книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

вращает шестерню z8, сидящую на левом конце валика 76. На пра­ вом конце этого валика, с правой стороны машины, укреплена шес­

от одноручейного блока 23, сидящего на правом конце главного вала машины. От блока 23 с помощью веревочной передачи полу­ чает вращение блок 23а, сидящий на конце валика, ведущего вы­ брасывающую решетку.

Для работы на трепальной машине установлены следующие заправочные параметры:

длина хода питающей решетки за одну подачу при числе зубьев сменного сегмента 27—0,247 м; при числе зубьев сменного сег­ мента 32—0,294 м, ширина решетки 0,8 м;

норма загрузки шерсти на 1 м2 питающей решетки 2—4 кг в за­ висимости от степени загрязненности шерсти;

число подач решетки в минуту:

частота вращения барабана, об/мин... от 320 до 350. Производительность машины зависит от состояния шерсти и

колеблется от 200 до 300 кг/ч.

Трепальная машина используется для обработки грубой нату­ ральной и заводской овечьей шерсти. Не рекомендуется обрабаты­ вать на этой машине грязную жиропотную мериносовую шерсть,

атакже сильно свалянную рунную шерсть.

Взависимости от степени засоренности и связности руна шерсть надо пропекать через машину при разной продолжительности пе­ риодов ее работы.

Качество обработки шерсти на трепальной машине определяется ручным встряхиванием протрепанного клочка шерсти. Отсутствие пыли указывает на то, что шерсть достаточно обработана. Для бо­ лее основательной проверки качества обеспыливания следует по­ вторно протрепывать 100 кг шерсти. Если при этом получено до 3% угара при среднем ходе машины, то это будет свидетельство­ вать о практически достаточном обеспыливании.

Такой проверкой обеспыливания устанавливается необходимая продолжительность трепания каждого вида шерсти, поступающей в производство.

30

Трепальная машина периодического действия по конструкции более приспособлена к обработке длинной шерсти. Однако в ва­ ляльно-войлочном производстве используется большое количество коротковолокнистой шерсти, нуждающейся в трепании.

Внастоящее время еще нет машин для предварительного раз­ рыхления и очистки от пыли короткой шерсти, и на производстве используют трепальную машину.

Чтобы уменьшить потери при трепании, рекомендуется вставить под барабан решетку с расстоянием между прутьями не 5, а Змм . Одновременно с этим рекомендуется снизить число оборотов вен­ тилятора.

Вмашинах последних выпусков решетка из прутьев под бара­ банами заменена на колосниковую и расстояние между колосни­ ками изменяется поворотом маховичка без смены решетки. Таким образом, короткие волокна шерсти не проваливаются сквозь ре­ шетку.

При описанном режиме работы трепальной машины можно об­ работать шерсть следующих видов: коровью и выростковую за­ водскую; овечью салотопную и кислотную из шубного лоскута, а также отходы мехового производства.

Глубина, на которую колки рабочих валиков входят между кол­ ками барабана, существенно влияет на качество очистки и разрых­ ления обрабатываемой шерсти.

Присадку изменяют, перемещая подшипники, в которых вра­ щаются оси рабочих валиков в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели держатели, в которых находятся подшипники, имеют следующее устройство (рис. 4). Каждый дер­

в гарнитуру главного барабана, необходимо предварительно осла­ бить гайку 3 и затем поворачивать в нужном направлении болт 6. При завертывании болт перемещается вверх и заставляет пере­ двигаться вместе с собой держатель. Присадка при этом умень­ шается. При вывертывании болта присадка, наоборот, увеличи­ вается.

Регулируют величину присадки между рабочими валиками бол­ том 4. Если надо переместить валик по часовой стрелке, то необ­ ходимо вначале вывернуть левый болт и затем завертывать правый до тех пор, пока присадка не достигнет нужной величины. Далее левый болт должен быть завернут до упора в выступ 5. Если нужно повернуть валик против часовой стрелки, то вывертывают правый болт, а завертывают левый. По окончании всех регулиро­ вок нужно затянуть гайку 3.

31

Величина присадки влияет на интенсивность разрыхления. Чем больше глубина присадки, тем интенсивнее разрыхляется шерсть. Однако увеличение глубины присадки способствует увеличению поврежденное™ волокон.

