книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

гайку 3. При завертывании гаек величина разводки уменьшается, при отвертывании — увеличивается.

Зазор между крыльчаткой и козырьком регулируют двумя спо­ собами: перемещая крыльчатку и перемещая козырек. Положение крыльчатки изменяют болтами 4 и 5. Чтобы приблизить ее к ко­ зырьку, нужно отвернуть левый болт 4 и завернуть правый 5; что­ бы удалить от козырька, надо отвернуть болт 5 и завернуть болт 4.

нии гаек кронштейн перемещается по болту 7 вверх или вниз: со­ ответственно увеличивается или уменьшается величина разводки. Величину разводки между задней частью козырька и барабаном изменяют, вращая гайку, сидящую на болте 12: при завертывании

Производительность машины ЩМ-50 определяют по формуле,

тельность машины колеблется от 20 до 60 кг/ч.

70

2. Разработка лоскута гидравлическим способом

Некоторые изношенные валенки и отходы плотного лоскута, получаемого при штамповке войлочных деталей, не поддаются раз­ работке на волчках, описанных выше.

В настоящее время выпущена машина Р-60Ш для разработки особо плотного войлочного и другого лоскута гидравлическим ме­ тодом.

Этот метод основан на воздействии большого числа гидравли­ ческих ударов на обрабатываемый лоскут. Под воздействием уда­ ров взаимная связь волокон в войлоке ослабевает и он начинает расползаться. В результате такого разрыхления получается во­ локно значительно длиннее, чем при обработке на щипальных ма­ шинах.

Помимо этого, в процессе разработки промывают и очищают волокнистую массу от загрязняющих примесей. Например, из го­ ловок старых, очень загрязненных валенок гидравлическим мето­ дом получают довольно длинную и чистую восстановленную шерсть.

Машина Р-60Ш состоит из следующих основных узлов: пита­ теля, разрыхлителя, отводящего транспортера и отжимных валков.

Разрыхлитель — основная часть машины (рис. 22).

Корпус разрыхлителя состоит из цилиндрического барабана / диаметром 600 мм. На концах барабана имеются отверстия для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала. Внутри бара­

Для продвижения обрабатываемого материала от загрузки до выхода билы 4 набираются по винтовой линии. Конструкция дис­ ков допускает различный набор бил.

Чтобы создать условия для лучшего разрыхления лоскута, на внутренней стороне барабана приварены серповидные ребра 5, а на нижней стороне прикреплена ребристая плита. Они должны задерживать продвижение материала и увеличивать продолжитель­ ность его пребывания под ударами бил.

В корпусе барабана / есть люк, через который очищают внут­ ренние рабочие органы машины, а в случае необходимости произ­ водят ремонт.

Машина работает следующим образом. Лоскут, подлежащий разработке, загружается питателем в бункер, находящийся в верх­ ней части машины. Для лучшей работы машины необходимо лос­ кут разрезать на куски размером не более 50X50 мм. Для этой цели целесообразно иметь специальную резальную машину.

Вначале пускают выводной транспортер и отжимные валы, после этого разрыхлитель без воды, затем постепенно включают воду. В машину должно поступать до 30 л/мин. В последнюю оче­ редь включают питатель. Количество подаваемой воды опреде­ ляется установленным на машине ротаметром.

71

В процессе работы машины необходимо наблюдать за ее на­ грузкой, которая определяется показателями амперметра, установ­ ленного в станции управления машиной.

При показаниях амперметра более 75А при напряжении 380 В и 38 А при 500 В необходимо прекратить подачу лоскута в машину и уменьшить подачу воды в разрыхлитель.

риала выключают разрыхлитель и отжимные валы. Затем закрывают подачу воды в разрыхлитель.

Полученную с машины мокрую восстановленную шерсть сушат на сушильных машинах обычного типа.

Существенный сырьевой источник для валяльно-войлочной про­ мышленности — шубный лоскут. В большом количестве его полу­ чают на фабриках, изготовляющих меховую одежду. Его соби­ рают также в виде старой ношеной меховой одежды. На лоскуте

73-

имеется много шерсти. Для использования в производстве нужно ее снять с мездры. Применяют два способа получения шерсти из шубного лоскута — механический и химический.

Независимо от способа переработки лоскут предварительно рас­ сортировывают по его состоянию, густоте волосяного покрова, ка­ честву шерсти и толщине мездры.

