книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

под весовыми дозаторами механизированных лабазов. Количество волокнистого материала, отвешиваемого дозатором, устанавли­ вается перемещением грузов 4 (см. рис. 93) на коромысле 5. Лен­ точный транспортер заканчивается у воронки 18 (см. рис. 92) вен­ тилятора, обеспечивающего пневматическую транспортировку очи­ щенных обратов в смесовую машину.

19 и 19а и фильтром 20.

Электропривод поточной линии оборудован системой автома­ тического регулирования процесса работы поточной линии с пульта управления 21.

2. Механизированная поточная линия обработки угаров на Ярославской валяно-обувной фабрике

В поточную линию обработки угаров включены сбор и об­ работка угаров лишь с чесальных машин (рис. 94).

Удаление угаров из-под чесальных машин осуществляется та­ ким же скребковым механизмом, что и в поточной линии Арза-

77

Рис. 94. Технологическая схема автоматической поточной линии обработки уга­ ров на Ярославской валяно-обувной фабрике

масской войлочной фабрики. Угары скребковым механизмом сбра­

имеется транспортер, передающий угары на очистку в угароочи­ щающую машину 4. Эта машина проходного типа и по принципу действия и устройства аналогична угароочищающей машине, изо­ браженной на рис. 12. Отходы, образующиеся в результате трепа-

200

ния угаров в этой машине, выпадают сквозь сетчатое дно на ре­ шетку 5, имеющую поступательно-возвратные колебания. В резуль­ тате таких встряхиваний земля, мусор и другие загрязняющие при­ меси проваливаются сквозь решетку, а очищенные вторичные угары сползают с решетки и транспортером 6 направляются в ла­

передаются на дополнительную очистку на вторую угароочищаю­ щую машину, а оттуда транспортером 10— в лабаз 11 очищенных обратов. Разрыхление очищенных обратов агрегировано с их до­

Дозатор определенными порциями загружает обраты в бункер

Г Л А В А С Е Д Ь М А Я

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНОВЫ ШЕРСТЯНЫХ ВОЙЛОЧНЫХ И ФЕТРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

I.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНОВЫ ШЕРСТЯНЫХ ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.Основные требования к изготовлению основы

валяных изделий

Изготовление основы шерстяных войлочных и фетровых изделий является важнейшей операцией технологического процесса, влияю­ щей на их качество. Поэтому на правильность организации изго­

изделия с учетом потерь в процессах свойлачивания, валки и' от­

201

также влияние расположения волокон в основе на качество гото­ вых изделий и на усадку в процессе валки.

Основу изготовляют из ватки чесаной шерсти. Структура ватки чесаной шерсти характеризуется степенью разрыхления, т. е. обо­ собленностью отдельных волокон, их распрямленностью и ориен­ тацией.

Влияние распрямленное™ и ориентации волокон на усадку вой­ лочных изделий в валке и качество этих изделий исследовано канд. техн. наук Ю. И. Мертвищевым.

Ориентацией волокон можно считать направление прямой ли­ нии, соединяющей концы волокна относительно главной оси дви­ жения волокна в чесальной машине.

Направленность главной оси волокна может быть выражена косинусом угла, составленного этой осью и прямой линией, соеди­ няющей концы волокон (рис. 95).

Из этой формулы следует, что когда прямая, соединяющая кон­ цы волокон, будет параллельна главной оси у, ориентация будет равна 1, т. е. будет полной.

202

Распрямленностью волокон считают отношение расстояния ме­ жду концами волокна к его полной длине (рис. 95, б)

р = А . юо,

L

где Р — распрямленность волокна; L — полная длина волокна.

Протяженностью волокон считают отношение большой стороны габарита волокна к его полной длине (рис. 95, в)

h = — - 100,

L

где Ь — большая сторона габарита волокна.

У,

а

Рис. 95. Направленность шерстяного волокна

Для изучения влияния ориентации и распрямленное™ волокон были взяты образцы основы войлока с различным расположением -ватки чесаной шерсти.

В результате исследования было установлено, что с увеличением степени ориентации волокон в одном направлении увеличивается линейная усадка в данном направлении и уменьшается — в перпен­ дикулярном; причем, чем выше степень ориентации, тем больше эта разница.

