книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

движении направление потока сжатого воздуха в цилиндры. Пере­ мещение золотника осуществляется электромагнитами с клапа­ нами 5 через станцию автоматического управления циклом работы машины.

Для предупреждения попадания влаги в воздухораспределитель и пневмоцилиндры в системе установлен фильтр-влагоотделитель 6, а для смазки золотника и пневмоцилиндров — маслораспылитель 7.

Для устранения шума, связанного с выпуском воздуха при реверсировании движения поршней в цилиндрах в систему возду­ хопроводов включен фильтр-глушитель 8.

Воздухораспределитель соединен с общим трубопроводом сжа­ того воздуха через кран 9.

Вся аппаратура управления пневматическими цилиндрами подъ­ ема и опускания верхней плиты расположена на кронштейне пе­ редней стенки станины машины. Для регулирования скорости подъ­ ема и опускания верхней плиты установлены два дросселя 10 с обратными клапанами.

Для отсоса пара из рабочей зоны под нижней плитой установ­ лено пароотсасывающее устройство 6 (см. рис. 97), соединенное с общей вытяжной вентиляцией.

210

Для подачи пара в нижнюю плиту машины из общего паропро­ вода установлен кран, который при опускании верхней плиты от­ крывается, а при подъеме плиты механически закрывается штоком пневмоцилиндра.

В передней части полуавтомата установлена кнопочная станция управления. Весь цикл работы полуавтомата, состоящий из подъ­ ема и опускания верхней плиты, ее движения, регулируется этой станцией.

Техническая характеристика полуавтомата ПСК-3

После формовки, загибки подошвы и окончательного уплотне­ ния на свойлачивающей машине полотняный чехол, находящийся внутри конуса, вынимают и полуфабрикат основы расправляют на каркасном расправочном станке, описание которого будет дано ниже.

На неподвижных каретках можно навить только 60—65% че­ саной шерсти, нужной для изготовления основы. Остальное коли­ чество шерсти в процессе заростки распределяется по основе вруч­ ную главным образом для утолщения подошвы и головки. Для удобства работы эту шерсть подготовляют в виде пластов.

В процессе подготовки основы валяной обуви изготовление пластов является самостоятельной операцией и обычно ведется на отдельном участке производства.

Отдельные места пласта служат для утолщения различных участков головки, поэтому толщина пласта в разных местах дол­ жна быть различной. Участки пласта, предназначаемые для утол­ щения подошвы и задника, должны быть толстыми, для голе­ нища — тонкими.

Пласты изготовляют из ватных листов чесаной шерсти массой (весом) 200—250 г в 1 м2 . Листы навивают на ватные барабаны

типа изображенных на рис. 66. Пласт настилают по шаблону, раз­ меры которого обеспечивают огибание пластом головки и низа голе­ нища основы.

Для наиболее правильного распределения шерсти по участкам шаблона принят способ настилки листов деталями: лист чесаной шерсти разделяют на детали, которые настилают в определенном порядке.

Для удобства контроля пласты настилают на специальных вер­ стаках, крышки которых сделаны из стекла. На крышках начерчен

было немного натягивать их при огибании головки основы. Пере­ уплотнение пластов нежелательно, так как при дальнейшем уплот­ нении основы и валке сильно уплотненные пласты плохо сращи­ ваются со стенками конуса. По этой причине может возникнуть скрытый брак в готовой валяной обуви в виде внутреннего рас­ слоения стенок подошвенной части обуви.

Готовые пласты направляют на операцию заростки основы. Заростка основы является очень важной операцией в изготов­

лении основы. При выполнении этой операции происходит оконча­ тельное утолщение головки основы, пятки и подошвы, создающее прочность обуви в носке.

Головку основы утолщают путем обкладки ее пластом. Для этого используют небольшое количество чесаной шерсти.

Заростка основы осуществляется вручную. Большое значение в увеличении производительности при выполнении этой операции имеют рациональные приемы работы и правильная организация рабочего места. Ниже приведен порядок проведения этой работы, принятый на валяльных фабриках.

