книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

вычесывании овчины в процессе облагораживания шерстного по­ крова, делится на тонкую и грубую. Тонкая шерсть-ческа в основ­ ном (не менее 50%) состоит из пуха, мертвый волос почти отсут­ ствует; грубая — из ости (более 50%), пуха мало, допускается на­ личие мертвого волоса.

Шерсть-стрижка и брильная, отходящая при удалении шерст­ ного покрова под корень волос с овчины или лоскута, состоит из остевых волокон с нормальным содержанием пуха; делится на длинную (длина волокна от 25 мм и выше) и короткую (длина во­ локна до 25 мм).

4. Восстановленная шерсть

Восстановленную шерсть получают путем механической пере­ работки на волокно бывшего в употреблении шерстяного и полу­ шерстяного тканого и трикотажно-вязаного тряпья и валяной обуви; новых обрезков, полученных от не бывших в употреблении тканей (лоскут швейного производства), обрезков от голенищ ва­ ляной обуви; отходов войлока, получаемых при их обрезке и выра­ ботке войлочных деталей, и пр. Механическая переработка на во­ локно в настоящее время проводится двумя методами: на щипаль­ ных и гидравлических машинах.

Качество волокон восстановленной шерсти ниже качества воло­ кон натуральной шерсти. Но при хорошей организации хранения лоскута, исключающей его порчу и гниение, и правильном техноло­ гическом процессе восстановленная шерсть — вполне качественное сырье для использования ее в смеси с натуральной шерстью и дру­ гими видами волокон.

Чем ниже плотность лоскута и обрезков, тем выше длина во­

суконных обрезков — 20—25 мм, из плотных валяных изделий — 5—10 мм.

Применение восстановленной шерсти значительно расширяет сырьевую базу шерстяной промышленности и удешевляет стои­ мость продукции.

5. Обраты производства

При изготовлении валяных изделий на всех технологических переходах получаются различные по качеству отходы производ­ ства: выпады под машины приготовительного отдела (трепаль­ ные, щипальные, смесовые и другие), очесы, сдир, обрывы ват, подметь в чесальных отделах; сбой и обрезки в валяльных цехах; кноп и ворс в отделочных цехах и т. д. Каждое предприятие стре­ мится как можно полнее и рациональнее использовать отходы про­ изводства во вновь составляемых смесях.

Кроме отходов своего производства, валяльно-войлочные пред­ приятия успешно используют отходы камвольных и суконных фаб­ рик и шерстомоек, которые не могут быть использованы в прядиль­ ном производстве.

20

Гребенные и аппаратные очесы, выпады, подметь и другие виды отходов прядильных фабрик после соответствующей предваритель­ ной очистки представляют собой ценное сырье для производства войлоков, валяной обуви и фетровых шерстяных головных уборов-

6. Химические волокна

Применение химических волокон в производстве валяной обуви, фетровых шерстяных головных уборов, войлоков пока ограничено. Основная причина—это невалкоспособность данных волокон. Но так как валкоспособность основных видов шерстяных волокон, ис­

Химические волокна в зависимости от исходного сырья делятся на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают из природных высокомолеку­ лярных соединений — целлюлозы и ее эфиров и белка.

Синтетические волокна получают из синтетических полимеров, сырьем для производства которых служит этилен, бензол, фенол, пропилен и другие вещества, вырабатываемые на химических за­ водах из нефти, каменного угля и природных горючих газов.

Химические волокна изготовляют в виде непрерывных нитей и коротких отрезков, называемых штапельным волокном. В валяль­ но-войлочном производстве используются штапельные химические волокна длиной от 15 до 150 мм.

По толщине химические волокна разделяются на грубоволокнистые — более 20 мк, средневолокнистые — 22—14 мк и тонко­ волокнистые— 14—10 мк.

Ранее было принято характеризовать толщину волокон метри­ ческим номером, который выражает отношение длины волокна

кмассе (м/г).

