Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы производственного менеджмента. Практикум
.pdf
a
C
П,
100
В
n
T
t
=
ц
расх ц
C
П;
T
Kt
=
ц
ц
СB
П,
100Tt
=
( )
факт к см
100 –
–
100
,
ТП
ВД ПД КР ППР С
ТТ t= + ++
(6.4)
где П – производительность агрегата в единицу времени т
(кг, шт., м
емых агрегатом, т (кг, шт., м
принятой единицы времени, ч (мин, с); K
2
и т.п.); Са – количество сырых материалов, вмеща-
2
и т.п.); Т – продолжительность
– коэффициент рас-
расх
хода сырых материалов на единицу годной продукции, доли единицы; t
– продолжительность пребывания сырых материалов
n
в агрегате, ч (мин, с); В – выход годного, %.
Производительность агрегатов, осуществляющих процессы
полунепрерывного (например, сталеплавильные) или периодического (прокатка) типа, определяется следующими формулами:
где С
– масса сырых материалов, перерабатываемых за один
ц
цикл производственного процесса, т; t
(6.5)
(6.6)
– продолжительность одно-
ц
го цикла производственного процесса, ч (мин, с).
Фактическое время работы агрегатов Т
(рисунок 6.1)
факт
рассчитывается следующим образом:
где Т
– календарный фонд времени в расчетном периоде,
к
(6.7)
сут; ВД – выходные дни, сут; ПД – праздничные дни, сут; КР –
простои на капитальных ремонтах, сут; ППР – простои на планово-предупредительных ремонтах, сут; С – число смен работы
в сутки; t
– длительность смены, ч; ТП – текущие простои, %
см
к номинальному времени.
Капитальный
ремонт
ППР
Горячие простои Фактическое время
Номинальное время
Календарное время
Рисунок 6.1 – Структура календарного времени работы обору-
дования для непрерывного производства
101
Производственная мощность предприятия, а следователь-
сг вх пр выб
М М М –М ,= +
пр пр
ММ ,
12
i
n
=
выб выб
ММ ,
12
i
т
=
факт
исп.календ.ф эк.н
календ
,
Т
kk
Т
= =
но, и план производства и реализации продукции должны определяться с учетом показателей предварительно разработанных
планов капитального строительства и повышения эффективности производства. Это необходимо для расчета так называемой
среднегодовой производственной мощности предприятия:
(6.8)
где М
(кг, шт., м
ло планируемого периода), т (кг, шт., м
– среднегодовая производственная мощность, т
сг
2
и т.п.); Мвх – входная мощность (мощность на нача-
2
и т.п.); Мпр – среднегодовой прирост мощности в результате ввода в действие новых
цехов и агрегатов, реконструкции действующих агрегатов, интенсификации процессов, совершенствования организации производства, т (кг, шт., м
мощности, т (кг, шт., м
и т.п.); М
2
и т.п.).
– среднегодовое выбытие
выб
2
Среднегодовой прирост мощности определяется по формуле
где М
(кг, шт., м
– вновь вводимая в планируемом году мощность, т
прi
2
и т.п.); п – продолжительность работы вновь вводимого
(6.9)
оборудования в планируемом году, мес.; 12 – число месяцев в году.
Среднегодовое выбытие мощности рассчитывается следу-
ющим образом:
где М
(кг, шт., м
– выбывающая в планируемом году мощность, т
выбi
2
и т.п.); т – продолжительность времени с момента
(6.10)
выбытия мощности до конца года, мес.
Коэффициент использования календарного фонда времени
(он же коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования):
где Т
факт
Т
– календарное время, сут, ч.
календ
(6.11)
– фактическое время работы оборудования, сут, ч;
102
Экстенсивная нагрузка показывает степень использования
факт
ин.исп исп.мощн
max
П
,
П
kk= =
факт
интегр.загр эк.н ин.исп исп.мощн
календ
.
Т
k kk k
Т
= =
оборудования во времени. Она зависит от режима работы оборудования, продолжительности его простоев на капитальных ремонтах, длительности планово-предупредительных ремонтов (ППР) и
продолжительности текущих простоев.
Показатель интенсивного использования (он же коэффи-
циент использования производственных мощностей) определяется по формуле
где П
– фактическая производительность; П
факт
max
– мак-
симально возможная производительность оборудования.