Операция заростки выполняется в одиннадцать приемов. Для получения высокой производительности труда на этой операции необходимо, чтобы все рабочие приемы выполнялись без лишних движений. Этому способствует удобное размещение пластов, от­ формованных конусов и чесаной шерсти, а также рациональное рас­ положение мест для укладки основы после заростки. Сложенные уплотненные пласты подают к месту работы стопкой.

на кромку против пятки и левой делает надрыв пяточной части пласта.

212

ляет ее в положение «на подошву», прощупывая щечки и задник для проверки правильности толщины стенок.

При обнаружении тонких мест работница отмечает их закру­ чиванием волокон, а затем на них накладывает чесаную ватку.

П я т ы й п р и е м . Работница левой рукой загибает кромку пласта по контуру головки отформованного конуса, начиная с пят­ ки до носка, правой рукой поддерживая и подтягивая кромки пласта. Затем правой рукой загибает кромки пласта на края го­

на кромку загнутого пласта по голенищу и по головке. Такая про­ слойка чесаной шерстью между кромками загнутого пласта спо­ собствует их лучшему сращиванию.

С е д ь м о й п р и е м . Работница берет обеими руками вторую половину пласта, приспущенную со стола, и накрывает ею верх­ нюю сторону отформованного конуса.

В о с ь м о й п р и е м . Работница правой рукой берет отформован­ ный конус за перейму, а левой рукой, поддерживая середину голе­ нища, перевертывает его через голенище слева направо.

Д е в я т ы й п р и е м . Работница правой рукой загибает кромки пласта по краям головки, начиная от пятки до носка, и одновре­ менно левой рукой поддерживает и подтягивает кромки пласта. Затем левой рукой загибает кромку пласта по краю верхней части

чесаной шерсти, и, придерживая ее левой рукой, накладывает на кромки загнутого пласта.

О д и н н а д ц а т ы й п р и е м . Работница берет правой рукой зарощенную основу за голенище, свертывает ее по направлению к го­

Основы мужской и женской средней и тонкой валяной обуви успешно изготовляют теми же методами, что и основы утяжелен­ ной обуви, с той лишь разницей, что шерсть расходуется по нормам, предусмотренным для этих видов обуви. Кроме того, на многих предприятиях принят метод, при котором для утолщения подошвы и задника используют два отдельных пласта. Изготовление основы для средней и тонкой обуви включает следующие операции: изготовление пластов, накладку пласта на задник конуса, уплотне­

213

нии 10—15 см при изготовлении женской и детской обуви. После этого кромку разрывают против середины задника, это в дальней­ ших операциях позволяет установить середину задника.

Первоначально конус с наложенным на него пластом уплотняют ручной притиркой, а затем передают для уплотнения на плиточную свойлачивающую машину.

Конусы для средней и тонкой обуви формуют после уплотнения. Изготовление пластов для задников и подошвы средней и тон­ кой обуви имеет некоторые особенности. Это пласты значительно меньше, чем пласты для изготовления утяжеленной обуви, и по­ этому могут быть изготовлены из ватки чесаной шерсти без специ­ альной навивки ее на ватный барабан. Обычно на фабриках эти пласты изготовляют из срыва ваты с конусов, имеющих дефекты навивки. Срывы ваты получают также при навивке конусов на ши­ роких машинах. В данном случае длина патронов значительно боль­ ше, чем это требуется для навивки конусов. Излишки навитой вать\

срывают и используют для изготовления пластов.

Пласты настилают по шаблону на столе со стеклянной крышкой, так же как настилают пласты для утяжеленной обуви. При изго­ товлении пластов необходимо, чтобы основная масса шерсти разме­ щалась на середине пласта, равномерно сходя на нет к кромке. Настланные пласты уплотняют, притирая их доской.

