопасности
ипроизводственной санитарии необходимо создавать определенные санитарно-гигиенические и безопасные условия труда в производственных цехах.
Вопросы охраны труда рассматривают на 1–2 страницах пояснительной записки. При описании промышленной вентиляции указывают места, где требуется отсос вредных газов и запыленного воздуха в соответствии с таблицами предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ.
Вразделе техники безопасности предусматривают мероприятия, предупреждающие производственный травматизм и обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт оборудования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Хрулев В. М. Производство конструкций из дерева и пластмасс : учеб. пособие / В. М. Хрулев. – Москва : Высшая шко-
ла, 1989. – 239 с.
2.Деревянные конструкции и детали : Справочник строителя /
В. М. Хрулев [и др.]. – |
Москва : Стройиздат, 1995. – 384 с. |
3. Модифицированная |
древесина и ее применение / |
В. М. Хрулев [и др.]. – |
Кемерово, 1988. – 120 с. |
|
19 |
4.Ясинский В. С. Основы проектирования деревообрабатываю-
щих предприятий : учебник для вузов / В. С. Ясинский, А. С. Щербаков, Ю. И. Юрьев. – Москва : Экология, 1991. –
320 с.
5.Гончаров Н. А. Технология изделий из древесины : учебник для вузов / Н. А. Гончаров, В. Ю. Башинский, Б. М. Буглай. – Москва : Лесная промышленность, 1990. – 528 с.
6.Руководство по изготовлению и контролю качества деревянных клееных конструкций / ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. – Москва : Стройиздат, 1982. – 56 с.
7.Ковальчук Л. М. Производство деревянных клееных конструкций / Л. М. Ковальчук.– Москва : Лесная промышлен-
ность, 1987. – 216 с.
8.Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве / Ю. Л. Фиговский [и др.]. – Москва, 1984. – 241 с.
9.Машкин Н. А. Эксплуатационная стойкость модифицированной древесины в строительных изделиях : монография / Н. А. Машкин. – Новосибирск : НГАСУ, 2001. – 260 с.
10.Основы технологии переработки пластмасс : учебник для вузов / С. В. Власов [и др.] ; под ред. В. Н. Кулезнева, В. К. Гусева. – Москва : Химия, 1995. – 527 с.
11. Практическое |
руководство по деревообработке |
/ сост. |
И. М. Фридман. |
– Санкт-Петербург : Политехника, |
2000. – |
543с.
12.Мартынов К. Я. Проектирование и расчет сушильных камер для сушки древесины : учеб. пособие / К. Я. Мартынов, А. Н. Машкин, Г. Н. Юртайкин. – Новосибирск : НГАСУ
(Сибстрин), 2007. – 124 с.
13.Шубин Г. С. проектирование установок для гидротермической обработки древесины / Г. С. Шубин. – Москва, 1983. –
320с.
14.Рыкунин С. Н. Технология деревообработки : учебник для нач. проф. образования / С. Н. Рыкунин. – 2- е изд., стер. –
Москва : Academia, 2006. – 351 с.
15.Деревообработка : сборник / М. Экхард [и др.] ; под ред. В. Нуча ; пер. с нем. Т. Н. Зазаевой. – Москва : Техносфера, 2007. – 848 с.