Рис. 4. Схемы подшипника и держателя рабочего валика машины ТП-90-Ш

Для разрыхления разных видов шерсти приняты следующие показатели присадки рабочих валиков:

при обработке короткой и полугрубой мытой шерсти

при обработке длинной или сваляной шерсти

В процессе эксплуатации машины должен быть организован внимательный контроль за ее наладкой и качеством работы.

К основным дефектам наладки машины в первую очередь от­ носят неправильное чередование питания и выгрузки обрабаты­ ваемой шерсти.

Иногда период питания начинается в то время, когда не за­

32

началом питания и выгрузкой, что сокращает период трепания и ухудшает качество очистки шерсти-

Для правильной наладки периодов работы машины надо уста­ новить эксцентрик 2 (см. рис. 3), с помощью которого открыва­

При работе в машину не должны попадать неразорванные и связанные руна шерсти. Это может вызвать поломки машины.

Надо внимательно следить за работой машины и немедленно устранять возникающие неисправности. Отсутствие одной или не­ скольких планок, из которых собраны питающая и выбрасываю­ щая решетки, приводит к набиванию пыли и шерсти внутрь ре­ шетки. Это вызывает вытягивание и разрыв ремней, на которых укреплены эти планкиНеобходимо при поломке хотя бы одной планки немедленно заменять ее новой. Отсутствие прутьев в ре­ шетке под барабаном или их погнутость может вызвать большие потери вследствие выпадания шерсти сквозь большие отверстия решетки.

33

Кпв—коэффициент полезного времени работы машины, около 0,95.

1. Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120-Ш

Трепальная машина периодического действия ТП-90-Ш1 имеет низкую производительность, и загрузка этой машины требует при­ менения ручного труда. Создана новая трепальная высокопроиз­ водительная машина непрерывного действия ТН-120-Ш. Однако эта машина также имеет недостатки, из которых главный — недо­ статочное удаление пыли.

В результате модернизации этой машины в настоящее время

или кипного питателя КП-120-Ш, трепальной машины и конден-

шетке 3. Колками этой решетки шерсть подхватывается и 'подво­ дится к уравнивающему гребню 4, совершающему качающее дви­ жение. Гребень 4 своим движением сбрасывает излишки шерсти обратно на решетку 2. Расстояние между гребнем 4 и вертикаль­ ной решеткой можно изменять передвижением гребня. Далее шерсть подводится к съемному барабану 5, совершающему вра­ щательное движение против часовой стрелки, который сбивает шерсть с игл решетки 3 и направляет ее в конденсер 6. Под съем­ ным барабаном установлена колосниковая решетка 7, сквозь ко­ торую проваливаются сорные примеси и выпадают в бункер 8, от­ куда они удаляются с помощью пневматического устройства 9.

34

Для сбора угаров, выделенных вертикальной решеткой, имеется поддон 10.

Движение шерсти от съемного барабана к конденсеру обеспе­ чивается движением воздушного потока, создаваемого работой вентилятора 11, при этом воздух отсасывают через перфорирован­ ный барабан 12. Шерсть присасывается к поверхности барабана, при этом пыль и мелкие засоряющие примеси удаляются по пнев­ мопроводу в пыльную камеру.

6 12 13

Рис. 5. Технологическая схема разрыхлительно-трепального агрегата АРТ-120-Ш

Шерсть с перфорированного барабана 12 снимается крыльчат­ кой 13 и сбрасывается в бункер 14 трепальной машины. Из бун­ кера 14 шерсть выводится валиками 15 и выбрасывается на пи­ тающую решетку 16.

Для регулирования и контроля питания агрегата бункер 14 оборудован фотоэлементами, установленными в его верхней и ниж­ ней частях. При наполнении бункера шерстью верхний фотоэле­ мент выключает работу автопитателя и подачу волокна в бункер. Если уровень волокна опустится ниже расположения нижнего фото­ элемента, тогда подача волокна возобновится.

Шерсть, размещенная на питающей решетке 16, подводится к узлу питания трепальной машины, состоящему из гладкого ва­

35

Д ля пропуска слоя волокнистого материала, имеющего значи­ тельные колебания по толщине и большую неоднородность по структуре, питающий столик оборудован приспособлением, позво­ ляющим регулировать разводку между ним и барабаном 20.

