Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

.pdf
Скачиваний:
64
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.88 Mб
Скачать

Швейные машины различных классов могут отличаться между собой механизмом подачи материала (реечная или роликовая), вылетом (длиной рукава), иметь плоскую платформу, горизон­ тальный и вертикальный рукав в зависимости от характера работ, размеров деталей и конструктивных особенностей.

Для скрепления материалов двухниточным челночным швом нужно проколоть материалы, пропустить через них нитки, сцепить нитки и утянуть их. Для выполнения процесса сшивания в швей­ ных машинах имеются следующие механизмы: механизм иглы,

Рис. 196. Конструкция иглы

петлеобразующий механизм, нитеутягивающий механизм, меха­ низм подачи изделия, привод. Игла швейной машины служит для прокалывания сшиваемых материалов, протаскивания через них верхней нитки, сматывающейся с катушки, и для петлеобразо­ вания.

Конструкция иглы показана на рис. 196. Нижнему концу иглы, который называется острием, можно придать любую заточку, со­

ответствующую

сшиваемому материалу. Диаметр иглы в сечении

ab

должен быть

на 0,04—0,05 мм больше диаметра

в сечении ей,

В

этом случае

нагрев иглы от трения о материал

значительно

уменьшается. Выше острия расположено ушко иглы и два же­ лобка: один короткий 4 мм от ушка иглы, другой длинный.

 

При прокалывании материала иглой нитка, протаскиваемая че­

рез

материал, располагается в желобках иглы. Вследствие того

что

короткий желобок иглы при

прокалывании опускается ниже

материала, нитка, расположенная

со стороны короткого

желобка

на поверхности иглы, будет соприкасаться с материалом

и испыты-

441

вать трение. Нитка, расположенная в длинном желобке иглы, не испытывает сильного трения о материал.

При подъеме иглы нитка, расположенная со стороны короткого желобка, задерживается вследствие трения о материал, и с этой стороны иглы образуется петля П. В эту петлю заходит острый конец челнока и, поворачиваясь, обводит петлю верхней нитки вокруг шпульки, расположенной в челноке.

При обводе верхней нитки вокруг челнока верхняя нитка сцеп­ ляется с нижней. Верхняя петля при подъеме затягивает нижнюю нитку в отверстие сшиваемых материалов на столько, что сцепле­ ние ниток происходит в середине сшиваемых деталей войлочного кольца.

Иглы швейные машинные делятся на типы, группы и номера и должны отвечать требованиям ГОСТ 7322—55. Для сшивки вой­ лочных колец применяют иглы с прямым лезвием, двумя желоб­ ками и ромбической заточкой лезвия. В зависимости от толщины сшиваемых войлочных колец применяют иглы с различным диа­ метром лезвия. При сшивании колец толщиной до 10 мм обычно применяют иглы № 170 (диаметр лезвия 1,7 мм). Для войлочных колец средней толщины применяют иглы № 210 (диаметр лезвия 2,1 мм) и для самых толстых колец (выше 20 мм) применяют иглы № 280 (диаметр лезвия 2,8 мм). Общая длина игл от 62 до 68 мм.

Для сшивки войлочных деталей применяются швейные машины класса 23А, 22,45 и др.

Широко применяемая машина класса 23А имеет следующую техническую характеристику:

Частота вращения главного вала, об/мин

До 900

Наибольший шаг строчки, мм

10

Размер

плоской

платформы, мм

520x250

Вылет

рукава,

мм

254

Толщина сшиваемого материала, мм

От 5 до 24

Улучшение внешнего вида сшитых войлочных колец, сглажи­ вание неровностей в местах сшивки и придание им правильной геометрической формы обеспечивается обработкой их на прити­ рочных станках.

Притирочные станки изготавливают на базе сверлильных стан­ ков. На стол сверлильного станка неподвижно крепят соответ­ ствующую данному размеру войлочного кольца матрицу, а к вра­ щающемуся шпинделю станка — специальную планшайбу.