20
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Величины усушки пилопродукции смешанной распиловки из древесины ели, сосны, кедра, пихты для конечной влажности от 5 до 37 %, мм (ГОСТ 6782.1)
Номинальный |
|
Конечная влажность пилопродукции, % |
|
|||||
размер толщины |
От 5 |
От 8 |
От 11 |
От 14 |
От 17 |
От 20 |
От 23 |
|
и ширины пило- |
||||||||
до 7 |
до 10 |
до 13 |
до 16 |
до 19 |
до 22 |
до 25 |
||
продукции, мм |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
13 |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
|
16 |
1,0 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
|
19 |
1,1 |
1,0 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
|
22 |
1,2 |
1,2 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
|
25 |
1,4 |
1,2 |
1,1 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
|
28 |
1,5 |
1,4 |
1,4 |
1,2 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
|
32 |
1,7 |
1,6 |
1,4 |
1,3 |
1,1 |
1,0 |
0,8 |
|
40 |
2,1 |
2,0 |
1,7 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
|
45 |
2,3 |
2,2 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
|
50 |
2,5 |
2,4 |
2,2 |
2,0 |
1,8 |
1,5 |
1,3 |
|
56 |
2,8 |
2,6 |
2,4 |
2,2 |
2,0 |
1,7 |
1,5 |
|
60 |
3,0 |
2,8 |
2,6 |
2,4 |
2,1 |
1,8 |
1,6 |
|
63 |
3,1 |
2,9 |
2,8 |
2,5 |
2,2 |
1,9 |
1,6 |
|
66 |
3,3 |
3,1 |
2,9 |
2,6 |
2,3 |
2,0 |
1,7 |
|
70 |
3,4 |
3,2 |
3,0 |
2,8 |
2,5 |
2,1 |
1,8 |
|
75 |
3,7 |
3,5 |
3,3 |
3,0 |
2,6 |
2,3 |
2,0 |
|
80 |
3,9 |
3,7 |
3,5 |
3,2 |
2,8 |
2,4 |
2,1 |
|
86 |
4,2 |
4,0 |
3,7 |
3,4 |
3,0 |
2,6 |
2,2 |
|
90 |
4,4 |
4,2 |
3,9 |
3,6 |
3,2 |
2,7 |
2,3 |
|
96 |
4,6 |
4,4 |
4,1 |
3,6 |
3,2 |
2,7 |
2,3 |
|
100 |
4,8 |
4,6 |
4,2 |
3,7 |
3,4 |
2,8 |
2,4 |
|
110 |
5,3 |
5,0 |
4,6 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,6 |
|
116 |
5,6 |
5,3 |
4,8 |
4,2 |
3,7 |
3,2 |
2,8 |
|
120 |
5,8 |
5,4 |
5,1 |
4,4 |
3,8 |
3,3 |
2,9 |
|
125 |
6,0 |
5,6 |
5,1 |
4,7 |
4,0 |
3,4 |
3,0 |
|
130 |
6,2 |
5,9 |
5,4 |
4,8 |
4,2 |
3,6 |
3,1 |
|
140 |
6,7 |
6,4 |
5,8 |
5,0 |
4,5 |
3,8 |
3,3 |
|
150 |
7,1 |
6,7 |
5,9 |
5,2 |
4,6 |
3,9 |
3,3 |
|
160 |
7,6 |
7,1 |
6,2 |
5,3 |
4,7 |
4,1 |
3,5 |
|
165 |
7,8 |
7,3 |
6,4 |
5,5 |
4,9 |
4,2 |
3,6 |
|
170 |
8,1 |
7,6 |
6,7 |
5,7 |
5,0 |
4,4 |
3,7 |
|
180 |
8,5 |
7,0 |
7,0 |
6,1 |
5,2 |
4,4 |
3,8 |
|
190 |
9,0 |
7,3 |
7,3 |
6,4 |
5,5 |
4,7 |
4,0 |
|
200 |
9,4 |
7,8 |
7,8 |
6,7 |
5,8 |
4,9 |
4,2 |
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
|
Приложение 2
Величины усушки пилопродукции смешанной распиловки из древесины лиственницы для конечной влажности
от 5 до 37 %, мм (ГОСТ 6782.1)
Номинальный |
|
Конечная влажность пилопродукции, % |
|
|||||
размер толщины |
От 5 |
От 8 |
От 11 |
От 14 |
От 17 |
От 20 |
От 23 |
|
и ширины пило- |
||||||||
до 7 |
до 10 |
до13 |
до 16 |
до 19 |
до 22 |
до 25 |
||
продукции, мм |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
13 |
1,0 |
1,0 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,5 |
|
16 |
1,3 |