Со старого лоскута удаляют подкладку, заплаты, крючки, нитки и т. п.

Химическим способом шерсть из лоскута получают, используя различную стойкость мездры и волокон шерсти к .действию кис­ лоты.

Мездра состоит из белкового вещества коллагена, шерсть — из кератина. Кератин более стоек к действию кислот, чем коллаген. Учитывая эти свойства, мездру растворяют в растворе серной кис­

его отдельными партиями по видам и сортам лоскута, что позво­ ляет получить более однородную и лучше сохранившуюся шерсть.

В разварочные чаны загружают отдельно крашеный и некраше­ ный лоскут, пуховой и остевой, а также лоскут, разный по тол­ щине мездры и густоте волосяного покрова.

Шубный лоскут разваривают в растворе кислоты разной кон­ центрации: в 1,5° и 3,2° Боме. Лоскут с более толстой и крепкой мездрой должен развариваться в растворе более высокой концен­ трации.

Чтобы не повредить шерсть раствором подогретой кислоты, про­ цесс разварки необходимо вести возможно быстрее. Для этой цели разваривают небольшие партии лоскута (200—250 кг). Количе­

чания варки вливают в чан раствор кальцинированной соды. Ко­ личество соды берут от 2 до 3% от массы (веса) лоскута.

Раствор соды приготовляют из расчета 1 кг соды на 4 л воды. После окончания варки раствор из варочного чана спускают, а для полного охлаждения шерсти ее выгружают в ящик, над ко­

торым устроен душ для охлаждения шерсти холодной водой. После выгрузки шерсть немедленно промывают в моечной бар­

ке, сначала в проточной воде, а затем, для окончательной нейтра­ лизации, добавляют немного раствора кальцинированной соды и снова промывают шерсть в проточной воде.

Промытую шерсть отжимают на центрифуге, а затем высуши­ вают до сбдержания влаги 15%. Перед смешиванием шерсть из

74

лоскута обрабатывают на трепальной машине, а затем на че­ сальной.

Кроме шубного лоскута, с предприятий меховой и овчинно-шуб- ной промышленности в валяльно-войлочное производство посту­ пает большое количество различных отходов.

Предварительная обработка этих отходов перед использова­ нием их в смесях для производства валяной обуви заключается в очистке их от засоряющих примесей и разрыхлении на трепаль­ ных и чесальных машинах.

Г Л А В А Ч Е Т В Е Р Т А Я

СОСТАВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ И ИХ ЗАМАСЛИВАНИЕ

Войлок, валяная обувь и фетровые шерстяные головные уборы

На изделия валяльно-войлочного производства составы смесей установлены стандартами и техническими условиями. Однако при подборе сырья для этих смесей необходимо хорошее знание свойств всех компонентов, а также технологии производства. От умело со­ ставленного рецепта смеси зависит ход дальнейшей обработки и ка­ чество готовых изделий.

Д а ж е незначительные неправильности в подборе видов шерсти и их смешивании в большинстве случаев почти неисправимы при последующих операциях технологического процесса.

При составлении смеси надо руководствоваться следующим: смесь должна быть достаточно валкоспособной, чтобы затра­

изготовленное из смеси изделие должно обладать достаточной прочностью, иметь хороший внешний вид и по всем качественным показателям соответствовать требованиям стандарта или техниче­ ских условий, установленных для данного вида изделий;

в процессе обработки смесь должна давать минимальное коли­ чество угаров;

стоимость 1 кг смеси не должна превышать плановую.

По видам и качеству натуральная овечья шерсть в смеси раз­ деляется на следующие основные группы: тонкошерстная, полугру­ бошерстная и грубошерстная. Смесь волокон в каждой из этих групп может быть чистошерстяной и с содержанием химических волокон.

Из тонкошерстных смесей изготовляют фетровые шерстяные головные уборы и высококачественные технические войлоки. В со­ став этих смесей входят мериносовая и помесная высококаче­ ственная шерсть, высококачественные отходы мехового производ­

75

Из полугрубошерстных смесей изготовляют фетровую обувь, технические войлоки й полировальные круги. В состав этих смесей входят полугрубая шерсть, полугрубые гребенные очесы, отходы мехового производства, обраты производства и восстановленная шерсть.

став этих смесей входят грубая шерсть, заводская овечья и коровья шерсть, отходы мехового производства, обраты производства и вос­ становленная шерсть.

