книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

В результате уплотнения на катальной машине полуфабрикат получает усадку в линейных размерах, которая создает лучшую связь волокон в войлокообразной массе по сравнению со способом уплотнения на плитных свойлачивающих машинах. На этих маши­ нах образование войлокообразной массы волокон достигается лишь путем усадки по толщине полуфабриката без усадки по площади.

В процессе работы на ка­ тальных машинах затрачива­ ется тяжелый ручной труд на загрузку и выгрузку тяжелых свертков с основой. Это выну­ ждает изыскивать новые кон­ струкции машин для замены ими катальных машин. Напри­ мер, на Ленинградской валянообувной фабрике используют маятниковые свойлачивающие машины, по принципу работы сходные с работой катальных машин.

Шток имеет телескопическое устройство, позволяющее верхней плите при ее качании подни­ маться и опускаться.

Качание маятника осуществляется шатуном 5 и коленчатым валом 6, который получает вращение от электродвигателя через систему передач. Верхняя плита поднимается педалью 7 и рычагом, имеющим на верхнем конце площадку 8. При нажиме на педаль площадка приходит в соприкосновение с роликами 9, укрепленными по бокам верхней плиты. Верхнюю плиту можно поднимать пе­ далью и рычагом, не останавливая ее колебания, так как ролик при соприкосновении с площадкой может кататься по ее вогнутой поверхности. Работа на маятниковой машине происходит в следую­ щем порядке.

220

Основа — одна или две пары, в зависимости от вида и размера,

при качании одинаково давит на уплотняемую основу.

В работе находится одновременно два свертка с основой:один сверток в машине, а основа из другого свертка расправляется рабочим. Для этого около машины имеется верстак.

Верхняя плита совершает 90—100 качаний в минуту. Произво­ дительность машины 15—20 пар в час. Машина обеспечивает хо­ рошее качество уплотнения. При работе на маятниковой машине исключается переноска тяжелых свертков с основой, как при работе на катальной машине.

На Московской валяно-обвувной фабрике уплотнение основы для средней и тонкой обуви организовано на плитных свойлачи­ вающих машинах СВП-ВВ и ПСК-2 без катальных машин. Для этого была проведена некоторая модернизация указанных выше машин. Для более интенсивного воздействия рабочих органов этих машин на уплотняемую основу были введены следующие измене­ ния в их конструкции.

На полуавтомате СВП-ВВ для лучшего пропаривания обра­ батываемой основы сделана перфорация плит, так как обильное пропаривание полуфабриката способствует лучшему уплотнению основы; для усиления воздействия плит на основу верхнюю и нижнюю плиты обили тканью, что увеличило коэффициент трения поверхности плит.

На модернизированном полуавтомате СВП-ВВ происходит предварительное уплотнение основы, а окончательное уплотнение — на полуавтомате ПСК-2.

Для получения основы требуемой плотности необходимы весьма интенсивные воздействия рабочих органов полуавтоматов на обра­ батываемую основу. Для получения таких воздействий на глад­ кую поверхность верхней плиты набивают деревянные планки, име­ ющие граненую полукруглую форму. При поступательно-возврат­ ном движении плита с планками оказывает ударное воздействие на обрабатываемую основу, что уплотняет ее по всей толщине.

221

Подлежащая расправке основа надевается на раздвижной сапогообразный каркас /, который в этот момент должен быть в сложенном виде. От электродвигателя 2 через ременную пере­

ной основы. При раздвигании носок каркаса 4, выдвигаясь, вы­

Рис. 103. Расправочный станок ОР-2

Продвижение штанги останавливается контактами 5, переклю­ чающими вращение вала электродвигателя, а с ним и движение штанги на обратное.

Для расправки основы различных размеров используют смен­ ные каркасы или сменные звенья этих каркасов с переставными серьгами.

Техническая характеристика расправочного станка ОР-2

Для расправки основы подбирают каркас нужного размера. Размеры каркаса должны быть на 5% больше размеров готовой основы, так как основа после расправки дает некоторую усадку. Размеры и масса (вес) основы для всех видов валяной обуви приводятся в технологических нормативах.

222

Заростка основ на плоскости и уплотнение на горизонтальных плиточных машинах даже при самом тщательном выполнении этих операций приводит к образованию по периметру основ рубцов по линии сгиба, которые отрицательно сказываются на качестве гото­ вой обуви и требуют дополнительных обработок изделий с целью устранения этих дефектов.

