книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

80

вибратор, возбужденный струей, совершает поперечные колебания. Эти колебания, так же как и вихревой звук струи, «озвучивают» жидкость. В жидкости возникают переменные давления, под дей­ ствием которых жировые частицы дробятся на мельчайшие ча­ стицы и перемешиваются в эмульгируемой жидкости, переходя во взвешенное состояние.

На рис. 24 показана схема эмульсионной установки с жидкост­ ным свистком.

В бак 1 через трубу 2 загружают компоненты эмульсии и зали­ вают водой, нагретой до температуры 35—40° С. Свисток 3 погру­

расхода самотеком по трубам 4 и 2, при этом вентили 8 и 9 от­ крыты. Принудительно эмульсию с помощью насоса 7 можно по­ дать к месту использования при открытых вентилях 8 и 10.

Для замасливания смесей используются замасливающие при­ боры, установленные над питающими решетками щипальных или трепальных машин или вмонтированные в трубопровод пневмати­ ческого транспорта смеси.

III . СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ СЫРЬЯ

После правильного подбора компонентов необходимо правильно распределить и тщательно перемешать их между собой в общей массе смеси. Перемешиванием волокон уменьшается внутренняя неоднородность в материале.

Сущность процесса смешивания волокнистых материалов за­ ключается в перемешивании каждого компонента отдельно и в рав­ номерном распределении волокон каждого компонента во всей смеси, с тем чтобы в каждой единице объема смеси количествен­ ное и качественное соотношение составных частей приближалось

кпостоянному значению.

Впроизводстве валяных изделий принят метод смешивания волокнистых материалов слоями.

Шерсть перемешивают вручную или на машинах.

Для наиболее успешного перемешивания вручную предвари­ тельно разрабатывают рабочий рецепт составления смеси. В этом рецепте дается последовательность наслоения одного вида шерсти на другой в так называемую смесовую постель. Шерсть каждого вида должна настилаться слоем не более 2,5 кг на 1 м2 . Высота смесовой постели должна быть не более 2 м, так как выше на нее трудно подавать шерсть. Рассчитывают, что на 1 м2 пола масса (вес) смесовой постели должна быть около 75—80 кг. Таким образом, в смесовой постели должно быть около 30—40 слоев шерсти.

В результате смешивания из разнообразных видов шерсти дол­ жна быть получена однородная волокнистая масса. Для лучшего перемешивания рекомендуется составлять подмеси из однородных групп шерсти.

Подмесь — составная часть, смешиваемая с остальными видами шерсти, входящими в смесь.

Подмесь обычно составляют из шерсти коротковолокнистых ви­ дов (коровья шерсть, меховые отходы, восстановленная шерсть, об­ раты производства, обрывки ваты и короткая заводская овечья шерсть).

При составлении подмесей сначала настилают овечью заводскую шерсть, на нее — восстановленную шерсть, затем — меховые отходы,

возможность избежать большого количества угаров.

Слои подмеси и остальной части смеси чередуются в зависи­ мости от валкоспособности и длины волокон шерсти, а также от степени зажиренности и прочности волокна.

Более валкоспособная шерсть должна соприкасаться непосред­ ственно с менее валкоспособной, длинноволокнистая — с коротковолокнистой, зажиренная — с сухой, малозажиренной и т. п.

Общий вес смесовой постели должен быть возможно больше. Это дает возможность получить наиболее равномерную по каче­ ству смесь.

Объем смеси определяется площадью пола смесового отдела. В настоящее время на всех предприятиях смеси составляют.на

смесовых машинах.

82

Различаются смесовые машины с круглыми и прямоугольными камерами. На предприятиях валяльно-войлочной отрасли промыш­ ленности используют машины с круглой смесовой камерой конст­ рукции М. В. Козлова.

Эти машины бывают двух типов: машина С-5.с диаметром сме­

Все виды шерсти, входящие в состав смеси в соотношении, не­ обходимом для настила слоев смесовой постели, загружают в пи­ татель.

1, Смесовая машина С-12

Питатель смесовой машины устроен по принципу работы пи­ тателя щипальной машины системы Корнилова. Но питающая ре­ шетка на смесовой установке значительно больше, чем на щи­ пальной машине. На смесовой установке есть один вентилятор, который работает попеременно для загрузки смесительной камеры или ее выгрузки.

На рис. 25 показан момент выгрузки смесительной камеры; вен­

сюда подхватывается потоком воздуха и через вентилятор 2 пере­ носится через трубопровод 4 в рассеиватель 5, расположенный над смесительной камерой.

