книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

дит от основной массы шерсти. Наличие таких отходов удоро­ жает стоимость сырья, израсходованного на изготовление единицы изделий. Поэтому нужно стремиться уменьшать отходы в произ­ водстве. Некоторое количество отходов получается исключительно от небрежного обращения с шерстью (клочки шерсти, утерянные при транспортировании, небрежном обращении с сырьем при ра­ боте и т. п.).

Часть отходов получается вследствие неполадок в производ­ стве: неправильное составление смеси приводит к излишним по­ терям в чесании и валке; плохая наладка машин приготовитель­ ного и чесального отделов вызывает выпадение под машины из­ лишнего количества волокон; плохая закладка основы валяной обуви и войлока и их неправильная валка — получение неравно­ мерных по толщине обуви и войлока, а это в свою очередь вызо­ вет излишние потери при чистке валяной обуви за счет счистки неровностей или при выравнивании войлока на двоильной машине.

Одна из причин, вызывающих получение излишних отходов,— конструктивное несовершенство отдельных видов оборудования.

Нужно стремиться уменьшить отходы производства путем бо­ лее бережного отношения к сырью, а также различных улучше­ ний конструкций машин.

Отходы, неизбежно получаемые в производстве, нужно исполь­ зовать в своем же производстве.

Все получаемые в производстве отходы следует разделить на следующие основные группы по их состоянию:

выпады из-под трепальных машин; они содержат незначитель­ ное количество годных к использованию волокон и очень большое количество пыли. Для их очистки требуется неоднократная обра­ ботка на угароочищающих машинах, а в некоторых случаях очи­ стка от растительных примесей карбонизацией с последующей об­ работкой на чесальной машине;

выпады из-под чесальных машин; они менее засорены, чем выпады первой группы. После очистки на угароочищающих маши­ нах и прочесывания на чесальной машине могут быть использо­

шин; после очистки на угароочищающих машинах и чесальной машине могут быть использованы в основных смесях, из. которых они получены;

сора и зажиренности. После однократного пропуска через угаро­ очищающую машину промывается с применением соды, затем из­ лишки влаги удаляются на центрифуге, высушивается в сушилке

50

После промывки, сушки и чесания может быть использован в сме­ сях для изготовления грубошерстных войлочных изделий;

кноп; его получают при снятии ворса абразивами, состоит из

от штамповки войлочных деталей; их следует обрабатывать гид­

в виде пыли и мелкого волоса, которые уносятся вытяжной вен­

Полученные в производстве отходы необходимо очистить и раз­ рыхлить. Для такой обработки используются различные угаро­

Машина УОШ-1М (рис. 10)—периодического действия. Цикл работы машины состоит из периодов: питания, трепания и вы­ грузки. Принцип работы этой машины аналогичен принципу ра­ боты трепальной машины ТП-90-Ш.

Подлежащие обработке угары настилают на питающую ре­ шетку /, которая, периодически двигаясь, подводит их к паре пи­ тающих валиков 2 и 3. Над питающей решеткой установлен пре­

дом. При вращении барабана колки захватывают угары и с боль­ шой скоростью протаскивают их по колосниковой решетке 7. При этом волокнистая масса угаров встряхивается и освобождается от загрязняющих их примесей, которые проваливаются через ре­ шетку под машину. Далее угары, увлекаемые колками барабана в направлении его движения, ударяются о неподвижные колки 8,

обрабатываемые угары и выбирают из них загрязняющие при­

тельно, каждая порция угаров подвергается многократному тре­ панию.

После этого открывается клапан 9 и очищенные угары выбра­ сываются на выводящую решетку 10, которая, двигаясь непре­ рывно, выводит их из машины. Пыль отсасывается из камеры ма­ шины вентилятором 11 и по трубе отводится в пыльную камеру. Сор и другие* тяжелые примеси проваливаются между колосни­ ками решетки под машину и по наклонным гладким плоскостям 12 скатываются вниз.

Рис. 10. Схема угароочищающей машины УОШ-1М

Вращающийся шнек 13 отводит выпады из-под машины к ков­ шовому транспортеру, ковшами выводит их в угаросборник.

Полный цикл работы машины состоит из периодов питания, трепания и выбрасывания. Цикл работы машины регулируется распределительным механизмом.

