книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

Рис. 87. Схема устройства клапана-переключателя КРЛ-Ш

волокнистого материала происходит при помощи следующего устройства. В верхней части короба клапана на оси 20 висит перо 19. При забивании пневмотранспорта волокнистый материал отжимает перо, на оси которого закреплен рычаг 21. При повороте оси 20 ры­ чаг 21 нажимает на блок-контактную приставку 22, которая дает сигнал на пульт управления о прекращении выгрузки лабаза.

190

Для чистки внутреннего короба имеется отверстие 23, плотно закрываемое крышкой.

3. Фотореле и фотодатчики для контроля уровней смеси

Для контроля уровня смесей в смесовых машинах, механизиро­ ванных лабазах, бункерах самовесов и других различных емкостях в устройстве поточных линий используют фотореле, которые уча­ ствуют в управлении автоматическим циклом поточной линии.

Рис. 88. Схема установки фотодатчиков

Основным элементом фотореле является фотодатчик (рис. 88). Луч света от осветителя 1 проходит через смотровые окна 2 контро­ лируемой емкости и попадает на датчик 3, установленный на про­ тивоположной стороне емкости. В осветителе установлена лампа 4. Пучок света направляется на датчик при помощи линзы 5, которая вмонтирована в подвижном колпачке, позволяющем устанавливать требуемое фокусное расстояние. Задний колпачок 6 осветителя с за­ крепленной в нем лампой может смещаться для центрирования лампы.

В корпусе датчика фотореле встроено фотосопротивление 7. Для регулирования фокусного расстояния датчик имеет такой же кол­ пачок с линзой, что и осветитель.

На рис. 89 дана электрическая схема фотодатчика и фотореле. Основными элементами фотореле являются: источник света — фотодатчик /, фотосопротивление 2, выпрямитель 3, высокоомное

191

реле 4 и конденсатор 5. Схема питается от электрической сети пере­ менного тока 127 В.

Если в контролируемой емкости уровень материала понижается до установленного предела, то луч света, попадая на фотосопротив­ ление, засвечивает его. В результате срабатывает реле на замыка­ ние цепи электродвигателя, приводящее в движение рабочий орган питающей машины, который подает материал в контролируемую емкость до тех пор, пока уровень его не повысится и не пересечет луч источника света. В результате фотосопротивление затемнится, реле сработает на разрыв цепи электродвигателя и питающая ма­ шина прекратит подачу материала в контролируемую емкость.

В случае необходимости в контро­ лируемой емкости устанавливают два фотодатчика, один из них контроли­ рует нижний уровень материала и да­ ет команду на включение питающей машины, а другой — на ее отключение при достижении материалом макси­ мального уровня в контролируемой емкости.

4. Механизированные расходные лабазы ЛМ-40-Ш

Механизированные лабазы в поточных линиях предназначены для хранения готовых смесей перед чесанием и подачи ее к авто­ матическим питателям чесальных машин. По принципу устройства они сходны со смесовыми машинами. Они также состоят из камеремкостей для волокнистого материала, нижней горизонтальной по­ движной решетки (пола) и вертикальной решетки для отбора смеси. В валяльно-войлочной промышленности вместо механизи­ рованных лабазов иногда используют круглые смесовые ма­ шины С-12.

За последние годы машиностроительной промышленностью вы­ пущено несколько типов механизированных лабазов, не имеющих принципиальных отличий.

Для примера на рис. 90 приведена схема устройства механизи­ рованного расходного лабаза ЛМ-40-Ш.

Лабаз загружают готовой смесью посредством пневматики из смесовой машины. Из пневмопровода, заканчивающегося у лабаза диффузором /, волокнистый материал попадает под воздействие

тельное движение вдоль его камеры. Одновременная работа рассеи­ вателя и отражателя обеспечивает равномерное заполнение камеры лабаза как по всей длине, так и по ширине горизонтального транс­ портера 4.

Воздух, транспортирующий волокно и поступающий в камеру лабаза, отсасывается через перфорированную часть 5 лабаза и по

192

трубе 6, находящейся под разрежением, которое создается венти­ лятором вытяжной установки, удаляется в рукавный фильтр. Одна вытяжная установка обеспечивает отсос воздуха от группы механи­ зированных лабазов, поэтому на каждом лабазе установлен авто­ матически управляемый клапан-переключатель 7, который откры­ вается только на период загрузки механизированного лабаза.

Верхний уровень волокнистого материала контролируется фото­ элементом 8, установленным на одной из боковых стенок лабаза. После наполнения волокнистым материалом расходного лабаза до

Рис. 90. Схема механизированного расходного лабаза ЛМ-40-Ш

заданного уровня по сигналу первого фотоэлемента автоматически останавливаются машины и механизмы данного участка поточной линии.

