книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

В течение каждого двойного хода каретки совершается опреде­ ленное количество оборотов патронов, поэтому время наработки ватных конусов регулируется и определяется числом двойных хо­ дов каретки.

Каретка имеет автоматическое управление режимами работы. На рис. 65 приводится кинематическая схема передачи движения перемещающейся крнусно-навивочной каретке.

Рис. 65. Кинематическая схема перемещающейся конусно-навивочной каретки

Каретка имеет три привода: привод маятникового делителя, привод перемещения каретки и привод вращения патронов и пово­ рота крестовины с патронами.

Привод возвратно-поступательного перемещения каретки явля­ ется наиболее важным узлом в кинематике каретки. Как указыва­ лось выше, каретка перемещается параллельно съемным барабанам. При помощи электродвигателя 6, через шкивы 7 и 8, редуктор 9 и сменные шестерни гсщ, гсщ и шестерни z = 20 и z = 40 зуб. ка-

150

ретка перемещается по зубчатой рейке 10. Возвратно-поступатель­ ное движение каретки происходит путем реверсирования вращения электродвигателя 6 на обратный ход кулачками конечных переклю­ чателей и V-образными рычагами 11. При подходе каретки к концу рейки кулачок нажимает на рычаг с контактом и таким образом электродвигатель переключается на обратный ход.

При навивке конусов разных размеров кулачки и рычаги уста­ навливают на требуемую длину хода каретки.

Для определения нужного количества навивки шерсти на одном из концов этой же рейки имеется конечный выключатель, который подает импульсы на реле счета импульсов для отсчета числа двой­ ных ходов каретки. При наладке машины для навивки ватного ко­ нуса нужного размера и массы (веса) реле отсчетов импульсов устанавливают на требуемое количество двойных ходов. При полу­ чении нужного количества импульсов включается автомат поворота крестовины с патронами. Скорость перемещения каретки изменя­

сменные звездочки z — 13 и z — 25 зуб. получает движение контр­ привод 14. На одном конце этого привода имеется система шестерен для вращения патронов, а на другом — для поворота главного вала

сменных шестерен zC M i = 25 ч- 50 зуб., передаточными шестернями 2 = 21 зуб. и 2 = 31 зуб., звездочкой 2 = 21 зуб. и звездочкой z — 25 зуб., надетой на устройство с электромагнитом для включения автомата для поворота крестовины патронов через шестерни z — 25 зуб. и 2 = 75 зуб. Крестовина поворачивается через определен­ ное количество двойных ходов каретки, установленное на пульте управления работой каретки.

В настоящее время ведутся работы по освоению бесчехловой навивки конусов с их предварительным уплотнением на плоских формах.

2. Получение ватных полуфабрикатов для производства войлоков

ивойлочных полировальных кругов

Ввойлочном производстве чесание смесей для изготовления войлоков и войлочных полировальных кругов осуществляется на чесальных машинах описанных выше типов, причем преимущество следует отдавать более производительным машинам с гарлитурой

151

Ц М П Л и рабочей шириной 2 м, что обеспечивает лучшее использо­ вание рабочей ширины свойлачивающих и валяльных машин.

Смеси для грубошерстных и части полугрубошерстных войло­ ков и войлочных кругов подвергаются однократному чесанию. Полу­ грубошерстные смеси для ассортимента наиболее ответственных

возможность по числу сложений ватки в холсте (20—25 сложений) для получения ватной основы войлоков, имеющих значительную толщину и плотность, производят сложение (дублирование) ватных холстов путем их наложения друг на друга в несколько слоев.

Ватные слои с нескольких чесальных машин можно складывать при применении специальных настильных приборов (ППШ-250) и механически в поточной линии (см. гл. VI) или вручную на спе­ циальных дублировочных столах или на транспортере универсаль­ но-свойлачивающей машины.

При определении числа сложений ватки, кроме толщины гото­ вого войлока, необходимо учитывать степень его уваливания в вал­ ке, т. е. насколько уменьшается длина и ширина рулонов в валке

а — усадка в валке по площади, % • Следует учитывать, что по указанной формуле можно получить

ориентировочные данные, которые должны практически уточняться для определенного состава смеси, так как в зависимости от валкоспособности сырья и потерь в валке и отделке величины Р и а могут изменяться.