1,2 |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
|
19 |
1,4 |
1,3 |
1,3 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
|
22 |
1,6 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
|
25 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
|
28 |
2,0 |
1,8 |
1,8 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
|
32 |
2,2 |
2,1 |
1,8 |
1,7 |
1,4 |
1,3 |
1,0 |
|
40 |
2,7 |
2,6 |
2,2 |
2,1 |
1,8 |
1,6 |
1,3 |
|
45 |
3,0 |
2,9 |
2,6 |
2,3 |
2,1 |
1,8 |
1,6 |
|
50 |
3,3 |
3,1 |
2,9 |
2,6 |
2,3 |
2,0 |
1,7 |
|
56 |
3,6 |
3,4 |
3,1 |
2,9 |
2,6 |
2,2 |
2,0 |
|
60 |
3,9 |
3,6 |
3,4 |
3,1 |
2,7 |
2,3 |
2,1 |
|
63 |
4,1 |
3,8 |
3,6 |
3,3 |
2,9 |
2,5 |
2,1 |
|
66 |
4,2 |
4,0 |
3,8 |
3,4 |
3,0 |
2,6 |
2,2 |
|
70 |
4,5 |
4,2 |
3,9 |
3,6 |
3,3 |
2,7 |
2,3 |
|
75 |
4,8 |
4,6 |
4,3 |
3,9 |
3,4 |
3,0 |
2,6 |
|
80 |
5,1 |
4,8 |
4,6 |
4,2 |
3,6 |
3,1 |
2,7 |
|
86 |
5,4 |
5,2 |
4,8 |
4,4 |
3,9 |
3,4 |
2,9 |
|
90 |
5,7 |
5,5 |
5,1 |
4,7 |
4,2 |
3,5 |
3,0 |
|
96 |
6,0 |
5,7 |
5,3 |
4,7 |
4,2 |
3,5 |
3,0 |
|
100 |
6,3 |
6,0 |
5,5 |
4,8 |
4,4 |
3,6 |
3,1 |
|
110 |
6,9 |
6,5 |
6,0 |
5,2 |
4,6 |
3,9 |
3,4 |
|
116 |
7,2 |
6,9 |
6,2 |
5,5 |
4,8 |
4,2 |
3,6 |
|
120 |
7,5 |
7,0 |
6,6 |
5,7 |
4,9 |
4,3 |
3,8 |
|
125 |
7,8 |
7,3 |
6,6 |
6,1 |
5,2 |
4,4 |
3,9 |
|
130 |
8,1 |
7,7 |
7,0 |
6,2 |
5,5 |
4,7 |
4,0 |
|
140 |
8,7 |
8,3 |
7,5 |
6,5 |
5,9 |
4,9 |
4,3 |
|
150 |
9,3 |
8,6 |
7,7 |
6,8 |
6,0 |
5,1 |
4,3 |
|
160 |
9,9 |
9,0 |
8,1 |
6,9 |
6,1 |
5,3 |
4,6 |
|
165 |
10,2 |
9,5 |
8,3 |
7,2 |
6,4 |
5,5 |
4,7 |
|
170 |
10,5 |
9,9 |
8,7 |
7,4 |
6,5 |
5,7 |
4,8 |
|
180 |
11,1 |
10,4 |
9,1 |
7,9 |
6,8 |
5,7 |
4,9 |
|
190 |
11,7 |
10,9 |
9,5 |
8,3 |
7,2 |
6,1 |
5,2 |
|
200 |
12,3 |
11,6 |
10,1 |
8,7 |
7,5 |
6,4 |
5,5 |
|
|
|
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 3 |
|||
|
|
|
Припуски на механическую обработку древесины |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальная |
|
|
Припуски по толщине при номинальной ширине деталей |
|
|
|||||
|
толщина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 55 |
св. 55 до 95 |
св. 95 до 195 |
св. 195 до 290 |
|
||||||
|
деталей |
|
|||||||||
|
Хвойных |
Лиственных |
Хвойных |
Лиственных |
Хвойных |
Лиственных |
Хвойных |
Лиственных |
|||
|
|
||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
I группа |
|
|
|
|
|
|
23 |
До 30 |
3,5 / 4,0 |
4,0 / 4,0 |
4,0 / 4,5 |
4,5 / 4,5 |
4,5 / 5,0 |
5,0 / 5,0 |
5,0 / 5,5 |
5,5 / 5,5 |
||
Св. 30 до 95 |
4,5 / 5,0 |
5,0 / 5,5 |
5,0 / 5,5 |
5,5 / 5,0 |
5,5 / 6,0 |
6,0 / 5,5 |
6,0 / 6,5 |
6,5 / 6,0 |
|||
|
|||||||||||
|
Св. 95 до 195 |
– |
– |
– |
– |
6,0 / 6,5 |
6,5 / 6,0 |
6,5 / 7,0 |
7,0 / 6, |
5 |
|
|
|
|
|
|
II группа |
|
|
|
|
|
|
|
До 30 |
3,0 / 3,5 |
3,5 / 3,5 |
3,0 / 3,5 |
3,5 / 3,5 |
3,5 / 4,0 |
4,0 / 4,0 |
4,0 / 4,5 |
4,5 / 4,5 |
||
|
Св. 30 до 95 |
3,5 / 4,0 |
4,0 / 4,0 |
4,0 / 4,5 |
4,5 / 4,0 |
4,5 / 5,0 |
5,0 / 4,5 |
5,0 / 5,5 |
5,5 / 5,0 |
||
|
Св. 95 до 195 |
– |
– |
– |
– |
5,0 / 5,5 |
5,5 / 5,0 |
5,5 / 6,0 |
6,0 / 5, |
5 |
|
23
Окончание прил. 3