В настоящее время проводятся работы по внедрению в произ­ водство станков СУО-2 конструкции «Союзвалмашпроект», на ко­ торых заростка основ и предварительное уплотнение головочной

утяжеленная, средняя и тонкая, а также женские модельные са­ пожки.

Обрезинивание валяной обуви осуществляется различными спо­ собами, из которых основным является метод горячей вулкани­ зации резинового низа валяной обуви на специальных прессахполуавтоматах ПГВВ-2, выпускаемых ленинградским машинострои­ тельным заводом «Вперед», или же на упрощенных прессах кон­ струкции Дятлова.

Довольно широкое распространение еще имеют котловой и клеевой методы обрезинивания низа валяной обуви.

Весь технологический процесс изготовления основы для обрезиненной валяной обуви не имеет принципиальных отличий от процесса изготовления основы для обычной валяной обуви. В этом случае лишь уменьшается толщина головочной части обуви за счет снижения количества шерсти, расходуемой на утолщение го­ ловки в виде пластов и ваты чесаной шерсти. Размеры и вес го­ товой основы для всех видов грубошерстной, полугрубошерстной и фетровой обуви с обрезиненным низом даются в технологических нормативах.

5. Организация поточного производства основы валяной обуви

В основальном цехе производства валяной обуви на большин­ стве операций технологического процесса происходит обработка штучных изделий и лишь на заключительной операции — уплотне­ нии основы на катальной машине, где основа уплотняется в сверт­ ках — партиями.

Организация поточного процесса изготовления основы валяной обуви, принятая в настоящее время, может быть разделена на две

связываются конвейерным транспортером с заданным ритмом дви­ жения.

223

транспортом в подвесных люльках различной конструкции, пере­ двигаемых по монорельсу.

Втом и другом способе отпадает необходимость затраты рабо­ чей силы на транспортировку полуфабрикатов от одного рабочего места к другому. В результате освобождения рабочих от подсоб­ ных операций повышается их производительность и улучшаются условия труда.

Вкачестве примера организации поточного производства ос­ новы валяной обуви могут быть приведены поточные линии Бит­ цевской фетро-обувной фабрики и Московской валяно-обувной фабрики.

Поточное производство основы фетровой обуви организовано на конвейере. На фабрике вырабатывают 1000 пар основы фетровой обуви за смену, из них 750 пар детской обуви и 250 пар мужской и женской.

Размеры и расположение производственных помещений позво­

и непрерывно движущейся самоходной тележкой подают к конвей­ ерам.

Работа на конвейерах основана на принципе обмена, когда рабочий вынимает из ячейки конвейера полуфабрикат для обра­ ботки на данной операции и кладет на эту же ячейку уже обрабо­ танный полуфабрикат.

Согласно проведенным расчетам, на конвейерных линиях пото­ ков требуется следующее количество рабочих: на потоке детской

Для транспортировки полуфабрикатов приняты вертикальнозамкнутые ленточные конвейерные транспортеры.

Для нумерации ячеек и закрепления их за определенным ра­ бочим местом на конвейере для детской обуви принимается крат­

224

В каждую ячейку при запуске укладывают одну пару полуфаб­ риката основы фетровой обуви и необходимое количество пласти­ ков из чесаной шерсти.

225

Характеристика конвейера на 2-м потоке

В каждую ячейку при запуске укладывают 1 пару полуфабри­ ката и необходимое количество пластиков и чесаной шерсти.

Такт конвейера

Масса (вес) чесаной шерсти определяется площадью пластов; вата имеет определенную массу (вес) 1 м2 , а требуемую площадь определяют шаблоном, нанесенным на столе /.

Вдоль транспортера установлены столы 2 для расправки обра­ батываемых полуфабрикатов, свойлачивающие машины 3 описан­ ных выше конструкций для уплотнения заготовок основы, столы 4

226

для формовки головки и загибки подошвы, свойлачивающие ма­ шины 5 для уплотнения головки, столы 6 для просмотра и бра­ ковки.

Уплотненная основа с 1-го и 2-го потоков попадает на попе­ речный ленточный транспортер 7 и передается для окончательного

1-й потоп

9

8

8

Рис. 104. Расположение конвейеров и схема расстановки обо­ рудования на Битцевской фабрике валяной обуви

уплотнения на катальные машины 8 в помещение, где они уста­ новлены.

Для окончательного уплотнения основы в катальном отделении установлены две катальные машины с механизированной выгруз­ кой свертков способами, описанными выше.