152

Настильные приборы, производящие сложение ватки, сходящей со съемного барабана чесальной машины, по расположению во­

баны, горизонтальные и вертикальные ватные рамы, на которых получают ватные холсты прямоугольной формы с преимущественной ориентацией волокон по длине прибора (продольное расположение

стила и холстообразователи прочеса ППШ-250, на которых полу­ чают ватные холсты прямоугольной формы с преимущественной ориентацией волокон по ширине прибора (поперечное расположе­ ние волокон);

к третьим относятся: пневматические приборы, на которых полу­ чают ватные полуфабрикаты с хаотическим расположением воло­ кон.

Ватные барабаны

Ватный барабан (рис. 66) широко применяется на войлочных фабриках как для получения готовых ватных холстов, так и для по­ лучения ватных холстов на машинах 1-го прочесывателя для руч­ ной загрузки питающих столиков машин 2-го прочесывателя.

Л

<3J

Рис. 66. Ватный барабан

Этот наиболее простой настильный прибор состоит из стального вала 1, на который насажены две или три деревянные крестовины 2. Крестовины обычно обшивают фанерой 3, служащей рабочей по­ верхностью ватного барабана. Для плотного прилегания ватки к поверхности барабана его по образующей обшивают полосками

153

мешковины или войлока. Для навивки ваты определенной массы (веса) рекомендуется установка регулирующей планки 4. Как толь­ ко навитая вата начинает касаться планки, ее необходимо снять.

Высоту установки планки определяют опытным путем для каж­ дого вида сырья и требуемой массы (веса) ваты. Навитую вату снимают вручную: ее обрывают и навивают на деревянную или ме­ таллическую складку 5 (легкую дюралюминиевую трубку диамет­ ром 35—40 мм). Для облегчения накатки чесальной ватки устанав­ ливают опоры 6, на которые укладывают скалку.

Для плотного наката ватки, сходящей со съемного барабана машины 7, устанавливают прижимной валик 8, который уплотняет вату на барабане. Скорость вращения барабана должна быть на 5% больше скорости съемного барабана, чтобы создать плотную навивку ватки.

Основным недостатком ватного барабана является небольшая длина навиваемой ватки (3—3,5 м при диаметре барабана 0,95— 1,1 м). Это не позволяет применять ватные барабаны для войло­ ков, имеющих большую длину, так как спайка ватки ухудшает каче­ ство получаемой продукции. Диаметр барабана определяют в соот­ ветствии с требуемой длиной ватного рулона для данного вида войлока.

Двойные ватные барабаны

Для получения ватных рулонов большей длины (8 м и более) ватный барабан не применим, так как диаметр его надо было бы увеличить более чем в три раза. Для получения ватных рулонов большой длины применяют чрезвычайно простые в изготовлении двойные барабаны (рис. 67).

Рис. 67. Схема двойного ватного барабана

Два барабана / и 2 диаметром 1200 мм каждый, изготовленные аналогично описанному выше ватному барабану, крепят на метал­ лической раме 3 и соединяют транспортерным полотном или вой­ лочным транспортером 4, на который и навивается ватный холст. Ватка, снятая гребенкой 5 со съемного барабана 6, направляется на верхнюю ветвь нижнего транспортера 7. При движении транспортера ватка прижимается к нижней ветви верхнего транспортера 4, При

154

подходе края ватки к барабану 2 ее вручную прижимают к верх­ нему транспортеру. После этого происходит сложение ваты на верх? нем транспортере. Когда навита необходимая толщина ваты, кото­ рая определяется по регулируемой планке 8, ватный холст гребен­ кой 16 обрывается по образующей барабана 2 и накатывается на скалку выступающей части нижнего транспортера 7. Нижний транпортер натянут на два валика 9 и 10. Поддерживающие валики 11 служат для того, чтобы транспортер не провисал. Валик 10 служит, кроме того, для натяжения транспортера при его вытягивании, для чего он имеет специальное натяжное приспособление 12. При очень большом вытягивании транспортера его необходимо перешить. Для транспортера обычно применяют войлок толщиной 4—5 мм вы­ сокой плотности. Раму машины сваривают из угловой стали 70 X Х70 мм и устанавливают на ролики 13; вся конструкция легко пе­ редвигается по рельсам 14.