|
Номинальная |
|
|
Припуски по ширине при номинальной ширине деталей |
|
|
|||||
|
толщина дета- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 55 |
св. 55 до 95 |
св. 95 до 195 |
св. 195 до 290 |
|
||||||
|
лей |
|
|
||||||||
|
|
Хвойных |
Лиственных |
Хвойных |
Лиственных |
Хвойных |
Лиственных |
Хвойных |
Лиственных |
||
|
|
|
|||||||||
|
1 |
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
I группа |
|
|
|
|
|
|
До 30 |
|
4,0 / 4,5 |
4,5 / 4,5 |
4,5 / 5,0 |
5,0 / 5,0 |
5,0 / 5,5 |
5,5 / 5,5 |
5,5 / 6,0 |
6,0 / 6,0 |
|
|
Св. 30 до |
95 |
4,5 / 5,0 |
5,0 / 5,0 |
5,0 / 5,5 |
5,5 / 5,5 |
5,5 / 6,0 |
6,0 / 6,0 |
6,0 / 6,5 |
6,5 / 6,5 |
|
|
Св. 95 до |
195 |
– |
– |
– |
– |
6,0 / 6,5 |
6,5 / 6,5 |
6,5 / 7,0 |
7,0 / 7, |
0 |
|
|
|
|
|
|
II группа |
|
|
|
|
|
|
До 30 |
|
3,0 / 3,5 |
3,5 / 3,5 |
3,5 / 4,0 |
4,0 / 4,0 |
4,0 / 4,5 |
4,5 / 4,0 |
4,5 / 5,0 |
5,0 / 4,5 |
|
24 |
Св. 30 до |
95 |
3,5 / 4,0 |
4,0 / 4,0 |
4,0 / 4,5 |
4,5 / 4,5 |
4,5 / 5,0 |
5,0 / 4,5 |
5,0 / 5,0 |
5,5 / 5,0 |
|
Св. 95 до |
195 |
– |
– |
– |
– |
5,0 / 5,5 |
5,5 / 5,0 |
5,5 / 6,0 |
6,0 / 5, |
5 |
|
Примечания
По I группе определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон без непрофезерования. По II группе определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон при частичном непрофрезеровании одной из сторон.
Вграфах 2, 4, 6, 7, 10, 12, 14, 16 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра; знаменатель – величине припуска на фрезерование деталей из древесины лиственницы.
Вграфах 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных пород и березы; знаменатель – величине припуска на фрезерование деталей из древесины мягких лиственных пород.
24
Приложение 4
Номинальные размеры толщины и ширины
(ГОСТ 24454), мм
Толщина |
|
|
|
|
Ширина |
|
|
|
|
|
16 |
75 |
100 |
125 |
150 |
– |
|
– |
– |
– |
– |
19 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
– |
– |
– |
– |
22 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
– |
– |
25 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
275 |
32 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
275 |
40 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
275 |
44 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
275 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
275 |
60 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
275 |
75 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
275 |
100 |
– |
100 |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
275 |
125 |
– |
– |
125 |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
– |
150 |
– |
– |
– |
150 |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
– |
175 |
– |
– |
– |
– |
175 |
|
200 |
225 |
250 |
– |
200 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
200 |
225 |
250 |
– |
250 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
– |
– |
250 |
– |
Примечание. По требованию потребителя допускается изготавливать пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице.