Внастоящее время в СССР и за рубежом для обозначения ли­ нейной плотности (толщины) волокон вводится международная система текс. Линейную плотность (толщину) волокна определяют по массе 1000 м волокон в граммах.

Текс Г и метрический номер связаны между собой соотноше-

Химические волокна можно вырабатывать с различными свой­ ствами.

Для наиболее эффективного использования химических волокон в валяльно-войлочном производстве необходимо знать физико-ме­ ханические и технологические свойства химических волокон.

ЦНИИШерсти совместно с валяльно-войлочными фабриками проводит систематические научно-исследовательские работы по изучению свойств химических волокон и эффективности их приме­ нения для изготовления валяльно-войлочных изделий.

21

Основные показатели физико-механических свойств химических

пельные химические волокна следующих видов: целлюлозно-вис-

Освоен выпуск следующих штапельных химических волокон: из эфиров целлюлозы — триацетатное; из полиэфирных — полипропи­

ни одно из химических волокон не обладает валкоспособностью. Следовательно, способом валки из них нельзя изготовить войлоч­ ное изделие. Они могут быть использованы лишь в смесях с шер­ стью. Долевое содержание этих волокон в смесях зависит от валкоспособности компонентов шерсти, составляющих смесь, а также от вида химического волокна, так как их сопротивляемость валкообразованию различна.

По степени повышения сопротивляемости валкообразованию хи­

ствует улучшению качества войлочных изделий, прочности на раз­ рыв, прочности на истирание, повышению устойчивости в эксплуа­ тации и др.

В зависимости от вида смеси в производстве валяной обуви и войлоков рекомендуется применять химические волокна следующей

Войлочные изделия изготовляют из смесей с вложением раз­ личных химических волокон от 10 до 30%. Освоено также изготов­ ление валяной обуви из смесей с капроном до 10%.

В производстве фетровых шерстяных и пуховых головных убо­ ров в зависимости от назначения и способа применения исполь­ зуют следующие волокна:

22

Из смеси шерстяных и пуховых волокон с химическими изготов­ ляют головные уборы следующего ассортимента:

шляпы мужские фетровые шерстяные ворсовые из мериносовой шерсти, штапельное волокно до 20—25% (вискозное, лавсан, ни­ трон и др.);

колпаки для женских шерстяных шляп ворсовые из мериносо­ вой и кроссбредной шерсти, штапельное волокно до 25% (ПВСволокна, вискозные, капрон, лавсан, нитрон и др.);

колпаки для гладких женских шерстяных шляп, штапельное вискозное волокно до 25%;

береты фетровые шерстяные ворсовые, штапельное вискозное волокно до 30%;

шляпы мужские фетровые пуховые, под замшу, ворсовые, глад­ кие, штапельное химическое волокно 15% (меринова, ПВС-волокно, лавсан, нитрон и др.);

колпаки для фетровых пуховых женских шляп гладких, ворсо­ вых, штапельное волокно до 25% (меринова, ПВС-волокно, лав­ сан и др.);

детские шерстяные береты с нанесением рисунка вискозным во­ локном в электростатическом поле.

Перед валяльно-войлочной отраслью легкой промышленности стоят большие задачи по дальнейшему изучению и максимальному внедрению, в производство искусственных и синтетических волокон, что позволит расширить сырьевую базу, повысить качество изделий.

Г Л А В А Т Р Е Т Ь Я

ПОДГОТОВКА ШЕРСТЯНОГО СЫРЬЯ К СМЕШИВАНИЮ

I. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ОТПУСКА СЫРЬЯ

Все сырье для производства поступает на склад фабрики. Склад должен быть хорошо оборудован и приспособлен для хранения сырья.

Партия поступающей на фабрику шерсти имеет сопроводитель­ ные документы, в которых, в частности, дана характеристика вида и сорта поступающего сырья. При каждой партии шерсти должно

23

скота. Без такого свидетельства шерсть нельзя пускать в произ­ водство.