Из сравнения усадки образцов войлока с продольным и пере­ крестным расположением волокон чесаной шерсти при закладке основы видно, что усадка по площади больше у образцов с пере­ крестным расположением. Перекрещиванием достигается умень­ шение ориентации волокон, что способствует увеличению усадки из­ делия по площади в процессе валки, при этом уменьшается разница в показателях прочности войлока по ширине и длине.

Изложенные выше результаты исследования должны учиты­ ваться при создании структуры основы войлочных изделий, обес­ печивающей лучшее протекание процесса валки, высокое качество готовых войлочных изделий.

В зависимости от вида войлочных изделий основа для них характеризуется следующим:

основа для валяной и фетровой обуви имеет сапогообразную форму;

основа для изготовления войлока — прямоугольную полость; основа для войлочных кругов — форму круга; основа для фетровых головных уборов — форму колпака.

203

Готовая основа для всех видов войлочных изделий должна соответствовать следующим основным требованиям:

иметь однородное уплотнение (объемную массу); равномерную, без рубцов, поверхность;

для валяной обуви и головных уборов иметь правильное рас­ пределение шерсти по их частям, правильную форму и правиль­ ные размеры.

2. Изготовление основы валяной обуви

Толщина стенок валяной обуви в местах, подвергающихся усиленному воздействию при носке обуви, значительно больше, чем в тех местах, где обувь обычно не изнашивается. Чтобы стенки различных участков обуви получились установленной толщины,

Потери в валке, сушке и отделке обуви предусмотрены дей­ ствующими в настоящее время технологическими нормативами для

204

Исходя из этих соображений, устанавливают размер основы в закладке. Процесс изготовления основы состоит: из многочислен­ ных ручных операций, при которых шерсть распределяется по отдельным участкам основы, из заготовки основы, уплотнения на машинах и придания ей сапогообразной формы.

Успешность выполнения ручных операций зависит от навыков рабочих и организации их рабочего места.

Операции по изготовлению основы утяжеленной, а также сред­ ней и тонкой обуви несколько отличаются. При этом на отдель­ ных предприятиях имеются отклонения от общепринятых способов изготовления основы.

Изготовление основы утяжеленной валяной обуви

Процессы изготовления основы из конусов, полученных путем навивки на неподвижных и перемещающихся каретках, имеют существенные отличия один от другого.

Процесс изготовления основы для этого вида обуви при на­ вивке конусов на неподвижных каретках складывается из следую­ щих переходов: предварительного уплотнения конусов, формовки головки, окончательного уплотнения конуса, изготовления и уплот­ нения пластов, «заростки» основы, уплотнения и расправки основы.

Уплотнение конусов и формовка головки происходят следую­ щим образом. Ватный конус, снятый с патрона после навивки на чесальной машине, представляет собой рыхлую пушистую массу. При транспортировке в нем может быть нарушена правильность расположения волокон. Чтобы предотвратить повреждение конуса, его подвергают предварительному уплотнению путем притирки, которая выполняется на притирочных машинах. По своему устрой­ ству это те же свойлачивающие машины, но без подогрева рабо­ чих поверхностей. Рабочим органом притирочной машины яв­ ляется легкая деревянная плита и стол с ровной поверхностью.

Плита поднимается вручную, после чего конус вместе с находя­ щимся в нем полотняным чехлом кладется на стол под плиту. Конус тщательно расправляется. Плита опускается, и происходит притирка конуса. Притирку выполняют также и вручную при помощи легкого щита. В результате притирки волокна шерсти сбли­ жаются и сцепляются.

Обычно после первой притирки проводится первый просмотр конусов для определения их состояния и качества навивки.

Недоброкачественные конусы возвращаются на исправление или, в случае обнаружения неисправимых дефектов, разрываются и ис­ пользуются в виде ваты чесаной шерсти.

Дальнейшее уплотнение конусов осуществляется на плиточных свойлачивающих машинах.

В результате свойлачивания под давлением плит происходит сближение и перепутывание волокон шерсти за счет их некоторого

205

взаимного перемещения. Толщина стенок конуса резко умень­ шается, и из пушистой массы волокон получается очень мягкий войлок. На плиточных машинах массу волокон уплотняют в два приема с перевертыванием конуса обеими сторонами к горячей плите.

При заправке под плиту необходимо тщательно расправить стенки конуса, чтобы избежать образования рубцов, спусков и про­ чих неровностей. Чтобы конус не скользил по поверхности плит, рабочая поверхность нижней плиты должна быть покрыта полот­ ном.

