Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы производственного менеджмента. Практикум
.pdf
22 2 8,0 60 0,81
0,57 .
30 800
мин
R
⋅⋅ ⋅ ⋅
= =
р1
1, 09
1, 91 .
0,57
С = =
мaш1
o1
в1 пер1 ак1
0,65
H 1 1 2,01.
0,44 0,1 0,1
t
tt t
= += +=
+ + ++
p1
p
о1
1, 91
0,95.
2, 0 1
C
WН= = =
Расчетное число рабочих мест (станков) на первой операции:
Норма обслуживания на первой операции:
Расчетное число рабочих-операторов на первой операции:
Таким образом, для выполнения первой операции требуются два станка и один рабочий-оператор. Коэффициенты загрузки станков и рабочего-оператора на первой операции составляют
0,96 и 0,95. Расчеты по остальным операциям сведены в таблицу 8.7.
Таблица 8.7 – Расчет параметров операций
Операция t
1 0,1 2,01 1,91 2 0,96 0,95 1 0,95
2 0,1 2,13 1,96 2 0,98 0,92 1 0,92
3 0,1 2,02 1,97 2 0,99 0,98 1 0,98
4 0,1 3,25 6,93 7 0,99 1,97 2 0,99
5 0,1 2,07 2,00 2 1,00 0,97 1 0,97
6 0,1 2,94 3,02 3 1,00 1,03 1 1,03
7 0,1 1,79 1,96 2 0,98 1,09 1 1,09
8 0,1 1,78 1,94 2 0,97 1,09 1 1,09
9 – 1,00 1,02 1 1,00 1,02 1 1,02
10 – 1,00 1,93 2 0,96 1,93 2 0,97
Итого 25 12
пер
Н
С
о
С
р
пр
Задача 8.5 На рабочем конвейере непрерывного действия
собирают изделия размером 400×300 мм. Суточный выпуск изделий – 825 шт. Работа на поточной линии производится в две
смены по 8 ч. Нормы времени по операциям технологического
процесса сборки изделия приведены в таблице 8.8.
161
K
W
з.с
W
p
K
пр
з
Таблица 8.8 – Исходные данные и результаты расчета
8,22600,95
1,1 3 .
825
мин
⋅⋅ ⋅
=
28, 38
25,05.
1,1 3
=
25, 05
1,002.
25
=
Операция tшк, мин С
1 28,38 25,05 25 1,002
2 2,94 2,59 3 0,863
3 3,06 2,70 3 0,900
4 7,50 6,62 7 0,946
5 3,30 2,92 3 0,970
6 6,00 5,60 5 1,060
7 6,30 5,56 6 0,927
8 4,37 3,86 4 0,965
9 11,34 10,00 10 1,00
10 19,26 17,00 17 1,00
11 2,52 2,22 2 1,110
12 1,74 1,54 2 0,770
13 26,77 23,63 24 0,985
14 2,16 1,91 2 0,955
15 2,40 2,12 2 1,060
16 4,50 3,97 4 0,993
17 12,06 10,64 11 0,967
18 12,30 10,86 11 0,987
р
С
пр
K
з
Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест на линии, определить необходимую длину сборочного конвейера и скорость его движения.
ляет
и коэффициента загрузки рабочих по отдельным операциям пред-
Решение
Такт непрерывной поточной линии равен
Расчетное число рабочих мест на первой операции состав-
Коэффициент загрузки равен
Результаты расчетов по определению числа рабочих мест
162
ставлены в таблице 8.8. По данным таблицы видно, что на 12-й
пр
1,5 140 210 ,
м
o
L Cl= =⋅=
∑
1, 5
1, 32 .
1,1 3
м/мин
o
l
vR= = =
операции K
= 0,77, что ниже допустимой величины в расчетах
з
организации поточной линии.
В данном случае необходимо произвести соответствующую
корректировку трудоемкости выполняемых работ на 11-й и 12-й
операциях.
