Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы производственного менеджмента. Практикум
.pdf
Планирование численности рабочих по графикам смен-
шт см
1
Ч Ч,
m
i
i=
=
∑
сп шт рез
ЧЧ .K=
ности и штатному составу. Численность рабочих в металлургических цехах, где рабочие объединены в сменные бригады, можно определять на основе действующих режимов труда и отдыха
(графиков выхода на работу) и коэффициентов резерва численности K
, рассчитанных по балансу рабочего времени. При этом
рез
методе используют следующие понятия:
– сменный штат – плановая численность рабочих в одной
смене или численность сменной бригады;
– штатное количество – число рабочих во всех сменных
бригадах;
– списочное количество – число рабочих с учетом резерва
на плановые невыходы.
Сменный штат Ч
рассчитывается по нормам численности
см
или по трудоемкости (см. формулы (4.1)–(4.4)). Штатное количество рабочих Ч
представляет собой сумму сменных штатов:
шт
ответствует количеству смен и может составлять 1, 2 или 3. В непрерывном производстве при работе в три смены по 8 ч количество сменных бригад равно четырем.
ного количества рабочих Ч
рый рассчитывается по плановому балансу рабочего времени:
1,10–1,25.
и нормам обслуживания. Планирование численности рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания,
сводится к определению общего количества объектов обслуживания с учетом сменности. Частное от деления этого количества на
норму обслуживания составляет штатное число рабочих. Чтобы
от штатного числа перейти к среднесписочному, нужна поправка
(4.5)
где m – количество сменных бригад.
В прерывном производстве количество сменных бригад со-
Списочное количество Ч
определяется умножением штат-
сп
на коэффициент резерва K
шт
, кото-
рез
(4.6)
Численное значение K
обычно колеблется в пределах
рез
Планирование численности рабочих по числу рабочих мест
41
на коэффициент резерва. При этом главным является правильное
сп рез
об
,
QS
PK=
Η
сп рез
,P MSK=
П,
Т
Q
=
установление норм обслуживания. Численность рабочих P
рас-
сп
считывается так:
(4.7)
где Q – количество объектов обслуживания; S – число
смен; H
– норма обслуживания, т.е. количество единиц обору-
об
дования, размер производственных площадей и т.п., обслуживаемых одним или группой рабочих.
Расчет по количеству рабочих мест применяется при планировании численности тех рабочих, для которых не могут быть
установлены ни объем работ, ни нормы обслуживания. Рабочие
трудятся на определенных рабочих местах (независимо от объема
работ) согласно конкретным объектам обслуживания. Это крановщики, стропальщики, кладовщики, комплектовщики и т.п.
Расчет численности рабочих по количеству рабочих мест
заключается в составлении перечня рабочих мест и определении
потребности в рабочих для каждого из них. В данном расчете
можно применять следующую формулу:
(4.8)
где М – количество рабочих мест.
Производительность труда характеризуется количеством
продукции, производимой в единицу времени, или наоборот, затратами времени на изготовление единицы продукции:
(4.9)
где П – производительность труда одного работающего, т/чел.,
руб./чел.; Q – количество произведенной продукции (в натуральном, условно-натуральном или стоимостном выражении); Т – количество затраченного живого труда, чел.-дни, чел.-ч.
В первом случае показатель производительности отражает
эффективность труда по всей совокупности произведенной продукции, а второй – по каждому ее виду. Результаты труда в обоих
случаях рассчитываются по одному и тому же кругу персонала,
42
но отражают разный фонд времени: в выработке продукции – го-
Процент снижения трудоемкости 100
Процент роста П = ;
100
Процент снижения трудоемкости
×
−
Процент роста 100
Процент снижения трудоемкости .
100
Процент роста
×
=
+
пл
п
о
П
,
П
I =
довой, в трудоемкости – часовой.
Из формулы (4.9) следует, что производительность прямо
пропорциональна выработке и обратно пропорциональна затратам труда. Характер такой зависимости означает, что процент
роста производительности труда не совпадает с процентом снижения трудоемкости, первый всегда больше второго:
(4.10)
(4.11)
Динамика производительности труда изучается индексным методом. Индекс изменения производительности труда I
характеризует соотношение показателей в планируемом и отчетном периодах:
где П
, По – выработка на одного работающего соответ-
пл
(4.12)
ственно в планируемом и отчетном (базовом) периодах.