Внастоящее время конусы предварительно уплотняют на полу­ автоматических машинах ПСК-2 и ПСК-3.

Впроцессе уплотнения конусов формируют и головки. Цикл уплотнения и формовки конусов в настоящее время состоит из операций уплотнения и загибки подошвы с формовкой головки. Их выполняют в следующей последовательности.

Сначала конус укладывают на нижнюю плиту и слегка уплот­ няют. В это время работница подготавливает для уплотнения вто­ рой конус. Затем конус, бывший в машине, вынимают, а вместо него на нижнюю плиту укладывают второй и верхнюю плиту опу­ скают. Пока второй конус находится в машине, работница расправ­ ляет первый конус и подготавливает его для уплотнения со второй стороны. Затем второй конус вынимают из машины, а вместо него укладывают первый конус, но другой стороной.

Так выполняется первая операция уплотнения конуса. После этого конус передается другой работнице для формовки головки и загибки кромок подошвы. Поскольку конус получил лишь неболь­ шое уплотнение, его формуют вручную без особых затруднений.

В течение первой операции уплотнения полотняный чехол на­ ходится внутри конуса. При формовке головки выступающие концы чехла подгибают внутрь.

Для удобства формовки головки и загибания краев подошвы делают надрыв диаметрально противоположных стенок нижнего, узкого конца конуса. Стенка, которая будет представлять собой задник основы, надрывается несколько больше, а стенка, из кото­ рой будет вытягиваться головка,— меньше.

щина его сходила на нет. После этого кромку, обычно нижнюю,

прокладывать тонкий слой чесаной шерсти повышенной вадкоспо-

В процессе уплотнения на свойлачивающих машинах грубые волокна обнаруживают высокую способность к перемещению, бла-

206

годаря чему они проникают сквозь массу волокон и связывают стенки загнутых одна на другую кромок подошвы.

После загибки подошвы конус передают для дальнейшего уп­ лотнения на плиточную машину (второй оборот), где его уплотняют также с обеих сторон.

Таким образом, за полный цикл конус уплотняется на свойла­ чивающей машине четыре раза, по два раза с каждой стороны.

Перед закладкой конуса под плиту его слегка увлажняют. Для этого над столом имеются пульверизаторы с подводкой воды от водопровода.

Устройство полуавтомата ПСК-2 показано на рис. 96. На прочной чугунной станине /, укрепленной связями 2, находится нижняя пустотелая неподвижная чугунная плита 3, которая обогревается паром. Над нижней плитой 3 расположена верхняя деревянная плита 4, которая может подниматься и опускаться; она имеет поступательно-возвратное движение в поперечном направлении.

Рис. 96. Устройство полуавтомата ПСК-2

Конусы уплотняют между верхней и нижней плитами. Отличи­ тельной особенностью этой машины является автоматическое уп­ равление циклом ее работы.

Для подъема и опускания верхней плиты имеется отдельный

207

рики, поворачиваясь, нажимают на ролики подъема плиты 8, укрепленные на нижних концах рычагов подъема плиты 9. Эти ры­

подвижные кронштейны, позволяющие создавать различный экс­ центриситет движения осей 16, на которые надеты концы шатунов 17. Другие концы шатунов при помощи шарниров и упоров 18 свя­ заны с верхней плитой 4.

Цикл работы машины полуавтоматический: включение — ручное;

Отличительными особенностями полуавтомата ПСК-3 являются следующие:

подъем и опускание верхней рабочей плиты осуществляется по­

являются две плиты: верхняя / подвижная и нижняя 2 неподвиж­ ная, обогреваемая паром.

208

Верхняя плита приводится в движение электродвигателем и механизмами, не имеющими принципиальных отличий от полуавто­ мата ПСК-2.

Рис. 97. Схема устройства полуавтомата ПСК-3

Система пневматического подъема верхней плиты позволяет ре­ гулировать ее давление на уплотняемый полуфабрикат за счет зазора между верхней и нижней плитами посредством установоч­ ных гаек 5 на штоках 4.

Работой пневматического привода управляет воздухораспреде­ литель с электропневматическим управлением (рис. 98).

Подъем и опускание верхней плиты осуществляются реверсив­ ным движением поршней ) в пневмоцилиндрах 2. Это движение регулируется воздухораспределителем 3. Внутри воздухораспредели­ теля находится перемещающийся золотник 4, изменяющий при своем