В процессе разгрузки лабаза вертикальная игольчатая ре­ шетка 9 при своем движении захватывает иглами отдельные клочки готовой смеси, подводимой к ней горизонтальным транспортером 4. При этом разравнивающий гребень 10, совершая возвратно-посту­ пательное движение, не дает возможности пройти крупным клочкам шерсти и сбрасывает их обратно. Клочки, которые задерживались на иглах решетки, проходят дальше и, дойдя до съемной крыль­

правляется вентилятором к соответствующему автоматическому пи­ тателю самовесов чесальных машин.

Когда в расходном лабазе останется приблизительно Уз объема волокнистого материала, по сигналу второго фотоэлемента 8' элек­ тродвигатель горизонтального транспортера автоматически пере-

193

ключится со скорости 940 об/мин на скорость 2880 об/мин для со­ хранения приблизительно средней производительности машины.

После того как механизированный расходный лабаз будет пол­ ностью разгружен, по сигналу третьего фотоэлемента 8" электро­ двигатели расходного лабаза автоматически выключаются.

Рабочие органы механизированного расходного лабаза приво­ дятся в движение от трех электродвигателей:

электродвигателя мощностью 4,5 кВт с числом оборотов 1455 в минуту, приводящего в движение вертикальную колковую ре­ шетку, разравнивающий гребень и съемную крыльчатку;

электродвигателя (трехскоростного), имеющего скорости 980, 1440 и 2880 об/мин и соответственно мощности 0,6; 0,75; 1,0 кВт, приводящего в движение горизонтальный транспортер;

электродвигателя мощностью 0,4 кВт с числом оборотов 930 в минуту, приводящего в движение рассеивающее устройство (по­ перечные лопатки и отражатель).

Вцепи автоматической поточной линии приготовительно-чесаль­ ного отдела весьма важным элементом является автоматический питатель самовесов чесальных машин, устранивший тяжелый руч­ ной труд по загрузке бункеров самовесов и значительно улучшаю­ щий условия работы самовеса.

Вваляльно-войлочном производстве получили распространение автоматические питатели АПС-120-Ш (рис. 91). Этот питатель уста­ навливают над бункером самовеса чесальной машины и соединяют пневмопроводом с расходным лабазом.

Смесь по пневмопроводу 1 через диффузор 2 поступает в кон­ денсор 3. Конденсор питателя состоит из кожуха 4, в котором поме­ щена крыльчатка 5. Последняя имеет вал с дисками, на которых укреплен барабан; к барабану приварены пять металлических лопа-

194

стей с полосками кожи. Скорость вращения крыльчатки изменяется посредством сменных шкивов электродвигателя 6.

Нижняя часть кожуха конденсора изготовлена перфорирован­ ной, через отверстия этой части кожуха удаляется запыленный воз­ дух, транспортирующий смесь. Этот воздух по трубопроводу 7 на­ правляется для очистки в фильтр. Из конденсора смесь лопастями крыльчатки сбрасывается в приемник 8 автопита­ теля.

находящейся в приемнике 8 автопитателя, то клапан 10 отходит по направлению к передней стенке приемника, и смесь из приемника спускается в бункер 11 самовеса.

Через заданное время автоматически включается электродвига­ тель, вращающий крыльчатку, и снова начинается подача смеси

вприемник автопитателя и отсос воздуха.

Вверхней части приемника установлен фотодатчик, регулирую­ щий степень наполнения приемника.

Внастоящее время выпущен новый опытный образец модерни­ зированного автопитателя АПС-120-ШЗ. Цель модернизации кон-

195

струкции автопитателя — упорядочить движение воздушного потока при прохождении смеси через автопитатель, что в свою очередь должно уменьшить распыливание волокон в автопитателе и обес­ печить равномерную загрузку автопитателей по ширине, кроме того, новая конструкция должна повысить эффективность отсоса пыли.

поточных линий приготовительно-чесального отдела валяльно-вой­ лочного производства является улучшение санитарно-гигиениче­ ского состояния рабочей среды.

До настоящего времени в производстве используют значительное количество грязной немытой шерсти. Шерсть в таком состоянии нуж­ дается в усиленной очистке от пыли и других посторонних приме­ сей. Пыль, выделяемая при обработке на машинах, воздушным по­ током по пневмопроводу направляется в фильтры.

Для очистки воздуха в поточных линиях применяют различного рода пылеотделительные устройства. Наиболее надежными и более производительными являются рукавные фильтры. Основными эле­ ментами этих фильтров являются рукава, изготовленные из ткани.

Фильтры НТП-10 имеют 24 рукава и представляют собой сдвоенную конструкцию фильтров НТП-09, но с увеличением про­ изводительности в два раза по сравнению с ними.