Формовка головки, загибка подошвы и обкладка основы пла­ стами и шерстью выполняются в процессе заростки. Головку фор­ муют уже после окончательного уплотнения конуса. На данной стадии уплотнения конус имеет значительную плотность, что за­ трудняет вытяжку головки вручную; иногда головку у такого ко­ нуса вытягивают при помощи несложного приспособления. Основ­ ная его часть состоит из двух прочных деревянных планок, длина которых равна длине конуса. Планки устанавливают по отношению друг к другу на конус так, чтобы наружные размеры приспособле­ ния соответствовали размерам конуса после формовки.

На узком конце имеется откидная деревянная головка, форма и размеры которой соответствуют головке основы. Головка прикреп­ лена к передней планке на шарнире. Для вытяжки головки конус надевают на планки широким концом. Затем из узкого конца ко­ нуса при помощи откидной головки вручную вытягивают головку.

Кромку подошвы загибают таким же способом, как и кромку подошвы основы для утяжеленной обуви. После этого головку ос­ новы обкладывают чесаной шерстью и пластами. При обкладке не­ обходимо соблюдать правильное распределение шерсти по отдель­ ным частям основы для получения надлежащей толщины стенок отдельных частей обуви. Более толстый слой шерсти должен быть на пятке и подошве, а затем — на заднике.

Головку основы после обкладки ее шерстью и пластами завер­ тывают в полотно, так как при транспортировке и дальнейшей об-

214

в процессе движения подплитник движется еще на четырех эксцент­ риковых опорах, укрепленных в станине машины. Вторая кониче­ ская шестерня 6 через вертикальный вал 7 и конические шестерни 8 приводит в движение центральный шарнирный эксцентрик 9, на ко­ тором подвешен подплитник верхней плиты. Помимо этого, на подплитнике имеются еще четыре шарнирных эксцентрика (не по­ казанных на схеме).

Шарнирное устройство эксцентриков позволяет верхней плите плотно ложиться на основу, несмотря на то что она имеет разную толщину стенок.

который при помощи червячного вала 12, а также червячной и двух пар конических шестерен вращает верхний горизонтальный вал 13. На этом валу установлены две кулачковые муфты 14, которые при вращении задевают и ведут зубцы на серьгах траверсы 10 и таким образом поднимают и опускают верхнюю плиту.

Для управления автоматическим циклом работы машины на верхнем горизонтальном валу имеются контактные переключатели 15, посредством которых включают и выключают механизмы подъ­ ема верхней плиты и включают движение плит.

Основу увлажняют паром, который подается в верхнюю и ниж­ нюю плиты, а из них пар проходит через отверстия лишь в то время, когда верхняя плита опущена. Для периодического поступ-

216

ления пара имеется автоматический клапан, открывающийся при опускании верхней плиты.

Работой машины управляет электрическая станция, оборудован­ ная реле времени.

Для безопасности работы машина имеет заграждение, сблоки­ рованное со станцией управления: при отключении заграждения машина автоматически останавливается. За один рабочий цикл ма­

После обработки на полуавтомате СВП-ВВ основа поступает на катальные машины для доуплотнения подошвы и подъема. Для этого основу завертывают в полотно в виде рулона.

Основу укладывают на полотно в определенном порядке. Поря­ док укладки оказывает большое влияние на усадку основы. Спо­ собом укладки основы можно регулировать направление усадки той или иной ее части, что позволяет получать основы нужной формы. Различные способы укладки основы на полотно в практике работы называют перекосами. Применяют следующие основные перекосы:

1-й п е р е к о с — основу укладывают вдоль полотна и заверты­ вают по длине голенища; в результате достигается усадка по длине

полотна; в результате достигается усадка по ширине голенища и длине головки; по длине голенища и ширине головки усадка не происходит;

3- й п е р е к о с — основу расправляют так, что кромки голенища основы и подошва по сравнению с 1-м и 2-м перекосами переме­ щаются наверх, и в таком положении основу укладывают поперек на полотно, в результате достигается значительная усадка по ши­ рине голенища, особенно в его нижней части, и по ширине головки; по длине голенища и длине головки усадка не происходит;

217

полотна; в результате достигается усадка по длине голенища и длине головки. В производстве указанные перекосы для получения требуемой плотности и нужной формы основы применяют в раз­ личной последовательности; при этом возможно повторение того или иного перекоса.