В качестве сборочного конвейера принимается горизонтально-замкнутый конвейер. При одностороннем расположении
рабочих мест
где lo – расстояние между смежными изделиями, определяемое их габаритами.
Скорость движения конвейера составляет
8.4 Задачи для самостоятельной подготовки
Задача 8.6 На рабочем горизонтально-замкнутом конвей-
ере непрерывного действия производится сборка изделий. Суточный выпуск изделий – 890 шт. Режим работы линии двухсменный
по 8 ч. Нормы времени по операциям технологического процесса
сборки изделия приведены в таблице 8.9. Расположение рабочих
мест одностороннее, шаг конвейера – 2 м.
Таблица 8.9 – Нормы времени по операциям технологического процесса
Параметр
Норма времени, шт. 4,9 21,3 2,7 0,74 4,2 2 6,4 1,51 11 2,2 2,2 2
Определить такт линии, число рабочих мест, необходимую
длину и скорость движения конвейера, а также средний коэффициент загрузки линии.
Задача 8.7 На пульсирующем горизонтально-замкнутом
конвейере производится сборка изделий. Суточный выпуск изделий – 1812 шт. Линия работает в две смены по 8 ч. Нормы вре-
Номер операции
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
163
мени по операциям сборки приведены в таблице 8.10. Рабочие
места на конвейере располагаются в шахматном порядке, шаг
конвейера 1 м.
Таблица 8.10 – Нормы времени по операциям сборки
Пара-
метр
Норма
времени, шт.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2,48 2,36 3,58 4,96 2,19 5,05 31 11,7 12,9 4,3 11,7 2,92 0,68 5,58 8,38
Номер операции
Определить такт линии, число рабочих мест, длину и ско-
рость движения конвейера.
Задача 8.8 Непрерывно-поточная линия работает в две
смены по 8 ч. Суточный выпуск изделий составляет 1265 шт. Детали с операции на операцию передают поштучно. Коэффициент
регламентированных перерывов на линии равен 0,9; t
на опе-
пер
рациях с числом станков более 1 принять равным 0,1 мин. Технологический процесс обработки изделий приведен в таблице 8.11.
Таблица 8.11 – Параметры технологического процесса
Штучно-калькуляционное время t
Операция
1 0,33 0,1 0,23 0,1
2 1,45 0,7 0,75 0,3
3 2,05 1,3 0,75 0,6
4 0,68 0,2 0,48 0,2
5 1,03 0,6 0,43 0,1
всего
машинное t
в том числе
вспомогательное t
маш
шк
, мин
Время активной
работы t
в
ак
, мин
Определить такт линии, число станков, расчетное число
рабочих-операторов и коэффициенты загрузки рабочих мест
по операциям.
Задача 8.9 Определить число станков, количество рабочих-операторов и коэффициенты их загрузки, исходя и возможностей многостаночного обслуживания на смежных операциях.
Непрерывно-поточная линия механической обработки изделий
работает с тактом 0,7 мин. Расчетное число станков и нормы обслуживания приведены в таблице 8.12.
164
Таблица 8.12 – Параметры для расчета
Операция С
1 0,47 1,3
2 2,07 1,6
3 2,93 1,9
4 0,97 1,3
5 1,47 2,1
р
Н
о
Задача 8.10 Организовать производственный процесс пре-
рывно-поточного производства изготовления эпитаксиальных
структур по данным, указанным в таблице 8.13.
Таблица 8.13 – Нормы времени по операциям
Операция Норма времени, мин/шт.
Резка слитка на пластины 4,55
Шлифовка 7,5
Травление 5,4
Диффузия 1,34
Фотолитография 0,66
Травление и снятие фоторезиста 0,8
Эпитаксиальное наращивание 1,2
Количество обрабатываемых структур составляет 200 шт.
в смену, действительный фонд времени работы поточной линии – 400 мин в смену.
Построить графически данный производственный процесс
и определить такт; количество рабочих мест; число рабочих и их
загрузку; величину и изменение межоперационных заделов; штат
рабочих на линии, учитывая возможные совмещения, и установить регламент работы для рабочих-совместителей.