Распределительные механизмы на машинах УОШ в зависимо­ сти от года выпуска бывают замковые и цепные. Замковые меха­ низмы позволяют изменять длительность периода трепания в за­ висимости от состояния обрабатываемых угаров без изменения длительности периодов питания и выбрасывания. Цепные меха­ низмы не позволяют изменять продолжительность трепания.

Машины последних конструкций оборудованы замковыми рас­ пределительными механизмами (рис. 11).

52

Рис. 11. Схема замкового распределительного механизма:

53

ного действия. На базе этих машин организуют механизированные поточные линии по обработке угаров приготовительно-чесальных цехов.

Еще до настоящего времени машиностроительные заводы не организовали выпуск таких машин. Отдельные предприятия ва­ ляльно-войлочной промышленности изготовляют проходные ма­ шины собственными силами. Например, на Казанском валяльновойлочном комбинате создан агрегат для1 обработки угаров про­ ходного типа.

Агрегат состоит из двух машин (рис. 12, 13 и 14). На первой машине проводится основная очистка угаров от засоряющих при­ месей, а на второй — повторная очистка выпадов от первой ма­ шины. Двойная очистка позволяет наиболее полно использовать угары производства.

Подлежащие обработке угары загружают на питающую ре­ шетку / первой машины 2 и подают под удары планок приемного барабана 3, а затем вала с билами 4. Била расположены по винто­ вой линии и продвигают обрабатываемые угары к выводному от­ верстию 5, через которое очищенные угары выбрасываются из ма­ шины. Эти обраты направляются для использования в смесях для изготовления валенок.

Под ударами обрабатываемые угары разрыхляются, а засоряю­ щие примеси проваливаются через колосниковую решетку 6 в низ машины. Отсюда отходы с помощью шнека 7 выводят из-под ма­ шины и промежуточным шнеком 8 направляют для вторичной очи­

машины и выгружают с другого 12: Очищенные на второй машине

54>

угары состоят из коротких волокон; их направляют для изготовле­ ния строительного войлока.

Пыль и засоряющие примеси проваливаются через сетчатый барабан под машину, а оттуда шнеком 13 они направляются в тру­ бопровод пневматического отсоса 14.

При работе агрегата внутри машины, а также над питающими и выгрузными устройствами возникает много пыли. Для удаления этой пыли агрегат оборудован вентилятором 15 и системой трубо­

дены иголочки, находящиеся на поверхности рабочих органов че­ сальной машины.

В процессе обработки на щипальных машинах происходит так­

масливающие машины ЩЗ-140-Ш, ЩЗ-140-Ш1 и ЩЗ-140-Ш2. Машина ЩЗ-140-Ш2 по сравнению с ранее выпускавшимися — бо­ лее совершенной конструкции. Для подъема тяжелых верхних ог­

На главном барабане и ветрянке установлены ленточные тормоза, которыми пользуются при останове машины. Перечисленные усо­

шерсть. Из ящика шерсть выбирается наклонной решеткой 2, со-

58

стоящей из планок с колками. Дно ящика 1 представляет собой подвижную решетку 3, которая постоянно продвигает шерсть к на­ клонной решетке. Наверху наклонной решетки 2 находится качаю­ щийся гребень 4, приводящийся в движение вращающимся экс­ центриком. Гребень 4 сбрасывает излишки шерсти, захваченные наклонной решеткой, в ящик.

Приближая гребень к решетке или отодвигая его, можно уве­ личивать или уменьшать количество подаваемой в машину шерсти.

Рис. 15. Схемы питателей щипальной машины:

а — Пресненского машиностроительного завода; б — системы Корнилова

машины. Иногда вместо валика устанавливают гребень, который

Горьковской войлочной фабрики т. Корниловым. Этот питатель широко распространен на валяльных фабриках, так как надежнее в работе. Кроме того, щипальные машины, оборудованные этим

рис. 15, б). На поверхности валов набиты КОЛКИ. Шерсть заби­ рается колками нижнего вала и подводится к поверхности верх­ него вала.

При встречном движении колковых поверхностей клочки шер­ сти разрыхляются; при этом часть шерсти уносится поверхностью нижнего вала, а часть — поверхностью верхнего вала. Валик 3 вра­ щается навстречу верхнему валу и сбивает с него крупные клочья шерсти обратно на питающую решетку. Шерсть, захваченная колковыми поверхностями нижнего и верхнего валов, снимается с них ветрянкой 4 и сбрасывается на питающую решетку щипальной

59