Сырье в стоимости изделий валяльно-войлочного производства составляет от 80 до 90%. Учитывая это, качественной приемке сы­ рья надо уделять особое внимание. На передовых предприятиях созданы лаборатории по приемке сырья, имеющие соответствую­ щие производственные помещения, оборудованные лабораторной аппаратурой. Приемка сырья, отбор проб для лабораторных ис­ пытаний и испытания проводят согласно ГОСТ и ТУ по приемке сырья.

Если поступившее сырье не соответствует нормам, установлен­ ным на него, составляют акт и поставщику предъявляют рекла­ мации.

Для производства сырье отпускают со склада по требованиям, выписанным по рецептам смеси, утвержденным и подписанным главным инженером фабрики. В приготовительном цехе сырье при­ нимает начальник цеха. При отпуске в цех сырье подбирают в строгом соответствии с видом и сортом, указанным в требовании. Заменять один вид сырья на другой можно лишь с разрешения

Вся поступающая в производство шерсть до пуска ее в обра­ ботку подвергается вылежке в течение 24 ч. За это время шерсть приобретает температуру и влажность, соответствующие условиям производственного помещения.

II. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ ПЕРЕД СМЕШИВАНИЕМ

Чтобы получить изделия высокого качества, необходимо пред­ варительно подготовить каждый компонент смеси с учетом его качества и состояния.

Главные операции предварительной подготовки — очистка и разрыхление. Они выполняются с помощью ручной разборки и об­ работки на пылевыколачивающих, разрыхлительных, репьеочистительных и других машинах.

Довольно большое количество натуральной, заводской и вос­ становленной шерсти, поступающей в производство, засорено рас­ тительными и другими примесями. Все примеси надо удалить в процессе предварительной подготовки.

Чтобы получить равномерное по толщине и качеству изделие, . необходимо шерсть, поступающую в производство в виде крупных клочков, тщательно разрыхлить. Из спутанной клочкообразной массы волокно превращается в ватку чесаной шерсти, состоящую из отдельных слабосвязанных между собой волокон.

Чтобы сохранить волокна, разрыхление следует проводить по­ степенно.

24

Трепание — основная операция предварительной обработки шерсти перед составлением смеси. В процессе трепания шерсть одновременно с разрыхлением освобождается от засоряющих ее примесей.

В валяльно-войлочном производстве распространены отечествен­ ные трепальные машины ТП-90-Ш периодического действия.

На рис. 1 показана схема трепальной машины ТП-90-Ш. Машина имеет питающую решетку /, приводимую в движение системой пе­ редач. Решетка движется с перерывами, число ее передвижений в минуту устанавливают от трех до семи в зависимости от степени загрязнения шерсти. Каждый раз решетка подвигается на рас­ стояние около 0,28 м по направлению к питающим валикам 2 и 3.

Барабан 4 имеет двенадцать планок 5 с двойными рядами редко поставленных крупных колков высотой около 86 мм. Под барабаном находится решетка в. Она состоит из параллельных ме­ таллических прутьев, расстояние между которыми 3—5 мм. Над барабаном расположены три валика 7а, 76 и 7в с пятью рядами колков 8. При вращении колки барабана проходят между колками валиков. Сзади барабана установлен вентилятор 9 для отсоса пыли, выделяющейся из шерсти при работе машины. Между бара­ баном и вентилятором расположена решетка 10. Пыль из машины проходит к вентилятору, а волокна шерсти задерживаются этой решеткой.

Процесс трепания и очистки шерсти происходит следующим образом. Шерсть, настланная на решетку 1, при движении послед­ ней подходит к питающим валикам 2 и 3, зажимается между ними и передается к колкам барабана 4. Колки выхватывают шерсть из валиков 2 и 3; происходит частичное разрыхление и растаскивание клочков шерсти. Затем колки несут шерсть к решеткам б и 10. Шерсть ударяется о прутья решеток, из нее выбиваются пыль и прочие примеси, после чего колки барабана подводят шерсть к ва­ ликам 7а, 76 и 7в, которые вращаются в одном направлении с ба­ рабаном. Скорость вращения валиков значительно меньше скоро­ сти вращения барабана, поэтому между колками валиков и кол­

приводится в движение, и новая порция шерсти подается в машину. При протаскивании шерсти между колками валиков и при уда­ рах ее о железные прутья решеток все тяжелые примеси, находя-

25

щиеся в шерсти, проваливаются сквозь решетку 6 вниз и уда­ ляются через дверку 13 во время останова машины для чистки.