В процессе уплотнения основы на катальной машине наиболь­ шее уплотнение получают основы, находящиеся ближе к поверх­ ности свертка; основы находящиеся ближе к центру свертка, полу­ чают менее интенсивное воздействие ва­

лов машины и уплотняются меньше.

Для получения одинаковой усадки всех основ, заключенных в сверток, их меняют местами при расправке основы после каждого перекоса.

После того как пройдет половина времени, принятого режимом для уп­ лотнения по каждому перекосу, свер- . ток вынимают из машины и развер­

от морщин и сращивания стенок. За­ тем основу снова завертывают в свер­ ток, который загружают в машину. Таким образом, на каждом перекосе сверток два раза находится в машине.

На последних перекосах основу необходимо обильно смачивать горячей водой.

Для ускорения уплотнения основы, а также улучшения каче­ ства уплотнения основу целесообразно подогревать. Подогревают основу на паровых плитах, обычно вмонтированных в деревянные верстаки, установленные перед катальными машинами.

На рис. 101 дана схема катальной машины с гладкими валами КО-2, наиболее распространенной на валяно-обувных фабриках.

На чугунной станине / параллельно один к другому располо­ жены два нижних вала 2, соединенных ременной передачей. Один из них приводится во вращение от электродвигателя. Над ними на­ ходится верхний валЗ. Концы оси верхнего вала свободно враща­

щения и вращается только от трения об обрабатываемый материал.

Верхний вал поднимается и опускается нажимом ноги на пе­ даль 8 через рычаги 6 и 7. Сверток с основой, подлежащей уплот­ нению, со столика 9 подается на нижние валы 2. В это время верх­ ний вал 3 должен быть поднят. Затем верхний вал опускают, и свер-

218

ток оказывается зажатым между тремя валами. С противополож­ ной от столика 9 стороны имеется поддерживающий валик 10, который свободно вращается в подшипниках, неподвижно прикреп­ ленных к станине машины.

Сверток с основой при вращении валов стремится выскочить из машины, но этому препятствует поддерживающий валик. Вращаясь между валами, сверток испытывает механические воздействия в виде чередующихся сжатий и отпусканий, когда его поверхность прохо­ дит то под валами, то между ними. Успешность уплотнения основы во многом зависит от силы давления верхнего вала. Для регули­ рования давления на рычагах имеются передвигающиеся грузы. Передвижением грузов ближе к педали 8 можно ослабить давле­ ние верхнего вала, а передвижением в обратную сторону усилить его.

Для завертывания основы в полотно и подогревания ее перед загрузкой в катальную машину перпендикулярно к ней ставится длинный верстак, большая часть поверхности которого состоит из металлической плиты, обогреваемой паром. На верстаке рассти­ лают полотно, на которое укладывают основу в указанном выше порядке. Основу увлажняют, а затем завертывают в полотно в виде

находящиеся по сторонам верстака, после чего сверток переносят

можно ближе к катальной машине. Это позволяет переносить тяже­ лый сверток на столик машины с наименьшей затратой усилий работниц. В процессе уплотнения сверток загружают и выгружают из машины несколько раз, в связи с чем затрачивается много тя­ желого ручного труда. Чтобы облегчить труд, на многих фабриках устроены приспособления для механической выгрузки свертка из машины. Один из них заключается в том, что поддерживающий валик подшипниками укрепляют на рычаге. При поднятии рычага за ручку, находящуюся на передней части машины, поддерживаю­ щий валик поднимается и сверток выбрасывается валами из ма­ шины на верстак, расположенный сзади машины. При другом спо­ собе выгрузка свертка осуществляется путем переключения враще­ ния нижних валов на обратное, в этом случае сверток выбрасы­ вается на столик 9 машины.

219