Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы производственного менеджмента. Практикум
.pdf
Время, мин
Норма време-
Номер
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
, мин
штi
t
ние операции
ни на выполне-
2 1
3 3
1 2
ции
опера-
4 1
Рисунок 7.1 – Операционный цикл при последовательном движении деталей по операциям
5 2
121
Операционный цикл партии изделий при последовательном
шт
посл
1
,
C
m
i
i
i
t
Тп
=
= ⋅
∑
виде движения рассчитывается как
(7.4)
где n – количество изделий в производственной партии, шт.;
m – число операций технологического процесса; t
– норма вре-
штi
мени на выполнение каждой операции (норма штучного времени), мин.
На рисунке 7.1 видно, что нет перерывов в работе рабочих
и оборудования на всех операциях. Однако возможны значительные межоперационные перерывы.
Суммарное время обработки одного изделия на всех операциях технологического процесса в данном примере составляет
9 мин (2 + 1 + 3 + 1 + 2). Общее время пролеживания одного изделия равно 27 – 9 = 18 мин. Общее время пролеживания всех
изделий (для определения величины незавершенного производства) составляет 54 мин (3 ⋅ 18).
Параллельный вид движения характеризуется передачей
предметов труда на последующую операцию немедленно после
выполнения предыдущей независимо от готовности всей партии.
Изделия передаются с операции поштучно или передаточными
(транспортными) партиями, на которые делится производственная партия изделий в процессе изготовления (рисунок 7.2).
Номер
опера-
ции
Норма времени
на выполнение
опреации, мин
1 2
2 1
3 3
4 1
5 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Время, мин
T
пар
Рисунок 7.2 – Операционный цикл при параллельном движе-
нии изделий по операциям
122
При поштучной передаче изделий (передаточная партия
( ) ( )
= ++++ + =
( )
пар шт штmax
1
1,
m
i
i
T t nt
=
= +−
∑
( )
шт штmax
пар
р.мmax р.мmax
1
1,
m
i
i
tt
Tn
cc
=
= +−
∑
( )
шт штmax
пар
р.мmax р.мmax
1
,
m
i
i
tt
T np
cc
=
= +−
∑
шт
шт1 шт2
р.м1 р.м2 р.м
... ,
i
i
t
tt
R
ccс
= = = =
равна 1) их пролеживание на каждом рабочем месте будет полностью устранено и общая продолжительность операционного цикла при параллельном виде движения
Т ttttt t
3–1
=+ ⋅=
9 3 – 1 3 15 .
( )
Здесь время выполнения третьей операции (t
мин
) наиболее
шт3
длительное. Такую операцию называют главной. На операциях,
где t
штi
< t
, возникают простои в работе оборудования.
штmax
Формула для расчета при использовании одного рабочего
места:
где t
– время выполнения операции, самой продол-
штmax
(7.5)
жительной в технологическом процессе, мин.
При выполнении операции на параллельных рабочих ме-
стах операционный цикл рассчитывается по формуле
где c
– число рабочих мест, занятых изготовлением
р.мmax
(7.6)
партии изделий на самой продолжительной (главной) операции.
При передаче изделий партиями расчет ведется с примене-
нием формулы
(7.7)
где p – размер передаточной партии, шт.
Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное
равенство или кратность выполнения операций во времени, что
характерно для поточного производства:
где R – такт (ритм) потока, мин.
123
(7.8)
Для рассматриваемого примера время пролеживания каж-
1
шт.кор
1
,
m
i
t
−
=
∑
( ) ( )
пп
27–3–1 1111 19 .
мин
Т = ⋅ +++ =
( )
1
пп шт шт.кор
11
1.
mm
i
ii
T nt n t
−
= =
= −−
∑∑
( )
1
шт.кор
шт
пп
р.м р.м.кор
11
1.
mm
i
i
ii
t
t
Tn n
cc
−
= =
= −−
∑∑
( )
1
шт.кор
шт
пп
р.м р.м.кор
11
.
mm
i
i
ii
t
t
T n np
cc
−
= =
= −−
∑∑
дой детали в партии составит 6 мин (15 – 9). Общее время пролеживания всех деталей в партии равно 18 мин (3 ⋅ 6).