При измерении и учете производительности труда используют разные методы определения выработки и трудоемкости.
4.1.3 Стоимостный метод определения
выработки
Стоимостный метод основывается на показателях, исчисленных по валовой, товарной или чистой продукции в денежном
выражении. Таким образом, продукция приводится к одному
измерителю – денежному.
Наиболее широко применяется измерение производительности труда по показателю выработки валовой продукции на одного работающего. Валовая продукция представляет собой результат
промышленно-производственной деятельности предприятия, выраженный в денежном измерении.
Товарная продукция представляет собой денежную оценку
всех изготовленных изделий, укомплектованных и сданных на
п
43
склад готовой продукции. В условиях черной металлургии незавершенное производство не учитывается, а остатки полуфабрикатов сравнительно невелики, поэтому разница между величинами
валовой и товарной продукции незначительна. В цветной металлургии, на предприятиях машиностроения товарные запасы, в
том числе конъюнктурные, могут составлять очень большую величину, поэтому показатель товарной продукции при расчете
производительности труда не используется.
4.1.4 Методы натурального и условнонатурального учета выработки
Метод натурального учета производительности труда за-
ключается в исчислении объема продукции, приходящегося на
одного среднесписочного работающего в физических единицах
(тоннах, штуках, метрах и т.д.). Это наиболее простой и удобный
метод расчета показателя производительности труда для отдельных участков и цехов, выпускающих однородную продукцию.
Главные достоинства метода натурального учета состоят в ясности смысла и непосредственной сравнимости показателей.
Однако сфера применения этого метода крайне ограничена, так
как в металлургии очень мало цехов и тем более предприятий,
выпускающих однородную продукцию. Даже внутри отдельных
пределов однородная продукция различается по видам, маркам,
профилям, размерам.
Метод условно-натурального учета представляет собой
приведение физического объема разнородной продукции к одному измерителю, виду или сортаменту. Данный метод, как и метод
натурального учета, применяется для исчисления производительности труда по отдельным агрегатам, участкам, цехам и переделам металлургического производства. Разновидностью метода условно-натурального учета является метод приведения продукции
в сопоставимый вид с помощью коэффициентов трудности, исчисляемых по соотношению часовой, сменной или суточной производительности агрегатов при выпуске разнородного сортамента.
По прокату, стали, чугуну приведение этих видов продукции к условно-натуральным единицам осуществляется в пределах отдельного стана, цеха, печи.
44
4.1.5 Виды трудоемкости продукции
р
.
T
TQ=
Трудоемкость Тр представляет собой величину затрат рабо-
чего времени T на производство единицы продукции Q (чел.-ч/т,
чел.-ч/шт. и т.п.):
(4.13)
Показатель трудоемкости рассчитывается в натуральном
выражении по всей номенклатуре изделий и услуг, включаемых
в товарную (валовую) продукцию. При этом учитываются только
те трудовые затраты, которые имеют место на данном предприятии. При большом сортаменте трудоемкость определяется по основным видам продукции, к которым приводятся все остальные.
Показатель трудоемкости имеет преимущества перед показателем выработки, а именно:
– устанавливает прямую зависимость между объемом
производства и трудовыми затратами;
– дает возможность анализировать не только динамику,
но и качественные сдвиги в структуре трудовых затрат под влиянием технических нововведений, совершенствования организации производства, труда и управления;
– обеспечивает наиболее точную сопоставимость по однородной продукции, изготовляемой различными предприятиями;
– позволяет правильно определять потребность в рабочей
силе на планируемый период с учетом изменений, которые могут произойти в сортаменте производимой продукции;
– способствует выбору наиболее подходящих систем оплаты труда.
Фактическая трудоемкость – это действительные затраты
труда в человеко-часах на единицу выработанной продукции или
на определенный объем работ. Она включает все скрытые, неучтенные (как правило, внутрисменные) потери рабочего времени.
