Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы производственного менеджмента. Практикум
.pdf
Таблица 6.5 – Технические характеристики печей
Показатель
Мощность печного трансформатора, кВА 28 500 28 500
Масса плавки, т 101 102
Капитальный ремонт, сут 6 6
Холодные простои, % к календарному времени 2,5 2,2
Горячие простои, % к календарному времени 5,6 6,6
Сортамент стали, %:
углеродистой
трансформаторной
Печь
№ 1 № 2
20
80
30
70
Длительность плавки при выплавке углеродистой стали
равна 3,5 ч, трансформаторной стали – 4,4 ч.
Определить годовую выплавку стали по цеху и выплавку
стали в календарные сутки на 1000 кВА.
Задача 6.15 Прокатный стан имеет непрерывный график
работы. Длительность капитального ремонта – 7 сут. Остановка
на текущие ремонты осуществляется ежемесячно в течение 2 сут.
Текущие простои составляют 15 % номинального времени. В расчетном периоде планируется производство продукции, характеристики которой приведены в таблице 6.6.
Таблица 6.6 – Характеристики продукции прокатного стана
Вид продукции
Сталь круглая 235,5 40
Сталь угловая 136,0 10
Сталь полосовая 134,0 10
Швеллеры 144,0 30
Балки 138,5 10
Часовая производи-
тельность, т
Доля в общем объеме
производства, %
Определить годовой объем производства проката.
Задача 6.16 Длина пода нагревательной печи равна 24 м.
Сечение заготовки – 150×150 мм. Расстояние между заготовками равно 0. Масса заготовки – 1,1 т. Количество рядов в печи – 2.
Продолжительность нагрева – 2 ч. Коэффициент заполнения
печи – 0,95.
111
Рассчитать часовую производительность печи.
Задача 6.17 Определить объем производства в условных
тоннах. Исходные данные приведены в таблице 6.7.
Таблица 6.7 – Исходные данные
Вид продукции
Круг 120 40
Уголок 80 25
Спецпрофиль 48 35
Часовая производи-
тельность, т/ч
Доля в общем объеме
производства, %
Общий выпуск проката в физических тоннах – 920 тыс. т.
Задача 6.18 Определить производственную программу литейного цеха в тоннах, если станкостроительный цех в планируемом периоде должен произвести 8000 изделий, на каждое изделие
требуется 20 литых роликов, масса одного ролика – 50 кг. Потребность в литых заготовках для инструментального цеха составит
1000 шт., масса одной заготовки – 1 кг. Потребность механического цеха в литых корпусах составляет 200 000 шт., масса одного литого корпуса – 25 кг. Потери по браку в механическом цехе составляют 5 %.
Задача 6.19 Годовой выпуск предприятия составляет
81 000 машин. Цех выпускает следующие виды деталей (таблица 6.8).
Таблица 6.8 – Характеристика изготовляемых деталей
Номер
детали
1 4 – 0,6
2 6 – 0,8
3 2 – 0,1
4 100 52 0,05
Количество деталей
на машину
Запасные части, % от основно-
го количества деталей
Масса дета-
ли, кг
Определить производственную программу цеха в тоннах.
Задача 6.20 Цех состоит из шести участков, характеристики которых приведены в таблице 6.9.
112
Таблица 6.9 – Характеристики участков
Номер участка
1 10 270 105
2 10 180 108
3 8 140 110
4 4 70 115
5 5 120 103
6 7 160 107
Количество единиц
оборудования
Средняя норма
времени, мин/т
Выполнение норм
выработки, %
Режим работы цеха – прерывный, двухсменный, длительность смены – 8 ч. Количество праздничных дней в году – 12.
Затраты времени на ремонты составляют 3,2 % от номинального. Последовательность обработки предметов труда на участках
цеха следующая: 1→2→3→4→5→6.
Определить производственную мощность цеха.
Задача 6.21 Определить производственную программу
литейного цеха в тоннах по исходным данным, приведенным
в таблице 6.10.
Таблица 6.10 – Исходные данные
Номер детали Количество деталей на машину Масса детали, кг
1 8 0,5
2 7 1,2
3 15 1,0
4 12 2,5
5 6 3,0
Потери деталей на механические испытания – 4 %. Количество запасных деталей – 10 % от основных.
Задача 6.22 Определить производственную мощность термического цеха и коэффициент интегральной загрузки по данным, приведенным в таблице 6.11.
113
Таблица 6.11 – Характеристика оборудования термического цеха
Число
Вид обработки
Цементация 5 7710 3150 92
Закалка и отпуск 2 7710 3370 270
Нитроцементация 1 3975 100 30
Нормализация 3 3975 550 50
единиц
обору-
дования
Фактический
(действитель-
ный) фонд
времени, ч
Масса термиче-
ски обрабаты-
ваемых деталей
за год по плану, т
Средняя часовая
производитель-
ность единицы обо-
рудования, кг/ч
Задача 6.23 Определить производственную программу уча-
стка, производственную мощность и коэффициент использования
мощности, используя данные, приведенные в таблицах 6.12, 6.13.