Параллельно-последовательный вид движения состоит в
том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей
операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции
по данной партии в целом шла без перерывов. Здесь в отличие
от параллельного вида движения происходит лишь частичное
совмещение во времени выполнения смежных операций. Схема
параллельно-последовательного вида движения показана на рисунке 7.3.
В данном случае операционный цикл будет меньше, чем
при последовательном виде движения, на величину совмещения
каждой смежной пары операций. Время совмещений при использовании одного рабочего места:
где t
– более короткое время каждой из смежной опе-
шт.кор
раций, мин.
Для рассматриваемого примера длительность цикла составит
Формула для расчета при использовании одного рабочего
места:
При выполнении операций на параллельных рабочих местах:
При передаче изделий операционными партиями:
(7.9)
(7.10)
(7.11)
124
Время, мин
п
оп мо
П К,
Т
ТТ
=
+
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
операции, мин
на выполнение
Норма времени
Номер оперрации
1 2
2 1
3 3
4 1
5 2
T
п-п
Рисунок 7.3 – Операционный цикл при параллельно-последо-
вательном движении партии изделий
Время пролеживания одной детали на всех операциях
технологического процесса для анализируемого примера равно
10 мин (19 – 9). Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях составляет 30 мин (3 ⋅ 10).
7.1.3 Пути повышения эффективности
производственного процесса
сов являются длительность цикла, перекрытие циклов, такт процесса и производительность процесса.
временем данного цикла и временем начала последующего смежного цикла.
портными партиями) R – это интервал времени между вводом
в обработку или выводом из обработки смежных единиц продукции (смежных передаточных партий).
по формуле
Основными характеристиками производственных процес-
Перекрытие циклов ∆t определяется как разность между
Такт процесса (ритм, если продукция передается транс-
Производительность простого процесса рассчитывается
(7.12)
125
где П – производительность процесса за рассчитываемый
п
П К.
Т
R
=
период (сутки, часы и т.д.), т, шт. и т.д.; Т
– продолжитель-
п
ность периода, сут, ч и т.д.; К – число единиц продукции, изготовляемой за один цикл, т, шт. и т.д.
Для сложного процесса производительность определяется
как
(7.13)
Сокращение длительности всех элементов производственного цикла является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия.
«Узкое» место – это те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производств, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.
Основные пути сокращения производственного цикла –
снижение затрат операционного времени, ликвидация «узких»
мест, сокращение затрат времени на транспортные, складские,
контрольные операции и перерывы и т.д.
Выбор практических мероприятий по сокращению производственного цикла основывается на принципах построения производственного процесса и в первую очередь на принципах пропорциональности, параллельности и непрерывности. Например,
повышение производительности процессов при наличии «узких»
мест достигается в первую очередь ликвидацией последних.
В зависимости от конкретных условий производства используют следующие методы ликвидации «узких» мест:
а) устранение лишних операций или ускорение (интенсификация) операций на «узком» участке цеха. При этом произойдет
соответствующее увеличение перекрытия циклов, следовательно,
на эту же величину уменьшится такт процесса, что обеспечит рост
производительности;
б) перегруппировка операций на участках производства путем переноса части операций с «узкого» участка на участок, работающий с интервалами. На рисунке 7.4 показан перенос операции
длительностью 2 мин с первого («узкого») участка производства
на второй вспомогательный участок, работающий с интервалом в
126
4 мин. В результате такой перегруппировки операций такт процесса сократился с 5 до 4 мин;
5
I
II
III
R = 5
T
246810 12
Время, мин
3
I
II
III
1
33
R = 4
2 4 6
Время, мин
T
1
= 10
ц
= 10
ц
∆t = 3
1
∆t = 6
8
4
4
4
10 12
Рисунок 7.4 – Графики процесса, иллюстрирующие сокращение
такта путем переноса части операций с I на II вспомогательный
участок
в) организация на «узком» участке производства вместо
последовательного протекания операций их параллельного выполнения путем установки на этом участке дополнительного
оборудования (рисунок 7.5);
г) создание нового участка (или рабочего места) цеха и перенос на этот участок некоторой части операций с «узкого» места (рисунок 7.6).