Нормированная трудоемкость представляет собой сумму расчетных затрат труда на производство единицы продукции
или определенного объема работ. Нормированная трудоемкость
устанавливается исходя из действующих нормативов численности, штатных расписаний, норм времени, норм обслуживания
и выработки, а также планового фонда рабочего времени в соот-
45
ветствии с режимом работы предприятия. Нормированная тру-
р пр р тех р об
;TT T= +
осн
р тех
,
n
i
T
TQ=
∑
доемкость должна отражать меру труда на изготовление продукции и служить основой распределения зарплаты по труду.
Соотношением нормированных и фактических затрат труда в человеко-часах оценивается процент выполнения норм труда.
В зависимости от полноты учета, состава трудовых затрат
и их роли в процессе производства различают следующие виды
трудоемкости:
а) технологическая трудоемкость Т
– затраты труда
р тех
основных производственных рабочих, осуществляющих технологические операции;
б) трудоемкость обслуживания производства Т
– затра-
р об
ты труда вспомогательных рабочих основных производств и всех
рабочих вспомогательных цехов и общезаводских служб, занятых обслуживанием производства;
в) производственная трудоемкость Т
– сумма трудовых
р пр
затрат всех категорий рабочих (основных и вспомогательных):
(4.14)
затрат труда всего управленческого персонала;
затраты промышленно-производственного персонала на изготовление продукции предприятия или цеха (передела).
вляется дифференцированно в соответствии с технологической
схемой производства. Все расчеты ведутся последовательно по основным технологическим переделам (горному, коксохимическому, агломерационному, доменному, сталеплавильному, прокатному) с учетом затрат труда вспомогательных цехов.
трудоемкость ее изготовления определяется делением отработанного в цехе рабочего времени на объем готовой продукции:
г) трудоемкость управления производством Т
д) полная трудоемкость продукции Т
– все трудовые
р полн
– сумма
р уп
4.1.6 Учет трудоемкости по видам производства
Учет трудоемкости металлургической продукции осущест-
В цехах, вырабатывающих однородные виды продукции,
(4.15)
46
где Т
всп
р об
,
f
i
T
TQ=
∑
р полн р тех р об р уп
.T T TT= ++
– затраты труда основных рабочих i-го производ-
i осн
ственного участка, чел.-ч; n – количество участков.
Соответственно определяется трудоемкость обслуживания:
где Т
i всп
гады; f – количество бригад.
Трудоемкость управления производством включает затраты труда инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала и охраны, занятых в основных
и вспомогательных цехах и в общезаводских службах, и рассчитывается по формуле
где Т
функциональной группы, чел.-ч; u – количество функциональных групп.
При производстве неоднородного сортамента продукции
расчет трудоемкости усложняется: возникает необходимость
косвенного распределения затрат рабочего времени основных
и вспомогательных рабочих и управленческого персонала между
отдельными видами продукции. В этом случае методы расчета
технологической трудоемкости в том или ином цехе будут зависеть от формы организации производственного процесса и вида
выпускаемой продукции.
Обычно технологическая трудоемкость определяется путем отнесения затрат труда основных рабочих на объем продукции в условном тоннаже. Пересчет продукции осуществляется
по переводным коэффициентам, указанным в классификаторе
продукции. Технологическая трудоемкость однородной группы
продукции рассчитывается путем распределения рабочего времени между этими однородными группами.
Полная трудоемкость Т
формуле
(4.16)
– затраты труда рабочих i-й вспомогательной бри-
u
T
уп
i
,
TQ=
– затраты труда управленческого персонала i-й
i уп
р уп
∑
р полн
(4.17)
продукции рассчитывается по
(4.18)
47
В случаях когда производству основной продукции сопутствует выпуск побочной, не требующей дополнительных затрат,
все трудовые затраты списываются на основной передел. Во всех
остальных расчетах дополнительные затраты относятся на побочный продукт.