Произведение коэффициентов экстенсивной и интенсив-
ной нагрузок называют коэффициентом интегральной загрузки
основных фондов:
Коэффициент интегральной загрузки является обобщаю-
щим показателем использования оборудования во времени.
6.2 Контрольные вопросы
1 Какова последовательность расчета производственной
программы на предприятии?
2 Каковы особенности расчета условно-натуральных по-
казателей?
3 Какова методика расчета фактического времени работы
агрегата?
4 Какова методика расчета производственной мощности
агрегата?
5 Какова методика расчета производственной мощности
цеха (предприятия)?
6 Расскажите о системе стоимостных показателей плана
производства и реализации продукции.
103
6.3 Задачи с решениями
130
114,8
1,132
т
=
60
24 32.
45
⋅=
( )
365– 31 28 306 ,
сут
+=
12– 7 5 ,
сут
=
( )
3 2 8 48 2 ,
ч сут
⋅⋅=
Задача 6.1 Масса металлической садки составляет 130 т,
расход металла на 1 т годной стали равен 1132 кг. Продолжительность цикла плавки – 45 мин.
Определить суточную производительность кислородного
конвертера.
Решение
Определим массу плавки, она составит
год-
ной стали. Количество плавок в сутки:
производительность конвертера будет равна 114,8 ⋅ 32 =3673,6 т.
Ответ: 3673,6 т в сутки.
Задача 6.2 Волочильный стан будет введен в эксплуатацию
1 марта, режим работы трехсменный с остановками в праздничные
дни. Капитального ремонта в планируемом году не предусматривается. В то же время будет проведено три планово-предупредительных ремонта длительностью по две смены каждый. Текущие
простои составят 6 % от номинального времени.
Определить фактическое время работы и коэффициент экс-
тенсивной нагрузки волочильного стана в планируемом году.
Решение
На основании этих данных календарное время работы во-
лочильного стана в планируемом году составит
где 31 и 28 – продолжительность января и февраля соот-
ветственно, сут.
Число праздничных дней до конца года составит
где 12 – число праздничных дней в году, 7 – число празд-
ничных дней в январе и феврале.
Тогда суточная
Общая продолжительность планово-предупредительных ре-
монтов равна
104
где 3 – число планово-предупредительных ремонтов; 2 – про-
( )
100 – 6
306 – 5 2 3 8 6745,4 ,
100
ч
+ ⋅⋅⋅
=
факт
эк.н
календ
6745, 4
100 100 91,85 %.
306 24
Т
k
Т
= ⋅= ⋅=
⋅
15 31 31 30 31 30 31 199 ,
сут
++++++=
должительность одного ремонта, смены; 8 – длительность смены, ч.
Тогда фактическое время работы волочильного стана в пла-
нируемом году будет равно
где 3 – число смен работы стана в сутки; 6 – текущие про-
стои, % от номинального времени.
При этом коэффициент экстенсивной нагрузки составит
Ответ: фактическое время работы стана – 6745,44 ч; ко-
эффициент экстенсивной нагрузки – 91,85 %.
Задача 6.3 Мощность доменного цеха на начало планируе-
мого года составляла 4510 тыс. т чугуна в год; 16 июня будет задута
новая доменная печь производительностью 4500 т в фактические
сутки работы. При этом производительность печи в первый месяц
(30 сут) после задувки будет на 10 % ниже обычной. Капитальных
и планово-предупредительных ремонтов печи в планируемом году
не будет, текущие простои составят 0,5 % от календарного времени.
Вместе с тем 30 сентября будет остановлена старая доменная печь
с суточной производительностью 700 т. Продолжительность ремонтов на этой печи составляла в среднем за год 5 %, а текущих простоев 1 % от календарного времени. Кроме того, с 16 апреля в результате осуществления мероприятий по интенсификации доменной
плавки произойдет прирост мощности цеха на 250 тыс. т в год.
Определить среднегодовую производственную мощность
доменного цеха.
Решение
Вначале необходимо определить календарное время рабо-
ты новой печи. Оно равно:
где 15 – количество дней работы новой печи в июне; 31;
31; 30; 31; 30; 31 – продолжительность июля, августа, сентября,
октября, ноября и декабря соответственно, сут.