Передача движения к навивочному прибору происходит чрез­

приводит во вращение ведущий валик нижнего транспортера. Бара­ баны / и 2 вращаются благодаря силе трения между верхней вет­ вью нижнего транспортера 7 и войлочным транспортером 4.

Скорость движения транспортера должна немного превышать скорость съемного барабана чесальной машины, чтобы навивка ват­ ного холста была плотной.

Двойные ватные барабаны требуют большой производственной площади, что является их недостатком. Например, для получения ватного холста длиной 10 м при диаметре барабанов 1 п 2 1200 мм общая длина всего настильного прибора достигает 6 м.

Иногда для уменьшения общей длины настильного прибора под верхнюю ветвь верхнего транспортера устанавливают третий бара­ бан, причем центр его располагают выше центра основных бараба­ нов. Благодаря этому увеличивается длина транспортера и появ­ ляется возможность сблизить барабаны / и 2. Угол наклона верх­

торые в настоящее время дают максимальную длину ватных хол­ стов в 60 м.

Ватка со съемного барабана / при помощи передающего столика 2 направляется между нижним поддерживающим транспортером 3 и нижней ветвью рабочего транспортера 4, имеющего длину 60 м. Рабочий транспортер вместе с ваткой огибает валик 5, подходит к валику 6, огибает его и проходит таким образом все шесть этажей (через валики 5—17). Пройдя верхний этаж, транспортер вместе

155

с ваткой огибает валик 16 и снова подходит к передающему столику 2; при этом на первый слой ватки накладывается второй, который проходит тот же путь. Таким образом происходит необходимое число сложений ватки на рабочем транспортере.

После навивки необходимого числа сложений ватки машина останавливается и сложенная вата обрывается по ширине на валике 5, затем нижняя ветвь оборванной ватки накладывается на навивочную каретку 18 и прижимается скалкой. Снова пускается ма­ шина, и все 60 м ватного холста наматываются на скалку 19,

Внутри сгибов рабочего транспортера установлены поддержи­ вающие транспортеры 20, которые предохраняют ватку от сполза­ ния и провисания с рабочего транспортера.

Рис. 68. Схема горизонтальной ватной рамы

При чистке машины передающий столик 2 поворачивается как на шарнире через валик 21 и прислоняется к ватной раме. Это позво­ ляет чистить и точить рабочие органы чесальной машины без ото­ двигания навивочного прибора,который имеет значительную массу (вес) и габарит. Длина шестиэтажной ватной рамы 6,6 м, ее вы­ сота 3,4 м.Рабочий транспортер 4 обычно изготовляют из специаль­ ного технического транспортного белого сукна ( дресс-сукно).

Чтобы не допустить образования складок на рабочем транспор­ тере, в него через каждые 5—6 м вшивают деревянные планки.

Особое внимание следует уделять периодической чистке рабо­ чего- и поддерживающих 20 транспортеров. К транспортерам могут прилипать клочки сырья, образовывая жгуты, что вызывает брак в готовой продукции. Транспортерные полотна обычно чистят кард­ ными щетками.

Горизонтальные ватные рамы применяют при длине рабочего транспортера 20 м и более. Принцип их устройства аналогичен опи­ санной 60-метровой ватной раме.

Для горизонтальных ватных рам требуется большая производ­ ственная площадь и значительная высота здания, что является их основным недостатком.

156

холсты различной длины, ширины и толщины. Они могут быть попе­ речного и продольного настила.

На рис. 69 изображен холстовый прибор, на котором ватный холст складывается из слоев ватки с поперечной ориентацией воло­ кон по длине холста.

Ватный холст складывается без разрыва ватки, сходящей с че­ сальной машины. В крайних исходных положениях при возвратно-

Рис. 69. Холстовый прибор для поперечного настила

поступательном движении каретки относительно чесальной машины ватка не обрывается, а только перегибается.