Питающий валик 18 захватывает клочки шерсти, подводимые

шают частые и сильные удары по волокнистому материалу. В зоне взаимодействия узла питания с колками первого барабана осуще­ ствляется первое интенсивное трепание и разрыхление клочков шерсти.

Клочки шерсти движением первого барабана уносятся далее и попадают в зону взаимодействия колков первого и второго барабана 20.

Первый барабан установлен на станине машины неподвижно, а второй может передвигаться в горизонтальном направлении, за счет чего можно изменять разводку между барабанами. Сверху между барабанами установлена неподвижная колковая гребен­ ка 21.

Барабаны вращаются в одну сторону, поэтому их относитель­ ная скорость движения в зоне взаимодействия равна сумме их окружных скоростей- С этой суммарной скоростью колки второго барабана сбивают клочки шерсти с поверхности первого барабана

иувлекают их по направлению своего движения.

Взоне взаимодействия колков барабанов и гребенки 21 также энергично разрыхляются клочки шерсти.

Впроцессе трепания из шерсти выделяется значительное коли­ чество пыли, песка и других засоряющих примесей. Эти примеси проваливаются через щели колосниковых решеток 22 и удаляются оттуда скребковыми механизмами 23 через пневмопровод 24 в мусо­ росборник. Расстояние между колосниковыми решетками и по­ верхностью барабанов может изменяться в пределах 20—40 мм. Колосники выполнены с заостренными ребрами. Зазоры между колосниками регулируются.

вому. В этом конденсере энергично удаляется пыль из волокни­ стого материала.

Обработанную на агрегате шерсть пневмотранспортером на­ правляют в лабаз.

Вместо автопитагеля АПМ-120-Ш для питания агрегата при­ меняют также кипный питатель КП-120-Ш.

На рис. 6 представлена схема кипного питателя.

Кипу с помощью тельфера или ручной тележки подают к кипному питателю со стороны загрузочного устройства и устанавли­ вают на полу. Затем кипу освобождают от крепежной проволоки, оставляют лишь два крайних обруча для сохранения прочности упаковки кипы. Тельфером кипу поднимают и устанавливают на загрузочное устройство 1 питателя, где снимают два последних

36

крайних обруча. Кипу, установленную на загрузочном устройстве, освобождают от мешковины, оставляя только ту часть мешка, на которой лежит кипа.

Нажимая кнопку, загрузочное устройство поворачивают, и кипа ложится на питающий транспортер 2. Этот транспортер периоди­ чески подает кипу в направлении бункера 3. Колковым валиком 4 пласты шерсти отделяются от кипы и сбрасываются в бункер.

Движению кипы, кроме питающего транспортера, способствует подпорная планка 5, которую кладут на загрузочное устройство

1В

Рис. 6. Схема кипного питателя

перед установкой на него кипы. Перемещается планка с помощью

от подставки мешковина крючками стаскивается с кипы. После чего работница снимает мешок с крючков. Следующую кипу по­ дают, когда предыдущая кипа еще неполностью переработана, чтобы избежать перерыва в питании агрегата.

Перед установкой очередной кипы, нажав кнопку, возвращают загрузочное устройство в исходное положение, и цикл питания повторяется.

Из бункера 3 волокно подхватывается иглами вертикальной решетки 8 и подводится к уравнивающему гребню 9. Крупные клочки шерсти снимаются с вертикальной решетки и сбрасыва­ ются в бункер 3. Оставшаяся шерсть вертикальной решеткой под­ водится к верхнему уравнивающему гребню 10. Здесь снова

37

нах взаимодействия выравнивающих гребней и вертикальной ре­ шетки несколько уменьшаются размеры клочков шерсти и вырав­ нивается слой подаваемой в машину шерсти.

транспортера. В распакованном виде более плотная кипа при оди­

на питателе), можно определить необходимую скорость транспор­ тера. Скорость питающего транспортера можно изменить на ходу машины рукояткой.

В результате механизации загрузки шерсти в кипный питатель значительно улучшены условия труда работницы за счет исключе­ ния тяжелых ручных операций и соприкосновения с пыльной и засоренной шерстью.

При работе с кипным питателем одна работница может обслу­ живать два-три трепальных агрегата.

Производительность агрегата АРТ-120-Ш зависит от питаю­ щего устройства. При использовании автопитателя АПМ-120-Ш производительность агрегата составляет 450—500 кг/ч, а при ис­

38

39