105
Тогда среднегодовая мощность новой печи составит:
( ) ( )
4,5 0,9 30 0,995 4,5 199 – 30 0,995 878 ,
тыс. т
⋅ ⋅⋅ + ⋅ ⋅ =
пр
8,5
М 250 177 тыс. т,
12
=⋅=
31 30 31 92 ,сут++=
0,7 92 0,94 61 ,
тыс. т
⋅⋅ =
сг
М 4510 878 177 – 61 5504 тыс. т.= ++ =
где 4,5 – суточная производительность новой печи в фактические сутки, тыс. т; 0,9 – коэффициент, учитывающий пониженную производительность печи в первый месяц после задувки; 30 – время работы печи с пониженной производительностью,
сут; 0,995 – коэффициент, учитывающий текущие простои
(0,5 %).
Далее рассчитывается среднегодовой прирост мощности за
счет интенсификации доменной плавки, он равен
где 250 – годовой прирост мощности доменного цеха в результате осуществления мероприятий интенсификации доменной плавки, тыс. т; 8,5 – число месяцев действия мероприятий;
12 – продолжительность года, мес.
После определения величины прироста мощности цеха необходимо рассчитать среднегодовое выбытие мощности в результате ликвидации старой печи. Для этого сначала устанавливается
число суток с момента остановки печи до конца года, оно составляет
где 31, 30 и 31 – продолжительность октября, ноября и декабря соответственно, сут.
Тогда среднегодовое выбытие мощности равно
где 0,7 – суточная производительность старой печи в фактические сутки, тыс. т; 0,94 – коэффициент, учитывающий простои печи (5 % – на ремонтах и 1 % – текущие простои).
В результате этого среднегодовая производственная мощность доменного цеха в планируемом году составит
Ответ: 5504 тыс. т.
106
Задача 6.4 Общий выпуск проката по стану в натураль-
ном тоннаже в планируемом году составит 1200 тыс. т. В таблице 6.1 приведены данные о доле различных видов проката в общем выпуске.
Таблица 6.1 – Доля различных видов проката в общем выпуске и часовая производительность
Сортамент проката Доля в выпуске, %
Круг диаметром 80 мм 12 220
Круг диаметром 100 мм 18 250
Квадрат сечением 100×100 мм 28 300
Балка двутавровая 21 225
Швеллер 14 200
Рельсы рудничные 7 150
Итого 100 –
Часовая
производительность, т
Определить выпуск проката по стану в условном тоннаже.
Решение
Для расчета выпуска проката в условном тоннаже необходимо прежде всего установить коэффициенты трудности для различных профилеразмеров, прокатываемых на стане. Обычно
коэффициент трудности, равный единице, устанавливается для
наименее трудоемкого вида продукции, т.е. для того профилеразмера, производительность стана при производстве которого наибольшая. В нашем примере такой продукцией является квадрат
сечением 100×100 мм.
Тогда коэффициенты трудности для различных профилеразмеров составят:
Квадрат сечением 100×100 мм ....................... 1,000
Круг диаметром 100 мм (300 : 250) .................... 1,200
Балка двутавровая (300 : 225) ........................ 1,333
Круг диаметром 80 мм (300 : 220) ..................... 1,364
Швеллер (300 : 200) ................................ 1,500
Рельсы рудничные (300 : 150) ........................ 2,000
Примечание. 300 т – часовая производительность по основному виду продукции.
107
С учетом доли каждого вида продукции в общем выпуске
1,000 0,28 1,200 0,18 1,333 0,21
⋅+ ⋅+ ⋅+
1200 1,290 1548 ,
тыс. т
⋅=
проката на стане средний коэффициент трудности по плану составит
1,364 0,12 1,500 0,14 2,000 0,07 1,290.
+ ⋅+ ⋅+ ⋅ =
Тогда выпуск продукции в условном тоннаже будет равен
где 1200 – выпуск проката в целом по стану в натуральном
тоннаже, тыс. т.
Ответ: выпуск проката в условном тоннаже – 1548 тыс. т.
6.4 Задачи для самостоятельной подготовки
Задача 6.5 Доменный цех состоит из пяти доменных пе-
чей, характеристики которых приведены в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Технические характеристики оборудования доменного
цеха
Показатель
Полезный объем, м
Суточная производительность, т передельного чугуна
3
№ 1 № 2 № 3 № 4 № 5
1033 1033 1719 2002 2300
2070 2100 2970 3640 3995
График капитальных ремонтов: на печи № 1 капитальный
ремонт 3-го разряда, длительность ремонта – 3 сут; на печи № 2
капитальный ремонт 1-го разряда с 1 по 31 октября. После капитального ремонта 1-го разряда в течение 15 дней выплавляется
литейный чугун. Коэффициент трудоемкости для передельного
чугуна равен 1,00, для литейного чугуна – 1,26. В последний месяц перед ремонтом и в первый месяц после ремонта производительность печи снижается соответственно на 5 и 10 %.