На кареточном холстообразователе поперечного настила выра­ батывают ватные холсты длиной 13—15* м.

Складывание ватного холста на решетке холстового прибора происходит следующим образом. Ватка, сходящая со съемного ба­ рабана чесальной машины, поступает на решетку 1, которая подво­ дит ее к выпускным цилиндрам 2. Последние выпускают ватку на нижнюю решетку 3 кареточного холстообразователя, расположен­ ную перпендикулярно решетке съемного барабана. Прикатные же­ стяные барабанчики 4 прикатывают, расправляют и несколько уп­ лотняют складываемый ватный холст. Каретка вместе с решеткой 3 движется непрерывно взад и вперед на каточках 5 по рельсам 6, заходя глубоко под решетку съемного барабана. Кроме возвратнопоступательного движения, решетка имеет движение в сторону на­ катных валиков 7.

Благодаря сложному движению решетки ватный холст, сходя­ щий с решетки съемного барабана, укладывается по ширине ре­ шетки каретки под некоторым углом (а) в поперечном направле-

157

нии к длине образуемого ватного холста, который наматывается затем накатными валиками на скалку в рулом 8.

На рис. 70 показано формирование ватного холста.

Угол а называется углом настила, расстояние а — шагом сме­ щения.

Размах (ход) каретки при возвратно-поступательном ее дви­ жении определяет ширину закладываемого ватного холста, а число сложений — толщину и массу (вес) 1 пог. м ватного холста. По­ следнее зависит от скорости движения решетки в сторону накат­ ных валиков: чем больше эта скорость, тем меньше число сложе­ ний ватки на единице длины решетки, и наоборот.

Рис. 70. Графическое изображение формирования ватного холста на кареточном холстообразователе поперечного на­ стила

Для более плотного наката ватного холста скорость накатных валиков несколько превышает (примерно на 5%) скорость движе­ ния решетки кареточного холстообразователя.

Скорость возвратно-поступательного движения каретки должна несколько превышать скорость решетки съемного барабана, чтобы избежать образования складок или волнистости при настиле ватки на решетке кареточного холстообразователя. Для выведения ка­ ретки из мертвого положения (и = 0) около ее рельсов установ­ лено по два спирально-пружинных отражателя.

Готовый ватный рулон на ходу машины снимают, а вместо него кладут новую скалку, на которую заправляют конец ватного хол­ ста, чтобы начать наматывание следующего рулона.

Холстообразователъ прочеса ППШ-250

Холстообразователь прочеса ППШ-250, применяемый в составе чесально-вязального агрегата АЧВ-Ш для производства нетканых материалов, успешно используется в поточных линиях произ-

158

водства войлоков, так как позволяет складывать ватные холсты с нескольких параллельно расположенных чесальных машин и ликвидирует ручную операцию по сложению ватных холстов при образовании основ войлоков. Ватный холст, полученный с холстообразователя, аналогичен по своему строению холсту, получаемому на описанных выше холстовых приборах поперечного настила.

Принципиальная схема устройства холстообразователя ППШ-250 показана на рис. 71. Ватка 1, снятая гребнем 2 со съемного бара­ бана 3 чесальной машины, поступает на верхний планочный тран­ спортер /, движущийся с постоянной линейной скоростью по на-

Рис. 71. Схема холстообразователя прочеса ППШ-250

правлению движения часовой стрелки. С транспортера / ватка соскальзывает на резервный (средний) компенсирующий транспор­ тер //, имеющий движение против часовой стрелки с переменной

ную скорость, равную скорости транспортера / с направлением движения по часовой стрелке. С транспортера / / / ватка проходит между уплотняющими цилиндрами 12 и раскатывается на попе­ речном транспортере IV, расположенном перпендикулярно транс­ портеру /// . Благодаря небольшой линейной скорости движения транспортера IV на нем происходит, так же как и в холстовых приборах поперечного настила, сложение ватки, причем число сло­ жений зависит от соотношения линейных скоростей транспортеров '/// и IV. Чем меньше линейная скорость транспортера IV, тем больше будет число сложений ватки.

Транспортеры I I и III установлены на катках; они одновременно получают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости по направлению к чесальной машине и от нее.

159