Эти

устройства

применяют

двух видов. Более

простые

(рис. 197, а) состоят

из нижней

матрицы / с вырезанным в ней

пазом

2, точно соответствующим

заданным диаметрам

кольца, и

из верхней планшайбы 3 с выступом 4, который при опускании планшайбы должен частично входить в паз матрицы. На вы­ ступе прочно укреплено несколько стальных игл, которые при на­ жиме быстровращающейся планшайбы вращают войлочное кольцо, заложенное в паз. После притирки нижней плоскости и боковых сторон кольцо перекладывают на другую сторону и операцию по­ вторяют.

442

На рис. 197,6 изображено более сложное устройство, которое позволяет осуществлять двустороннюю притирку колец за один прием, без перекладки их с одной стороны на другую. Сшитое кольцо закладывают в матрицу /, после чего опускают и слегка прижимают вращающуюся планшайбу, не создавая большого дав­ ления на кольцо и не доводя до него игл. Кольцо остается в мат­ рице неподвижным, и планшайба притирает только его верхнюю

Рис. 197. Схема устройства для притирки колец

плоскость. С усилением нажима на планшайбу из крышки 2 через отверстие планшайбы 3 выступают иглы 4, которые входят в вой­ лочное кольцо 5 и вращают его в пазу матрицы. При этом про­ исходит притирка боковых сторон и нижней плоскости кольца.

Рекомендуется проводить

притирку

не

только

сшитых

колец,

но и цельновырезанных для

придания

им

лучшего

внешнего

вида,

а в отдельных случаях и для дополнительного уплотнения, увели­ чивая в таких случаях толщину войлока на 0,5—1,0 мм, чтобы не нарушить заданную толщину кольца в готовом виде.

Давление на обрабатываемое кольцо в зажиме между план­ шайбой и пресс-формой можно создавать ручным (шпиндель станка опускается вручную, как при сверлении металла), гидрав­ лическим или пневматическим способом. Первый способ в настоя-

443

щее время не применяется, так как требует большой затраты фи­ зической силы. Наиболее распространенным является пневматиче­ ский способ, при котором шпиндель станка связан со штоком пневмоцилиндра, а управление золотником для осуществления хода штока (и, следовательно, планшайбы) вниз и вверх производится легким поворотом рукоятки.

При отсутствии сжатого воздуха движение шпинделю можно передавать при помощи гидравлики, для чего устанавливают мас­ ляный насос.

Частота вращения планшайбы на пневматических станках до­ водится до 600—700 в минуту, максимальное усилие прижима планшайбы 294 Н. Ход штока 50 мм. Продолжительность при­ тирки кольца с каждой стороны 2,5—3 с.

VII. РАСКРОЙ ВОЙЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКРОЙНЫХ МАШИНАХ

Для резки фигурных деталей по шаблону или лекалам, а также для резки прямоугольных деталей служит закройная машина с лен­ точным ножом, которая широко применяется в швейной, обувной

 

 

3

«

 

 

6^

 

 

4

ТТ

4 п\

7

 

 

3

г ^

\

Г

) п1

в'

Рис.

198. Схема закройной

машины ЗЛ-ПВ-1

и других отраслях

промышленности.

Закройные машины (рис. 198)

выпускает ленинградский машиностроительный завод «Вперед».

Машина

состоит из

полой чугунной станины 1, установленной

на гладком

деревянном

столе 2, на который кладется раскраивае­

мый войлок. Войлок разрезает узкий бесконечный нож 3 из мяг­ кой ленточной стали, натянутый на трех шкивах.

Один из шкивов — ведущий 4 соединен с приводным шкивом 5, а два других шкива 6—направляющие, они одновременно служат для натяжения ленточного ножа. Дополнительным направляющим приспособлением и гасителем вибрации ножа служат два ролика 7,

444

расположенные между станиной и рабочим столом. Иногда такая же пара роликов располагается дополнительно внизу стола. Пе­ редвижной ограничитель 8, - прикрепляемый к столу винтами 9, служит в качестве направляющей для резки прямоугольных полос.