VI. ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ОБРАБОТКИ ОБРАТОВ ПРИГОТОВИТЕЛЬНО-ЧЕСАЛЬНОГО ОТДЕЛА

В производстве войлоков и валяной обуви до настоящего вре­ мени в значительном количестве используется немытая натураль­ ная овечья шерсть, заводская овечья и коровья шерсть, отходы меховой промышленности, восстановленная шерсть и др.

196

В результате обработки компонентов смесей, составления сме­ сей и их чесания получают значительное количество обратов, под­ лежащих очистке и возвращению в производство.

Принятый в настоящее время процесс обработки обратов на предприятиях валяльно-войлочной промышленности организован нерационально: сбор грязных неочищенных обратов, загрузка и их выгрузка при обработке выполняются вручную, для этого затрачи­ вается много тяжелого ручного труда в антисанитарных условиях.

Для улучшения условий труда и повышения производительности на передовых предприятиях промышленности ведутся работы по механизации этого участка производства. Для примера могут быть приведены поточные линии, принятые Горьковским производствен­ ным объединением для Арзамасской войлочной фабрики и Ярослав­ ской валяно-обувной фабрикой.

1. Поточная линия обработки обратов приготовительно-чесального отдела на Арзамасской войлочной фабрике

Технологическая схема поточной линии, проектируемой для Арза­ масской войлочной фабрики, показана на рис. 92.

Поточная линия оборудована автоматизированным электро­ приводом. Для сбора и транспортировки угаров от машин 1 при­ готовительного цеха и машин 2 чесального цеха в поточную линию включена пневмомеханическая система, состоящая из скребковых механизмов (на схеме не показаны) для сбора угаров из-под че­ сальных машин, вентилятора 3 и системы пневмопроводов, соеди­ няющих эти механизмы с лабазами-накопителями 4.

Скребковые механизмы имеют следующее устройство. Под ба­ рабаном предварительного прочесывателя главным и съемным барабанами прочесывателя с внутренних сторон станины машины смонтированы две бесконечные роликовые цепи, надетые на звез­

при этом по пути движения от съемного барабана до заднего конца чесальной машины прут проходит по полу и увлекает за собой на­ ходящиеся под машиной выпады. -В обратном направлении прут движется по верхней ветви цепи и проходит над полом.

В качестве лабазов-накопителей применены механизированные лабазы для неочищенных угаров, выполненные в виде бункеров с наклонными боковыми стенками, в которых в нижней части при­ креплено выводное устройство 5 в виде шнека. Такое выполнение выводного устройства позволяет выгружать угары, несмотря на большое количество коротких волокон, несвязанных между собой, растительных примесей и пыли, а наклонные стенки способствуют поступлению таких угаров к выводному устройству.

Выводное устройство 5 заключено в кожухе и нависает над лен­ точным транспортером 6, перемещающим угары к угароочищающей

197

машине 7. Транспортер 6 выводного устройства 5 герметизирован специальным кожухом, что исключает попадание в атмосферу цеха пыли и коротких волокон.

Кожух ленточного транспортера 6 стыкуется с кожухом питаю­ щего транспортера угароочищающей машины 7.

Для обеспечения непрерывности обработки угаров в поточную линию включена угароочищающая машина, устройство которой приводится на рис. 13.

К выводному люку этой машины присоединен всасывающий па­ трубок-вентилятор 8, а под колосниковой решеткой установлен

Рис. 92. Технологическая схема поточной линии обработки угаров на Арзамасской войлочной фабрике

шнек 9 для подачи выпадов на повторную очистку во второй очиститель 7а также проходного типа. Рядом со вторым очисти­ телем установлен вентилятор 10 для пневматической транспор­ тировки обратов после повторной очистки для использования в про­ изводстве строительного войлока.

Нагнетающая линия вентилятора 8 присоединена к приемным патрубкам конденсоров 11, помещенных над бункерами-пита­ телями 12, питающими машины 13 для разрыхления очищенных обратов. Такими машинами могут быть предварительные прочесыватели, оборудованные съемными гребнями.

Выводные устройства этих машин соединены с вентилятором 14 пневмотранспортера, подающего обраты в механизированные ла­ базы 15, оборудованные весовыми дозаторами 16. Весовой доза­ тор (рис.93) является дополнением к механизированному лабазу. Горизонтальный транспортер механизированного лабаза подводит обработанные обраты к вертикальной решетке, с которой сни­ мается крыльчаткой и сбрасывается через клапан 1 в бункер 2 ве-

198

сового дозатора. После наполнения определенного количества во­ локнистого материала, бункер опустится и магнитным выключа­ телем выключит электродвигатель механизированного лабаза. В то

Рис. 93. Схема весового дозатора

же время посредством электромагнита 3 закрывается клапан бун­ кера и подача волокнистого материала из механизированного ла­ база в весовой дозатор прекращается. Далее автоматически от­ крывается чаша весов и очищенные обраты выбрасываются на движущуюся ленту транспортера 17 (см. рис. 92), установленного

199