Определить годовую выплавку чугуна по печам № 1 и № 2.
Доменная печь
Задача 6.6 Составить план производства и реализации продукции доменного цеха по исходным данным, приведенным в таблице 6.3.
108
Таблица 6.3 – Показатели работы металлургического предприятия
Показатель
Потребность цехов предприятия в чугуне, тыс. т 1395 22
Отпуск товарного чугуна, тыс. т 179,4 0,5
Выход шлака на 1 т чугуна, кг 550 520
Расход кокса на 1 т чугуна, кг 540 630
передельный литейный
Вид чугуна
80 % шлака гранулируется. Выход газа на 1 т сжигаемого
3
кокса равен 3400 м
духонагревателях доменных печей – 800 м
. Потери газа в сети – 5 %. Расход газа в воз-
3
/т чугуна.
Задача 6.7 По данным задачи 6.6 определить стоимость
товарной продукции доменного цеха, если цена чугуна равна
12 800 руб./т, а гранулированного шлака – 162 руб./т.
Задача 6.8 Масса плавки составляет 130 т. Продолжитель-
ность цикла плавки – 40 мин. Продолжительность капитального
ремонта – 10 сут. Текущий ремонт производится два раза в месяц,
продолжительность одного ремонта – 2 сут. Текущие простои составляют 6 % номинального времени.
Определить годовой объем производства.
Задача 6.9 Простои ферросплавной печи на планово-пред-
упредительных ремонтах составляют 12 сут за год. Удельный расход электроэнергии – 4300 кВт⋅ч/т. Установленная мощность –
16 500 кВА. Коэффициент мощности печной установки – 0,92.
Определить суточную производительность ферросплавной
печи.
Задача 6.10 В ферросплавном цехе установлены три печи,
характеристики которых приведены в таблице 6.4.
Таблица 6.4 – Показатели работы ферросплавного цеха
Показатель
Мощность, кВА 16 500 63 000 63 000
Выплавляемый сплав SiMn FeMn FeMn
Удельный расход электроэнергии, кВт⋅ч/т 4230 4100 4100
Текущие ремонты, сут 6 12 12
Текущие простои, % к номинальному времени 1 1,2 1,2
109
Ферросплавная печь
№ 1 № 2 № 3
Капитальный ремонт продолжительностью 20 сут запланирован на печи № 1. Средневзвешенный коэффициент мощности равен 0,92. Коэффициент загрузки трансформатора – 0,94.
Определить годовую производственную программу ферросплавных печей.
Задача 6.11 Средняя длительность плавки в кислородном
конвертере составляет 40 мин, средняя масса плавки – 325 т. Стойкость футеровки – 650 плавок, продолжительность ее замены –
4 сут. Продолжительность капитального ремонта – 12 сут. Прочие
текущие простои составляют 7 % к номинальному времени. Система работы конвертеров – два конвертера работают, а один конвертер на ремонте или в резерве.
Определить производительность конвертера в номинальные сутки и годовую выплавку одного конвертера.
Задача 6.12 Конвертерный цех состоит из трех конвертеров номинальной емкостью 160 т. Масса плавки по жидкой стали
составляет 166 т. Выход годной стали от жидкой – 0,967. Режим
работы конвертеров: два конвертера в работе, а третий – в резерве; в течение 16 сут все три конвертера работают одновременно.
Стойкость футеровки – 650 плавок. Продолжительность смены
футеровки – 3 сут. Капитальный ремонт проводится 1 раз в год,
его продолжительность составляет 7 сут. Горячие (текущие) простои – 1,6 % к номинальному времени.
Определить годовую выплавку по цеху.
Задача 6.13 Масса плавки ДСП по годному составляет 102 т.
Средняя продолжительность плавки – 4,64 ч. Длительность капитального ремонта – 8 сут, общая длительность холодных ремонтов – 8,2 сут. Текущие простои составляют 3,5 % номинального времени.
Определить годовую выплавку стали и выплавку стали на
1000 кВА.
Задача 6.14 В электросталеплавильном цехе две печи, характеристики которых приведены в таблице 6.5.
110
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]