В металлургическом производстве, где основным цехом
выпускается несколько видов готовой продукции, отнесение затрат труда персонала вспомогательных цехов на отдельные виды
продукции осуществляется в два этапа. На первом этапе распределяются все затраты по основным производственным цехам,
на втором – на каждый вид продукции основных цехов. Затраты
распределяются в соответствии со степенью фактического участия работников общезаводского хозяйства в производстве основных цехов, т.е. в зависимости от объема оказываемых услуг,
объема ремонтов, количества изготовляемых запасных деталей
и узлов, подачи электроэнергии, топлива, сжатого воздуха, количества перевезенных грузов и т.д.
Главным условием при этом является выбор единых измерителей учета и распределения услуг, оказываемых вспомогательными цехами и службами. Наиболее полно затраты труда
вспомогательных цехов и служб в производстве основных цехов
учитываются при использовании трудовых и натуральных измерителей.
4.1.7 Резервы роста производительности труда
Резервы роста производительности труда представляют собой неиспользованные возможности экономии времени за счет тех
или иных факторов. В количественном выражении они определяются как разность между достигнутыми и максимально возможным уровнями производительности труда в данных условиях.
Укрупненная группировка резервов может быть проведена
по следующим признакам: резервы использования средств труда;
резервы использования предметов труда; резервы использования
живого труда.
По времени использования резервы подразделяются на текущие и перспективные. К текущим относятся резервы, которые
могут быть использованы в пределах года (квартала, месяца).
48
Перспективные резервы связаны с организационными и техни-
отн
б
Ч,
П
Q∆
∆=
отн отн факт
Э Ч Ч,=∆ −∆
ческими изменениями, реализация которых возможна в течение
более продолжительного времени.
4.1.8 Классификация и расчет факторов роста
производительности труда
Перечислим основные факторы роста производительности
труда:
– повышение технического уровня производства;
– совершенствование организации производства, труда
и управления;
– изменение объемов и структуры производства;
– изменение природных условий.
При изучении отдельных факторов, влияющих на производительность труда, нужно определить количественную меру
влияния каждого фактора при абстрагировании от влияния прочих или же определить влияние нескольких факторов, взятых
во взаимной комбинации, при неизменных прочих.
Эффект от внедрения мероприятий определяется через
условную экономию численности персонала и рассчитывается
следующим образом. Определяется величина изменения относительной численности персонала при условии неизменной производительности труда:
где ∆Ч
численности персонала и объема продукции под влиянием изучаемого фактора (мероприятия); П
работающего промышленно-производственного персонала.
Рассчитывается условная экономия численности Э
где ∆Ч
ла под влиянием изучаемого фактора.
Отношение условной экономии численности к численности персонала Ч
(4.19)
, ∆Q – соответственно изменение относительной
отн
– базисная выработка одного
б
отн
(4.20)
– изменение фактической численности персона-
факт
в отчетном периоде отображает изменение про-
о
49
:
изводительности труда в результате влияния изучаемого факто-
отн
о
Э
П.
Ч
∆=
( )
о 1 п1
Ф
ТТТ ,
12
Q∆= −
( )
о 1н м
Ф
Т Т Т Ч.
12
Q∆ = − ±∆
ра ∆П:
(4.21)
При осуществлении (планировании) нескольких мероприятий, относящихся к данному фактору, величина их влияния
исчисляется как общая сумма эффекта от их внедрения.
4.1.9 Рост производительности труда
в результате повышения технического уровня
производства
К числу основных мероприятий, способствующих повышению технического уровня производства в условиях металлургии,
относятся механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение прогрессивной технологии и совершенствование технологических процессов, модернизация и реконструкция
агрегатов.
Экономия затрат труда ∆Т, получаемая в результате внедрения мероприятий, связанных с повышением технического
уровня производства, может рассчитываться на основе использования зависимости
(4.22)
где Т
, Т1 – затраты труда на единицу продукции в нату-
о
ральном или стоимостном выражении соответственно до и после
усовершенствования, чел.-ч; Q
натуральном или стоимостном измерении; Ф – период действия
данного мероприятия, мес.
Если при этом известен размер сокращения или увеличения численности рабочей силы ∆Ч
то расчет можно вести по формуле
– плановый объем продукции в
п1
по данному мероприятию,
м
(4.23)
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]