Ленточный нож затачивается непрерывно на ходу машины при помощи точильного приспособления 10, состоящего из двух круг­ лых точильных камней, приводного и регулировочного механизмов.

Шаблоны, или лекала, по наружному контуру должны точно совпадать с контурами и размерами войлочных деталей. Поэтому шаблоны вырезают строго по чертежу. Материалом для шаблонов может служить фанера, толстый или плотный картон. При изго­ товлении деталей большими сериями края шаблонов необходимо окантовывать сталью или лучше вырезать цельные шаблоны из

листовой

стали

толщиной 23 мм и для удобства

пользования

приварить

к ним ручки,

а с нижней

стороны

укрепить несколько

острых коротких шпилек, чтобы шаблон не скользил по войлоку.

Наложив

шаблон на войлок,

подвигают войлок

руками

по столу

к быстродвижущемуся

ножу

и поворачивают

по мере

резания

в соответствии с контуром шаблона.

 

 

 

 

 

Техническая характеристика закройной машины ЗЛ-ПВ-1

 

Частота вращения ведущего шкива, об/мин . .

 

420

 

Диаметр ведущего шкива, мм

 

 

 

1000

 

 

Линейная скорость ленточного ножа, м/мин . .

 

1300

 

Характеристика стальной ленты:

 

 

 

 

 

ширина, мм

 

 

 

 

До 30

 

 

толщина,

мм

 

 

 

 

0,35—0,7

 

длина (развертка),

мм

 

 

 

6500

 

 

заточка лезвия ленты

 

 

 

Двусторонняя

 

 

 

 

 

 

 

с

углом

заостре­

Характеристика точильных кругов:

 

 

ния

15—20°

 

 

 

ЗБ 40

марка и зернистость

 

 

 

 

диаметр и толщина,

мм

 

 

 

70X14

 

характер

вращения

 

 

 

 

Свободное от

 

 

 

 

 

 

 

 

ножа

 

мощность

электродвигателя, кВт

 

 

1,7

 

 

Габаритные размеры

машины, мм:

 

 

 

 

 

по фронту

 

 

 

 

2750

 

 

глубина

 

 

 

 

 

1800

 

 

высота

 

 

 

 

 

2800

 

 

Масса

(вес) машины,

кг

 

 

 

1100

 

 

Наибольшая

толщина

разрезаемого

настила

 

 

 

 

войлока, мм

 

 

 

 

120

 

 

Скорость подачи материала на нож, м/мин . .

 

5—25

 

»

 

 

 

 

 

V I I I . ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРО

 

 

 

 

ИЗГОТОВЛЕННЫХ ВОЙЛОЧНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изготовленные войлочные детали обязательно должны пройти технический контроль качества. При подборе ассортимента вой­ лока для выполнения определенного заказа войлок должен быть подвергнут тщательной проверке по всем показателям в соответ-

445

ствии с требованиями ГОСТ или ОСТ. Испытания физических и химических свойств войлока проводятся по стандарту. Эти испы­ тания являются первым этапом проверки качества деталей.

Последующие этапы контроля деталей являются межоперацион­ ными: проверяют ширину полос при резке полостей на полосорезальной машине и толщину войлочных заготовок после распилива­ ния их на двоильно-ленточных машинах. При выявлении дефектов на первых этапах контроля войлок в дальнейшую переработку не допускается и возвращается на исправление. Окончательный конт­ роль деталей проводится по их изготовлении. Он сводится к органолептической оценке качества изготовления деталей — по форме и внешнему виду, а также тщательной проверке всех заданных раз­ меров при помощи измерительных инструментов. Контрольной про­ верке размеров должны быть подвергнуты все 100% деталей.

Методы технического контроля войлочных деталей стандарти­ зованы.