Приложение 5
Технологические отходы в производстве столярных изделий
|
|
|
Коэффициент, учи- |
|
Наименование |
ГОСТ |
тывающий процент |
|
лесоматериалов |
технологических от- |
|
|
|
||
|
|
|
ходов kт.о |
Заготовки из древесины хвойных пород |
9685 |
1,052 |
|
Заготовки из древесины лиственных пород |
7897 |
1,075 |
|
Заготовки нестандартные, выпиливаемые |
|
|
|
на месте: |
|
|
|
– |
из пиломатериалов хвойных пород |
8486 |
1,03 |
– |
из пиломатериалов лиственных пород |
2695 |
1,051 |
Заготовки из фанеры |
3916 |
1,02 |
|
Заготовки из древесностружечных плит |
10632 |
1,02 |
|
Заготовки из древесноволокнистых плит |
4598 |
1,02 |
|
твердых |
|
|
|
Заготовки из столярных плит |
13715 |
1,02 |
|
|
25 |
|
|
Приложение 6
|
|
|
Схема технологического процесса изготовления конструкции |
||||||||||||||||||||
|
конструкций |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические операции |
|||||||||||
|
Детали и |
Приме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
элементы |
няемые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конст- |
материа- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
Вид |
рукций |
лы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клееные |
Пилома- |
|
|||||||||||||||||||
|
Несущие |
элементы |
териалы |
|
|||||||||||||||||||
|
|
Клей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
Защитные |
|
|||||||||||||||||||
26 |
|
|
материалы |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каркас |
Пилома- |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
териалы |
|
|||||||||||||||||||
|
Ограждающие |
|
Клей |
|
|||||||||||||||||||
|
|
Антисеп- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
тик |
|
|||||||||||||||||||
|
|
Обшивка |
Фанера |
|
|||||||||||||||||||
|
|
Ср. слой |
Минера- |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
ловатные |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
плиты |
|
|||||||||||||||||||
Примечание: 1 – сортировка; 2 – сушка; 3 – раскрой пиломатериалов; 4 – формирование изделий для склеивания по длине; 5 – приготовление клея; 6 – нанесение клея; 7 – склеивание по длине; 8 – раскрой фанеры или утеплителя; 9 – антисептирование; 10 – сушка; 11 – сборка каркаса панели; 12 – обработка склеиваемых поверхностей; 13 – нанесение клея; 14 – укладка утеплителя; 15 – сборка и запрессовка; 16 – обработка клееных элементов; 17 – контрольные испытания; 18 – защитная обработка; 19 – приемка и маркировка; 20 – упаковка продукции.
26
Приложение 7
Организация рабочих мест
Организация рабочих мест у торцовочного станка ЦПА-40:
1 – |
ролики; 2 – |
роликовый стол; 3 – упорная линейка; |
|
4 – |
станок; 5 – |
мерные упоры; 6 – |
штабеля заготовок; |
|
7 – контейнер для отходов; 8 – |
штабель досок, |
|
|
предназначенных для раскроя |
||
Организация рабочих мест у станков:
а – одностороннего шипорезного; б – двустороннего шипорезного; в – одношпиндельного сверлильного; г – сверлильно-пазовального; д – цепнодолбежного
27
Организация рабочих мест у строительных и фрезерных станков: а – фуговального; б – рейсмусового; в – фрезерного
Приложение 8
Коэффициент использования рабочего Кд (числитель) и машинного Км (знаменатель) времени станка
Круглопильные станка; |
|
|
|
– |
с ручной подачей |
0,6–0,7 / 0,7 |
|
– |
с механической подачей |
0,9–0,93 / 0,9 |
|
Ленточнопильный станок |
0,9–0,93/ 0,7–0,8 |
||
Фуговальные станки: |
|
|
|
– |
с ручной подачей |
0,8–0,93 / 0,5–0,9 |
|
– |
с механической подачей |
0,85–0,9 / 0,8–0,9 |
|
Рейсмусовый станок |
0,88–0,9 / 0,8–0,9 |
||
Четырехсторонний продольно-фрезерный |
0,8–0,9 / 0,8–0,9 |
||
станок |
|
|
|
Торцовочный станок с кареткой |
0,85–0,9 / 0,3 |
||
Двухпильный торцовочный станок |
0,9 |
/ 0,6–0,9 |
|
Шипорезные станки: |
|
|
|
– |
односторонний |
0,9–0,95 / 0,5–0,6 |
|
– |
двусторонний |
0,9 |
/ 0,7–0,9 |
Фрезерный станок |
0,9–0,93 / 0,5–0,8 |
||
Фрезерный станок (обработка с шаблоном) |
0,9–0,93 / 0,25–0,4 |
||
Карусельно-фрезерный станок |
0,88–0,9 / 0,85–0,95 |
||
Цепнодолбежный станок |
0,9 |
/ 0,7–0,8 |
|
Сверлильно-пазовальные станки: |
|
|
|
– |
с ручной подачей |
0,9 |
/ 0,6–0,7 |
– |
с механической подачей |
0,9 |
/ 0,3–0,4 |
Кромкофуговальный станок |
0,9 |
/ 0,7 |
|
Ребросклеивающий станок |
0,8 |
/ 0,9 |
|
Шлифовальный станок |
0,8–0,9 / 0,75–0,9 |
||
|
28 |
|
|