личивая время нахождения в машине порции шерсти.

Большое значение для сохранности волокна в трепании имеет конфигурация колков барабана и рабочих валиков. Барабан ма­ шины имеет прямые, а валики — пирамидальные граненые колки крупных размеров. Грани колков слегка закруглены. Такие колки ' легко захватывают крупные клочки шерсти, пронизывают и разрых­ ляют их, но не разрывают волокна.

Продолжительность нахождения шерсти в машине изменяют, регулируя работу клапана 11. Для этого изменяют передачу дви­ жения через систему шкивов, шестерен, блоков и рычагов.

На рис. 2 изображена кинематическая схема трепальной ма­ шины, а в табл. 2 указаны размеры шкивов, блоков и число зубьев шестерен.

На одной оси со шкивом 18 находится ступенчатый блок 21, кото­ рый имеет три канавки разного диаметра. Этот блок соединен ве­ ревочной передачей с большим ступенчатым блоком 22, имеющим также три канавки разного диаметра.

На одной оси со ступенчатым блоком 22 находится маленькая шестерня Z i , жестко соединенная с блоком 22 и вращающаяся вме­ сте с ним. Шестерня z4 вращает большую шестерню z2, к которой сбоку прикреплен небольшой зубчатый сектор z3 . Зубчатый сектор представляет собой как бы часть шестерни z2 и вращается вместе с ней. Над сектором расположена шестерня z4, свободно насажен­

шестерню z5, закрепленную на правом конце нижнего питающего валика 2. На другом конце этого валика находится шестерня z6 , которая с помощью системы шестерен приводит в движение питаю­ щую решетку / и верхний питающий валик 3.

Нижний питающий валик вращается в течение всего периода сцепления сектора z3 шестерни z2 с шестерней Z4, а затем сектор выходит из зацепления с шестерней Z4, и вращение питающего ва­ лика прекращается. Таким образом достигается периодичность питания машины. Скорость подачи питающей решетки зависит от скорости вращения нижнего приемного валика и ее изменяют сме­ ной шестерен. Периодичность питания строго связана с периодич­ ностью выбрасывания шерсти из машины. На одном валу с большой шестерней z2 с левой стороны насажен эксцентрик 24, который вра-

27

©в

П-730/02Ь

Рис. 2. Кинематическая схема трепальной машины ТП-90-Ш

щается столько же раз, сколько шестерня z2 с зубчатым сектором на ней. Эксцентрик 24 через ролик 25 и рычаги 26 и 27 открывает и закрывает клапан 11.

На рис.3 изображена схема клапана машины. Клапан 1 откры­ вается и закрывается эксцентриком 2, совершающим за каждый цикл работы машины один оборот, и рычажной системой, состоя­ щей из двуплечевого рычага 3, тяги 4 и верхнего рычага 5, закреп­ ленного на оси клапана. На нижнем конце двуплечевого рычага есть противовес 6 и ролик 7. Благодаря противовесу ролик прижи­ мается к поверхности эксцентрика 2.

28

Эксцентрик вращается против часовой стрелки. Когда он своей

во время каждого цикла его работы определяется профилем экс­ центрика. Этот профиль можно разделить на четыре участка. Пер­

Чтобы уменьшить скорость вращения блока 22, необходимо на­ править веревку через наибольший его диаметр, а на малом блоке 21 — через наименьший диаметр.

Для увеличения скорости вращения блока 22 необходимо про­

Рабочие валики машины получают вращение через шкив 19, сидящий на валу барабана с левой стороны машины рядом со шкивом 28. Этот шкив 19 путем ременной передачи вращает шкив 20, вместе с которым вращается шестерня z-i. Эта шестерня

29