IX. ПОДБОР ВОЙЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ В КОМПЛЕКТЫ, СЧЕТ ДЕТАЛЕЙ, УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

Заказы на детали, поступающие на войлочные фабрики, обычно предусматривают их подбор в комплекты, исходя из потребного количества штук каждой детали на ту или иную машину. Поэтому как изготовление деталей, так и их поставка заказчику должны быть в строгом соответствии со спецификацией заказа.

Проверенные отделом технического контроля (ОТК) детали по­ ступают на комплектование, где их подбирают и считают в соот­ ветствии с заказом, причем каждый номер и размер детали скла­ дывают и упаковывают в отдельную тару.

Для счета мелких войлочных деталей рекомендуется применять штучные весы Орехово-Зуевского завода, принцип работы которых заключается в том, что тару с деталями укладывают на платформу весов (вес тары сбрасывается), и затем на чашку второго рычага перекладывают детали из тары до равновесия. Затем указанные детали просчитывают и полученное число умножают на 100, что и будет соответствовать общему количеству деталей. Таким обра­ зом, счету подвергается только 0,01 часть деталей.

Упаковка войлочных деталей стандартизована. В качестве тары используют деревянные ящики, мешки, рогожные кули, паковоч­

ные ткани и т. п. При упаковке прежде

всего надо учитывать,

чтобы детали во время транспортировки

не деформировались и

не загрязнялись.

 

В каждое упакованное место вкладывают ярлык с указанием номера детали, вида войлока, размеров и количества деталей, чтобы не затруднить приемку деталей при поступлении их на место. Сверху на тару наносят четкую маркировку с указанием изготови­ теля деталей, заказчика, номера деталей и их количества.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Г л а в а

п е р в а я .

Изделия

валяльно-войлочного

производства и их назначе­

 

ние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

I. Валяная

обувь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Фетровые шерстяные головные уборы

 

 

 

 

7

III. Войлоки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.- 9

Г л а в а

в т о р а я .

Сырье,

применяемое

в производстве изделий

валяльно-

 

войлочной и

фетровой

отраслей

промышленности

 

 

 

I. Свойства

шерсти

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

II. Стандарты на шерсть

 

 

 

 

 

 

 

 

15

III. Виды

сырья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

т р е т ь я .

Подготовка шерстяного сырья к смешиванию

 

23

I. Порядок

приемки

и отпуска

сырья

 

 

 

 

П. Предварительная

подготовка

сырья перед

смешиванием . . . .

24

III. Производство

восстановленной

шерсти

 

 

 

65

Г л а в а ч е т в е р т а я .

Составление

смесей и их

замасливание

 

75

I. Классификация смесей по группам

 

 

 

 

77

II. Замасливание смеси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

78

III. Смешивание

компонентов

сырья

 

 

 

 

81

Гл а в а

п я т а я. Чесание

смесей

шерсти

и получение

ватных

полуфабрикатов

92

I. Чесание

смесей

шерсти

 

 

 

 

 

 

 

II. Получение

ватных

полуфабрикатов

 

 

 

 

144

III. Чесание смесей тонкой шерсти и получение ватных полуфабрикатов

 

 

для производства

фетровых

шерстяных головных

уборов . . .

165

Г л а в а

ш е с т а я .

Поточные

линии

приготовительно-чесальных отделов . .

173

I. Принципы

организации

поточных

линий

приготовительно-чесальных

 

 

отделов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Поточные линии приготовительно-чесального отдела

 

 

175

III. Поточные линии питания самовесов чесальных машин

 

182

IV. Поточная линия приготовительно-чесального производства

фетровых

 

 

шерстяных

головных

уборов

 

 

 

 

 

 

186

V. Составные

элементы

 

поточных

линий

приготовительно-чесального

 

 

отдела

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

187

VI. Поточные

линии

обработки

обратов

приготовительно-чесального

 

 

отдела

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

196

Г л а в а с е д ь м а я .