После уплотнения основу расправляют на каркасных расправочных станках 9 и направляют в валяльный цех.

227

Поточная линия на данной фабрике состоит из механического транспортера с люлькой, передвигающейся по монорельсу. Этим транспортером ватные полуфабрикаты доставляются к рабочим местам. Все оборудование основального цеха разделено на отдель­ ные обособленные участки, причем в каждом из них установлен полный комплект оборудования, обеспечивающий выполнение всех операций по изготовлению основы. На каждом участке работает комплексная бригада рабочих.

Такой принцип организации производства принят на многих валяно-обувных фабриках. Отличительной особенностью описанной ниже поточной линии на этой фабрике является замена катальной машины модернизированной плитной машиной ПСК-2, а также на­ вивка конусов на перемещающихся каретках, благодаря чему ис­ ключаются операции вытяжки головки, уплотнение после огибки, изготовление пластов для заростки и уплотнение пластов.

Навитые ватные полуфабрикаты (конусы) уплотняются на ма­ шине ПСК-2 непосредственно у чесальных машин и после этого передаются в основальный цех подъемником.

Конуса по бригадам распределяются при помощи самоходной люльки по монорельсу с отправного пункта. Каждая бригада изго­ товляет основу определенного вида обуви и ей направляются со­

останавливается и ее платформа с находящимися на ней конусами наклоняется и они сползают на приемный стол. С приемного стола конуса берет работница-заросчица и после заростки передает для

В процессе уплотнения эта же работница проверяет и исправляет замеченные дефекты основы.

После этого основа передается для окончательного уплотнения на модернизированную машину ПСК-2, на которой основа снова уплотняется в несколько приемов с перекладкой ее между уплот­ няющими плитами в различных направлениях. Для расправки ос­ новы и перекладки ее в разных направлениях у машины уста­ новлен специальный стол.

Основу для мужской и женской обуви уплотняют с четырьмя перекладками продолжительностью 40—45 с каждая. В процессе уплотнения основу расправляют на каркасном расправочном станке два раза: первоначально после двух перекладок и окончательно — после четырех.

228

Одновременно обрабатывают по три штуки основ мужской и женской обуви. Основу для детской обуви уплотняют с двумя пе­ рекладками. Для уплотнения детской обуви между плитами закла­ дывают детскую обувь размера 13—17 по 6 шт., размера 18—22 — по 4 шт.; продолжительность уплотнения— 15—20 с при каждой пе­ рекладке. После уплотнения основу расправляют на каркасном расправочном станке. На этом изготовление основы заканчивается. Таким образом, каждая бригада представляет собой небольшой участок проходного поточного типа, включающий все операции из­ готовления основы.

6. Изготовление основы войлоков и войлочных

изготовляют с учетом требований, предъявляемых к готовому войлоку, а именно: линейных размеров (длины, ширины, толщины), объемной массы и конфигурации.

Чесальные машины, как отмечалось выше, в войлочном произ­ водстве агрегируют с теми или иными настильными приборами, ко­ торые вырабатывают ватные холсты различной длины, ширины, массы (веса) 1 м2 и с различной ориентацией волокон.

В зависимости от основных параметров изготавливаемого вой­ лочного изделия ватным холстам, снятым с тех или других настиль­ ных приборов чесальных машин, дается различное число сложений.

Для сложения ватные холсты раскатывают на специальных сто­ лах или на транспортере свойлачивающей машины и накладывают друг на друга, достигая строгого совпадения контурных линий. Ко­ личество сложений и общая масса (вес) полученного после сложе­ ний рулона строго контролируется. При раскатывании ватных хол­ стов одновременно проверяют их качество. Выявленные при этом пороки исправляют, а если это невозможно, холсты вторично под­ вергаются чесанию. Закладка в ватный полуфабрикат бракован­ ных ват приведет к неисправимому браку в последующих опера­ циях и к потерям сырья.

Если ватные холсты складывают с настильных приборов, даю­ щих различную ориентацию волокон, то рекомендуется их чередо­ вать, что обеспечивает более равномерную усадку по длине и ши­ рине в процессе валки на молотовых машинах. При сложении холстов рекомендуется настилать нижний и верхний холст с про­ дольной ориентацией волокон, а внутренние холсты чередовать.

При ориентации волокон в ватном полуфабрикате прочность к разрыву по длине и ширине войлока увеличивается. Это положе­

229