Задача 8.11 Организовать процесс прерывно-поточного
производства полупроводниковой пластины по данным, указанным в таблице 8.14.
Таблица 8.14 – Нормы времени по операциям
Операция Норма времени, мин/шт.
Подготовка к плавке 2,7
Выращивание 2,7
Резка слитка 3,25
165
Окончание таблицы 8.14
Операция Норма времени, мин/шт.
Шлифовка 3,5
Полировка 0,9
Промывка 0,82
Контроль партии 3,85
Суточная программа для прерывно-поточной линии –
260 шт. Участок работает в две смены, длительность смены – 8 ч.
Определить такт; количество рабочих мест; число рабочих
и их загрузку; составить план-график работы поточной линии;
штат рабочих на линии, учитывая возможные совмещения, и установить регламент работы для рабочих-совместителей; определить
величину и составить график изменения во времени межоперационных оборотных заделов и период их комплектования.
Задача 8.12 В связи с реконструкцией цеха произвести
расчет прерывно-поточной линии обработки полупроводниковых пластин по представленным в таблице 8.15 данным.
Таблица 8.15 – Штучное время по операциям
Операция Штучное время, мин/шт.
Входной контроль 2,8
Шлифовка 1 1,0
Шлифовка 2 0,5
Полировка 1 1,2
Полировка 2 (финиш) 33,4
Полировка 3 (суперфиниш) 0,5
Контроль партии 0,9
Суточная программа для линии – 320 шт. Участок работает в две смены, длительность смены 8 ч. Период комплектования
задела – 0,5 смены.
Определить такт; количество рабочих мест; число рабочих и
их загрузку; составить план-график работы поточной линии; определить штат рабочих на линии, учитывая возможные совмещения,
и установить регламент работы для рабочих-совместителей; определить величину и составить график изменения во времени межоперационных оборотных заделов и период их комплектования.
166
Задача 8.13 Организовать производственный процесс пре-
рывно-поточного производства изготовления эпитаксиальных
структур по данным, указанным в таблице 8.16.
Таблица 8.16 – Нормы времени по операциям
Операция Норма времени, мин/шт.
Входной контроль 1,8
Шлифовка 1 1,0
Шлифовка 2 0,9
Полировка 1 3,2
Полировка 2 (финиш) 1,4
Полировка 3 (суперфиниш) 0,5
Выходной контроль 0,9
Суточное задание – 320 шт./смена. Участок работает в две
смены, длительность смены – 8 ч. Период комплектования партии – 4 ч.
Определить расчетный такт поточной линии; расчетное и
принятое количество оборудования (рабочих мест); степень его
загрузки; расчетное и принятое число рабочих; величины межоперационных заделов; построить план-график работы линии
и совмещенный с ним график изменения величин межоперационных заделов.
Задача 8.14 Переменно-поточная линия по обработке двух
деталей работает в две смены по 8 ч. Потери рабочего времени
на переналадку – 3 %. В расчетах принять 22 рабочих дня в месяц. Месячная программа выпуска и трудоемкости деталей приведены в таблице 8.17.
Таблица 8.17 – Параметры для расчета
Параметр
Месячная программа выпуска 9150 4575
Трудоемкость детали, мин 33,4 29,2
А Б
Детали
Определить средний и частные такты переменно-поточной
линии.
167
Задача 8.15 Определить такт непрерывно-поточной ли-
нии, потребное число станков и коэффициент их загрузки. Линия
работает в одну смену по 8 ч. Сменный выпуск изделий – 515 шт.
Регламентированные перерывы в работе линии составляют 10 %
продолжительности смены. Нормы времени по операциям технологического процесса обработки зубчатого колеса приведены
в таблице 8.18.