Изготовление основы

шерстяных

войлочных и

фетровых

 

изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

201

I. Изготовление

основы

шерстяных

войлочных

изделий

 

 

II. Изготовление

основы

фетровых

шерстяных головных

уборов . . .

256

447

Г л а в а

в о с ь м а я . Теоретические

основы

процессов свойлачивания и

валки

 

валяльно-войлочных

изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

264

Г л а в а

д е в я т а я .

Валка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

268

I. Предварительное

 

замачивание, и пропитка основы валяной обуви и

 

 

войлоков

перед

валкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Общая характеристика оборудования для валки войлочных изделий

281

III . Валка валяной обуви

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IV. Валка

 

войлоков

и

войлочных

кругов

 

 

 

 

 

 

 

 

292

V. Валка колпаков для фетровых

шерстяных

шляп и беретов . . .

318

Г л а в а

д е с я т а я .

Крашение валяльно-войлочных

и фетровых

изделий . .

326

I. Красители, применяемые в валяльно-войлочном и фетровом производ­

 

 

ствах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П. Крашение материала в волокне

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

329

III. Крашение

валяной

обуви

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

330

IV. Крашение фетровых колпаков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

334

V. Крашение войлоков

 

 

 

 

 

:

 

 

 

 

 

 

 

 

337

Г л а в а

о д и н н а д ц а т а я .

Формование

и сушка валяльно-войлочных

и фет­

 

ровых изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

339

I. Формование

и сушка валяной обуви

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Сушка

 

войлоков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

360

III. Формование колпаков

для

мужских

и женских фетровых шерстя­

 

 

ных

шляп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

368

IV. Формование и сушка фетровых

шерстяных

беретов

 

 

 

 

383

Г л а в а

д в е н а д ц а т а я .

Сухая

 

отделка

валяльно-войлочных

изделий . .

384

I. Сухая

отделка войлоков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

385

II. Сухая

 

отделка

 

валяной

обуви

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

393

III . Сухая отделка фетровых

шерстяных

головных уборов . .

. .

,

407

Г л а в а

т р и н а д ц а т а я .

Изготовление

деталей из

технических войлоков .

418

I. Виды и назначение войлочных деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Подбор

войлока для раскроя его на детали и резка войлока на по­

 

 

 

лосы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

420

III. Выравнивание и распиливание

войлока

на

требуемую толщину .

424

IV. Вырубка

деталей

из полос

войлока на

штампах

 

 

 

. .

428

V. Вырезка деталей на кольцерезальных

станках

 

 

 

 

434

VI. Изготовление

сшивных

 

колец .

 

 

 

 

 

 

 

 

436

VII . Раскрой

войлочных деталей

на закройных

машинах

 

 

 

444

V I I I . Технический

контроль

изготовленных

войлочных деталей . . .

445

IX. Подбор войлочных

деталей в комплекты, счет деталей, упаковка и

 

 

маркировка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

446

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Флегонт Иванович

Кузьмичев,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Михаил

Иосифович

Левин

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ

*АЛ*ЛЬН©-8ОЙЛвЧН0ГО

ПРОИЗВОДСТВА

Редакторы Радчук

Н. И.,

Соколова

 

В. Е., Агаджанова

 

И. А.

 

 

 

 

 

Художественный редактор Овчинникова

Л.

К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Переплет художника Кутилова И. К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техн.

редактор

 

Черепкова

Н.

В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Корректор Ковалева

Т. М.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сдано в набор 29/V 1973 г. Подписано

к печати

5/XI 1973 г. T-16822. Формат

6 0 х 9 0 ' / | в .

Бумага

типографская J * 2.

Печ. л. 28,0. Уч.-изд.

л.

30,95.

Тираж

3000

экз. Зак. №

1348.

Цена 1 р

22 к.

Изд. №

1822.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Издательство «Легкая индустрия>, 103031, Москва, К-31, Кузнецкий мост, 22

Ленинградская типография № 4 Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли, 196126, гор. Ленинград, Социалистическая, 14.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