В случае включения смесовой машины в поточную линию сме­ совая машина загружается и разгружается двумя вентиляторами.

На конце рассеивателя 5 расположена вращающаяся раковина б, которая разбрасывает шерсть в круглой смесительной камере 7. Раковина вращается от электродвигателя 8 через ременную пере­ дачу, проходящую через систему направляющих блоков.

Раковина может дать от 22 до 30 об/мин. Шерсть насыпается в смесовую камеру слоями один на другой. Размеры смесовой ка­ меры зависят от объема производства и нужной производитель­ ности. На крупных фабриках диаметр смесовых камер 6,5 м, вы­ сота 4,35 м и объем около 100 м3 . Это позволяет одновременно загрузить в камеру 3,0 или 3,5 т шерсти. На фабриках с неболь­ шим объемом производства используют машины с меньшими раз­ мерами смесовой камеры. После заполнения смесовой камеры шер­ стью приступают к отбору смесовой постели по вертикали и тереб­ лению шерсти. Шерсть по вертикали смесовой постели отбирается вертикальной решеткой 9, состоящей из прочных деревянных пла­ нок 10, в которых набиты стальные колки.

Для лучшевого захвата шерсти колки поставлены под углом 45°. Решетка установлена вертикально на двух валах 11, соединен­

постель, находящаяся в камере, непрерывно подводится к верти­

редачу 16.

смесовой постели. Таким образом, одновременно захватываются все части смеси. Захваченная часть смеси снимается с колков от­ бойным валиком, находящимся наверху решетки, сзади нее. Окруж­ ная скорость вращения этого валика значительно больше скорости движения решетки, поэтому шерсть сбрасывается с колков. При этом происходит смешивание, разрыхление и вспушивание шерсти.

Снятую с колков перемешанную шерсть подают в приемник 17 вентиляционной системы и через трубопровод 18 с помощью вен­ тилятора 2 направляют по трубопроводам в простые или механи­ зированные лабазы чесального цеха.

Перед пуском установки в работу необходимо очистить стенки и колковую вертикальную решетку от остатков уже пропущенной смеси. Установку пускают в следующей последовательности.

Вначале пускают механизмы рассеивателя, а затем включают вентилятор и после этого питатель.

После пуска всех перечисленных механизмов приступают к за­ грузке шерсти в питатель и заполнению смесовой камеры. По окончании заполнения смесовой камеры и при переводе работы установки на выгрузку сначала пускают отбойный валик, а затем

димо своевременно очистить вентилятор и трубопроводы, а также

85

Мощность всех электродвигателей смесовой установки состав­

1-345 «к 360

Угол поворота грузового транспортера при одном цикле сме­ шивания равен 345°:

Частота вращения ведущего вала решетки, об/мин

пэ - 5 - 7

р6-8

86

2. Смесовая машина УСВМ-1 с прямоугольными камерами

Двухкамерная смесовая машина УСВМ-1 предназначена для приготовления из неоднородных компонентов однородной массы смеси. Этот процесс включает пневматическую подачу отдельных компонентов в машину: их настил в одной из камер равномерными слоями; перемешивание последних путем отбора по вертикали;

88

транспортирование готовой смеси пневматикой в лабазы (если не­ обходимо более тщательное смешивание компонентов, то смесь

ное и поперечное качательное движение, и разгрузочный, состоя­ щий из грузовой платформы, вертикальной колковой решетки с подпорным щитом, отбойного валика и выводящего транспор­ тера. Эти механизмы работают в разные периоды.

Б 9 9 А

Рис. 27. Схема смесовой машины УСВМ-1 с прямоугольными камерами

Смесовая машина УСВМ-1 (рис. 27) имеет две аналогичные камеры А и Б. Каждая из камер состоит из двух неподвижных

с ней. Щит 3 предохраняет слои смеси от разваливания при отборе их колковой решеткой.

Полом камеры служит грузовая платформа 4, которая может перемещаться по рельсам вдоль камеры и заходить во время движения под грузовую платформу другой камеры, как показано на рис. 27.

Работа осуществляется в два периода. В первом периоде волок­ нистый материал настилают в одну из камер (на рис. 27 в пра­ вую) механизированных лабазов или нескольких щипальных ма­ шин с помощью вентилятора по пневмопроводу 5 и двум его ответвлениям б. Одновременный настил в обе камеры, как и одно­ временный отбор настила из них, конструкцией машины не преду-

89