Таблица 6.12 – Оборудование участка
Вид оборудования
КГШП № 1 2 1, 2, 3 1,08 3910
Обрезной пресс № 1 2 1, 2, 3 1,02 4015
КГШП № 2 7 4 1,1 3725
Обрезной пресс № 2 7 4 1,02 4015
Коли-
чество
Распределение
деталей по обо-
рудованию
Таблица 6.13 – Номенклатура и показатели производства продукции
Коэффициент
затрат на пере-
наладку
Фактический
(действительный)
фонд времени, ч
Номер детали
1 0,36 0,2 324 000 0,8
2 0,42 0,2 543 000 0,7
3 0,28 0,18 14 600 0,8
4 0,1 0,04 12 312 000 0,3
Норма времени, мин
КГШП Обрезной пресс
Задача 6.24 Литейный цех имеет участки, характеристи-
ка которых приведена в таблице 6.14.
114
Годовой выпуск
по плану, шт.
Масса одной
детали, кг
Таблица 6.14 – Характеристика участков литейного цеха
Коли-
Наименование участка
Плавильное отделение 2 8,5 т – 100
Формовочные машины 3 пары 60 форм 4,5 105
Конвейер 1 270 форм 12,2 100
Смесеприготовительное отделение
Стержневое отделение 8 1,2 т 5,0 115
Отделение очистки и обрубки:
обрубка
очистка
чество
агре-
гатов
Часовая
произво-
дитель-
ность
8 3,0 м
6
2
1,7 т
4,2 т
Затраты времени
на ремонт, %
номинального
времени
3
5,0 105
7,0
7,0
Выполне-
ние норм
выработ-
ки, %
110
110
Определить производственную мощность литейного цеха
в тоннах годных отливок.
Режим работы цеха прерывный, двухсменный, длительность смены – 8 ч. Количество праздничных дней в году – 12. Выход годных отливок – 71 %. Безвозвратные потери и угар – 5,5 %.
Средняя масса отливки в форме – 25 кг. Потери по браку по незалитым формам – 3 %.
Задача 6.25 В планируемом году на металлургическом
предприятии предполагается произвести 1,14 млн т проката.
Расход стали на 1 т проката – 1,2 т. Расход чугуна на 1 т стали –
0,8 т. Объем товарного чугуна – 200 тыс. т, объем товарной стали – 600 тыс. т. Незавершенное производство на предприятии
увеличится в конце года на 500 млн руб. Остатки готовой продукции на складе на начало года составят 200 млн руб., на конец года – 150 млн руб. Цена 1 т продукции: чугун – 12 800 руб.,
сталь – 17 600 руб., прокат – 26 600 руб.
Определить размер валового оборота, валовой продукции,
товарной, реализованной продукции.
Задача 6.26 Предприятие планирует произвести товарной продукции на сумму 26 млн руб. и оказать услуги сторонним потребителям на сумму 15 млн руб. Полуфабрикатов будет
произведено на сумму 56 млн руб., из них в производстве будет
115
израсходовано 50 млн руб. Размер незавершенного производства предполагается увеличить по сравнению с началом года
на 7,5 млн руб.
Определить размер валовой продукции.
Задача 6.27 Определить объем валовой, товарной и реали-
зованной продукции по данным, приведенным в таблице 6.15.
Таблица 6.15 – Показатели производства продукции
Валовый вы-
Цех
пуск, млн руб.
А 1500 1450 +50 –
Б 6000 5900 +100 –20
В 12 000 11 500 – +500
Г 15 000 – – –
Расход в пере-
дел, млн руб.
Изменение остатков на складе, млн руб.
полуфабрикатов товарной продукции
Задача 6.28 На участке установлено три однотипных агре-
гата. Часовая производительность агрегата – 450 т/ч. Режим работы непрерывный. Затраты времени на ремонты и текущие простои составляют 16 % календарного времени. В сентябре будет
введен четвертый агрегат с такими же параметрами.
Определить среднегодовую мощность участка.
116
7 Организация основных
производственных процессов
7.1 Основные теоретические положения
7.1.1 Классификация производственных
процессов
Производственный процесс представляет собой сочетание
трудовых и естественных процессов, посредством которых исходные сырье, материалы, полуфабрикаты превращаются в готовую
продукцию. Экономическая сущность производственного процесса проявляется в формировании добавленной стоимости.
По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:
– технологические;
– естественные.
По роли и значению в производстве различают процессы:
– основные;
– вспомогательные;
– обслуживающие.
По характеру протекания во времени принято выделять
производственные процессы:
– непрерывные;
– прерывные (периодические).
По степени повторяемости различают процессы:
– циклические;
– нециклические.