Рисунок 7.5 – Графики процесса, иллюстрирующие сокращение
такта путем организации параллельного выполнения операций на
I участке производства
127
Рисунок 7.6 – Графики процесса, иллюстрирующие сокращение
такта путем создания дополнительного (I-а) участка производства
Если производственный процесс организован таким образом, что «узкого» места не существует, то повышение производительности процесса достигается интенсификацией процесса на
основном участке производства, а при необходимости ускорения
выполнения операций – также на вспомогательных участках производства.
При комбинированной форме организации производственных потоков повышение производительности процесса может
достигаться также разработкой рациональных графиков работы
оборудования, находящегося в организационной взаимозависимости, и оптимальным закреплением вспомогательного оборудования за основными агрегатами. Эти мероприятия позволяют
создать оптимальную схему комбинирования потоков.
7.2 Контрольные вопросы
1 Что представляет собой производственный процесс?
2 Дайте классификацию производственных процессов.
3 Какие процессы относят к естественным?
4 Перечислите общие принципы организации производственных процессов.
5 Какая технологическая операция называется основной?
6 В чем заключается экономическая сущность производственного процесса?
7 Что такое производственный цикл?
8 Какова структура производственного цикла?
128
9 Каким образом можно представить производственный
ч
60 5
П 75 т/ч.
4
⋅
= =
( )
сут
60·5
П 24 – 2 1650 т/сут.
4
= ⋅=
ч
60 5
П 100 т/ч;
3
⋅
= =
( )
сут
60 5
П 24 – 2 2200 т/сут.
3
⋅
= ⋅=
цикл в наиболее общем виде?
10 Какова структура технологического цикла?
11 Охарактеризуйте последовательный вид движения пред-
метов труда. Как рассчитывается его длительность?
12 В чем суть параллельного вида движения предметов
труда? Как рассчитывается длительность такого цикла?
13 При каком условии возможна организация поточного
производства?
14 Как рассчитывается длительность цикла при параллель-
но-последовательном виде движения?
15 Что такое «узкое» место?
16 Дайте определение такта (ритма) процесса.
17 Перечислите пути сокращения длительности произ-
водственного процесса.
7.3 Задачи с решениями
Задача 7.1 Рассчитать часовую и суточную производитель-
ность, если длительность цикла равна 4 мин, продолжительность
перерывов за один цикл – 1 мин. Сумма нециклической части и регламентированных перерывов – 2 ч, за один цикл обрабатывается
5 т продукции.
Определить производительность процесса при ликвидации
перерывов. Построить соответствующие графики.
Решение
1) Часовая производительность процесса:
2) Производительность процесса в сутки:
3) Производительность процесса после ликвидации пере-
рывов:
129
Построим графики (рисунок 7.7).
сут
24 0, 92 60 6
П 79,5 т.
100
⋅ ⋅⋅
= =
Рисунок 7.7 – Графики непрерывного и прерывного простого про-
цесса
Задача 7.2 Построить график сложного процесса с последовательным протеканием операций и рассчитать суточную производительность. Характеристики процесса представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Операционные нормы времени
Параметр
Норма времени, мин 75 70 65 80
1 2 3 4
Номер операции
Коэффициент использования времени составляет 0,92. Время перекрытия циклов на последней операции равно 20 мин.
Решение
Суточная производительность процесса:
График сложного процесса с последовательным протеканием операций представлен на рисунке 7.8.
Рисунок 7.8 – График сложного процесса
130
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]