Таблица 8.18 – Штучно-калькуляционное время
Операция tшк, мин
1 Зенкование отверстия 1,72
2 Протягивание отверстия 0,85
3 Точение торцов 2,57
4 Шлифование торцов 0,88
5 Нарезание зубьев 9,42
6 Шевингование зубьев 2,53
7 Шлифование наружного диаметра 1,69
8 Шлифование отверстия 1,74
9 Промывка 0,83
Задача 8.16 Определить необходимую длину сборочного
конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях: сменная программа линии сборки – 150 механизмов, шаг
конвейера – 2 м, на сборке занято 12 рабочих, регламентированные перерывы для отдыха – 30 мин.
Задача 8.17 Процесс сборки изделия М состоит из ше-
сти операций, продолжительность которых приведена в таблице 8.19.
Таблица 8.19 – Нормы времени по операциям
Параметр
Норма времени, мин/шт. 6 5 5,2 3,6 7,2 5,9
1 2 3 4 5 6
Номер операции
Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку. Как изменится суточный выпуск линии, если на операции № 5 осуществить
мероприятия, повышающие производительность труда, в результате чего норма времени уменьшится до 6 мин?
168
Задача 8.18 Радиоприемники собирают на конвейере.
Сменная программа линии – 34 шт.; трудоемкость сборки приемника – 5 ч 25 мин; шаг конвейера – 1,6 м; регламентированные
остановки линии для отдыха рабочих – 7 %; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.
Определить: такт линии; число рабочих мест; скорость дви-
жения конвейера; общую длину конвейера.
Задача 8.19 Рассчитать потребное число станков по опе-
рациям и их загрузку на линии обработки шатуна и крышки автомобильного двигателя. Годовое задание составляет 900 000 шт.
Потери времени в работе оборудования – 7 %; линия работает в
две смены по 8 ч. Технологический процесс обработки складывается из операций, приведенных в таблице 8.20.
Таблица 8.20 – Нормы времени по операциям
Операция Норма времени, мин/шт.
1 Фрезерование 1 0,6
2 Сверление 1 0,4
3 Протяжка отверстий 0,3
4 Фрезерование 2 0,5
5 Сверление 2 0,5
6 Фрезерование 3 0,6
7 Отточка 1 0,6
8 Сверление 3 0,5
9 Нарезание резьбы 0,3
10 Отточка 2 0,3
11 Контроль 0,4
Задача 8.20 На участке, работающем в одну смену, обра-
батывается станина токарного станка. Параметры технологического процесса приведены в таблице 8.21.
Таблица 8.21 – Трудоемкость по операциям
Операция Трудоемкость, ч
1 Строгание 3,5
2 Расточка 2
3 Сверление 2,5
169
Определить, при какой программе в смену и с каким числом рабочих мест на операциях линия может работать как поточная; с какими межоперационными заделами работает линия,
если на каждой операции имеется два станка, а период комплектования задела равен смене, какова при этом программа выпуска; как изменятся выпуск станин и величина задела, если на
операции № 1 будут работать четыре станка.
Задача 8.21 Произвести предварительную синхронизацию
технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций и определить потребное число рабочих. Такт поточной линии – 5 мин. Продолжительность операций приведена в таблице 8.22.
Таблица 8.22 – Нормы времени по операциям
Параметр
Норма времени, мин 3,2 2,6 1,7 4,3 2,5 3,2 1,9
1 2 3 4 5 6 7
Номер операции
Последовательность расположения операций № 1, 2, 3, 4, 5
может быть выбрана произвольно. Операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце обработки.
Задача 8.22 Определить средний и частный такты линии.
Переменно-поточная линия по обработке двух деталей работает
в две смены по 8 ч. Потери рабочего времени на переналадку линии – 3 %. В расчетах принять 22 рабочих дня в месяце. Месячная программа выпуска и трудоемкость деталей приведены в таблице 8.23.
Таблица 8.23 – Программа выпуска
Параметр
Месячная программа выпуска, шт. 9150 4575
Трудоемкость одной детали, мин 33,4 29,2
А Б
Детали
Задача 8.23 Определить средний и частный такты линии.
Переменно-поточная линия, на которой производится обработка
трех технологически однородных деталей, работает в две смены
170
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]