По формам взаимосвязи со смежными процессами выделяют процессы:
– простые;
– сложные.
По уровню механизации принято выделять процессы:
– ручные;
– машинно-ручные;
– машинные;
– автоматизированные;
– комплексно-автоматизированные.
117
По масштабам производства однородной продукции раз-
личают процессы:
– индивидуальные;
– серийные;
– массовые.
По способу организации передачи предметов труда с опе-
рации на операцию процессы подразделяют:
– на единичные;
– партионные;
– поточные.
Главной частью производственного процесса является тех-
нологический процесс, в ходе осуществления которого происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Технологический процесс состоит
из последовательно выполняемых над данным предметом труда
технологических действий – операций.
Операция – часть технологического процесса, выполняе-
мая одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте
(станке, агрегате, стенде и т. п.) и состоящая из ряда действий
над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.
Операция, на которой осуществляется главная часть процесса, называется основной (по ней рассчитывается пропускная
способность участка, цеха). Если какая-либо операция не удовлетворяет основной по пропускной способности, то она считается
«узким» местом.
Организация производственного процесса базируется на рациональном сочетании во времени и пространстве основных, вспомогательных, обслуживающих и управленческих процессов, а также людей и вещественных элементов процесса. Формы и методы
этого сочетания различны в разных производственных условиях,
но при всем их разнообразии организация процессов, как правило,
подчинена общим принципам: пропорциональности, параллельно-
сти, непрерывности, концентрации, специализации, стандартизации, ритмичности, гибкости, автоматичности и др.
Реализация указанных принципов на практике позволяет за счет сокращения длительности производственного цикла,
оптимизации структуры производственного процесса, снижения
118
объема запасов и заделов незавершенного производства повы-
т пз е к тр мо реж
,ТТ Т Т Т Т Т Т=+ +++ + +
сить производительность труда, снизить трудоемкость изготовления изделий и их себестоимость.
Длительность производственного процесса, т.е. период вре-
мени от запуска исходных предметов труда в производство до момента получения готовой продукции называется производствен-
ным циклом.
Производственный цикл простого процесса начинается с за-
пуска в производство заготовки (партии заготовок) и заканчивается выпуском готовой детали (партии деталей).
Производственный цикл сложного процесса начинается с
запуска в производство заготовки детали, а заканчивается выпуском изделия или сборочной единицы, т.е. производственный цикл
сложного процесса можно представить как совокупность простых
процессов. При сложных процессах каждый новый производственный цикл начинается до окончания предыдущего, т.е. частично
перекрывает его.
В наиболее общем виде производственный цикл Т, ч, вы-
ражается формулой
(7.1)
где Т
– время работ подготовительно-заключительного характера;
Т
п-з
– время естественных процессов; Тк – время контрольных опе-
Т
е
раций; Т
– время выполнения технологических операций;
т
– время транспортирования предметов труда; Тмо –
тр
время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Т
– время перерывов, обусловленных режимом работы
реж
предприятия или его подразделений.
Продолжительность и структура производственного цикла зависят от отраслевой специфики, типа производства, уровня
его организации и других факторов.
При расчете длительности производственного цикла учитывают лишь те затраты времени на транспортные, контрольные
операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом. Так, в производстве полупроводниковых приборов время технологической операции и подготовительно-заключительное время образуют операционный цикл Т
Перекрываемыми элементами являются время транспортировки
119
оп
.
предметов труда Ттр и время выборочного контроля качества из-
( )
оп мо е реж
.ТТ Т Т Т= + ++
шт
оп
1
,
C
m
i
i
i
t
Т==
∑
( ) ( )
3 321312 27 .
делий Т
. Поэтому производственный цикл может быть выражен
к
формулой
(7.2)
Основной составляющей длительности производственного
цикла является время операционного цикла:
где m – число операций технологического процесса; t
(7.3)
штi
–
норма времени на выполнение каждой операции (норма штучного времени), мин; С
– количество станков (агрегатов), шт.
i
Длительность производственного процесса необходима для
установления времени запуска изделий в производство, с тем чтобы они были изготовлены в сроки, оговоренные в договорах на поставку продукции. На основании длительности производственного
процесса устанавливаются необходимые нормы оборотных средств
по стадиям процесса производства, а также производственные и
складские площади для хранения незаконченной продукции.
7.1.2 Методы расчета длительности
операционного цикла
Длительность операционного цикла зависит от вида движения предметов труда в производстве. Возможны три вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается
только после окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции (рисунок 7.1).
В приведенном примере рассчитывается продолжительность
операционного цикла партии, состоящей из трех изделий (n = 3),
обрабатываемых на пяти операциях (m = 5). На графике видно, что
операционный цикл составит
посл шт1 шт2 шт3 шт4 шт5
минТ ttttt= + + + + = ++++ =
120
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]