Чем однороднее по тонине волокна компонентов, входящих в смесь, тем однороднее по структуре и свойствам валяные изделия.

В смеси одновременно используют длинноволокнистые и коротковолокнистые виды шерсти. Такое сочетание компонентов смеси обеспечивает выработку плотных изделий, в которых длинные во­ локна являются основными, а короткие — заполнителями.

При составлении смесей для крашеных изделий следует избе­

Из всех технологических требований, предъявляемых к смесям, главнейшее — ее достаточная валкоспособность. Из смесей, не об­ ладающих валкоспособностью, нельзя изготовить плотного валяного изделия. Валкоспособность должна обеспечить в процессе валки достаточную усадку изделий по размерам, что обусловливает плот­ ность изделия и его прочность.

В составах смесей используют сырье различных видов. Для этого установлен перечень видов и сортов, которые могут заменять друг друга по валкоспособности и другим свойствам. В практике работы валяльных предприятий разработана и используется шкала взаимозаменяемости шерсти по валкоспособности, являющаяся со­ ставной частью технологических нормативов. Шерсть всех видов и сортов определяют в баллах от 1 до 10.

Смесь с хорошей валкоспособностью оценивают в 5,5 балла и

книгу и подписан главным инженером предприятия. На основании этого рецепта с сырьевого склада получают сырье.

Заправка технологического оборудования и режим работы по технологическим переходам зависит от состава смеси. Для этой цели технологическими нормативами валяльно-войлочного произ­ водства рекомендуется следующая классификация смесей.

76

I. КЛАССИФИКАЦИЯ СМЕСЕЙ ПО ГРУППАМ

В производстве валяной обуви, войлоков и фетровых шерстя­ ных головных уборов используются смеси различного состава.

Заправочные параметры чесальных машин, подбор их рабочей

изготовления фетровых шерстяных головных уборов и высокока­

уборов и тонкошерстных технических войлоков; смеси пятой и ше­ стой групп — для изготовления фетровой обуви и полугрубого технического войлока; смеси седьмой и восьмой групп — для изго­ товления валяной обуви и грубошерстного войлока.

77

Количество необходимого замасливающего состава зависит от влажности и зажиренности смеси и влажности воздуха в цехах. Чем меньше влажность воздуха, тем больше расход эмульсии. Как правило, зимой влажность воздуха больше, чем летом, а поэтому и расход эмульсии летом больше, чем зимой.

Необходимое количество эмульсии определяется зажиренностью смеси.

Содержание жира в смеси определяют, проверяя в лаборатории каждый компонент смеси отдельно. Нормальной считается зажиренность смеси от 10 до 15%; в этом случае обеспечивается ус­ пешное протекание процесса чесания. Если в смеси содержится

изделия. Составы замасливающей эмульсии и ее расход для замас­ ливания приводятся в табл. 8.

Эмульсии приготовляют в резервуарах, оборудованных механи­ ческой мешалкой и обогреваемых паром. В резервуар вливают все количество жировых компонентов и добавляют половину рассчи­ танного количества воды, после чего, подогревая раствор змееви­ ком, поднимают температуру до 50—55° С. Затем выливают тон­ кой струйкой отдельно разбавленные эмульгаторы и остальное количество воды и продолжают кипячение в течение 15—20 мин. Во время вливания и кипячения раствор интенсивно перемеши­ вают. В результате образуется эмульсия молочно-белого цвета. Эмульсия должна использоваться в теплом состоянии.

В настоящее время для приготовления эмульсии широко при­ меняют установку с ультразвуковым и гидродинамическими гене­ раторами. Эмульсии, приготовленные на этих установках, обладают большей стойкостью к расслаиванию.

Наибольшее распространение получил гидродинамический гене­ ратор (ультразвуковой эмульгатор) или жидкостный свисток кон­ струкции М. Л. Финкельберга и Л. Л. Водоноса (рис. 23).

Свисток состоит из штуцера-сопла /, переходного штуцера2, которым сопло соединяется с трубой, подводящей эмульгируемую жидкость, вибратора 3, прикрепленного к кронштейну 4 вин­ тами 5 и гайками 6, предусмотренными для регулировки расстоя­ ний от выходного отверстия сопла до вибратора.

более 5 атм подается по трубе к соплу и через него выбрасы­ вается на острие вибратора со скоростью 30—40 м/с.

Вибратор, установленный на пути струи, создает вихревые дви­ жения жидкости и так называемый вихревой звук. Кроме того,

79