Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

.pdf
Скачиваний:
64
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.88 Mб
Скачать

Рабочий

орган

машины и его обоз­

<°3

 

начение на схеме (см. рис. 43)

 

Съемный барабан нижний 30 . .

742

Чистильный

валик

нижнего

 

съемного барабана

31 . . . .

157

Съемный барабан верхний 32 . .

522

Чистильный

валик

верхнего

 

барабана 33

 

 

 

157

Счесывающие

гребни 34 . . . .

 

Поддерживающий

валик 35 . .

40

Решетка

верхнего

съемного ба­

 

рабана

36

 

 

 

75

Решетка

нижнего

съемного ба­

 

рабана

37

 

 

 

75

Уплотняющий

валик 38 . .

78

 

Формула

расчета

скоростей

 

«зо = «19

300 -(20^40) -31

.

п п

 

 

 

 

0,99

 

 

 

 

425-61-210

 

 

 

 

л31 =

"зо-

50

 

 

 

 

17

 

 

 

«32 =

Л3о

210-35-55

 

 

 

 

 

 

 

35-55-148

 

 

 

 

пзз

"32"

50

 

 

 

 

17

 

 

n 3

i = n i r

8 5

0 1 6

0

-0,99-0,99

 

 

 

160-130

 

 

 

 

 

пзь

 

 

 

30

 

 

 

 

пзо' —

 

 

 

 

 

 

 

 

18

 

 

 

«36 =

"зо •

 

210-35

 

 

 

35(20-н26)

 

 

пЯ7

= л,„-

300-(20^40)25

QQ

 

 

 

 

-0,99

 

 

 

425 -49- (29-ьЗО)

 

 

 

 

 

_

 

2

8

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

Частота

Окружная ско­

Примечание

вращения,

рость, м/мин

об/мин

 

 

4,4—8,7

10, 23—20,2

Сменная шестер­

 

 

ня г = 20—40

 

 

зуб.

12,94—25,6

6,38—12,6

 

6,25—12,3

10,23—20,2

 

18.4— 36,3

9,05—18

 

825

 

 

7,33—14,5

0,92—1,82

 

35.5— 91,4

8,4—21,5

Сменная шестер­

 

 

ня г = 20—26

 

 

зуб.

30.6—92

7,2—21,5

Сменная шестер­

 

 

ня г = 20—40

 

 

зуб.

29,5—88,6

7,23—21,7

г = 20—30 зуб.

Самовес, предварительный прочесыватель и прочесыватель не имеют отличий от аналогичных органов машины Ч-180-Ш1. Чесаль­ ная машина 2-го прочесывателя не имеет самовеса и предваритель­ ного прочесывателя. Чесальные машины 1-го и 2-го прочесывателей связаны транспортером.

Чесальная машина ЛА-180-М фирмы

БТР

«Текстильмаш»

(г.

Сливен,

Болгария)

Чесальная машина ЛА-180-М предназначена для чесания гру­ бошерстных и полугрубошерстных смесей в производстве валяной обуви, войлоков и войлочных полировальных кругов.

Для каждого вида производства машина оборудуется специ­ альной приставкой, а именно:

для производства валяной обуви — кареткой с фигурными кар­ касами для навивки ватных конусов;

для производства войлоков — настильными приборами для на­ вивки ватных холстов с продольным и поперечным расположением волокон;

для производства войлочных кругов — специальным агрегатом для пневматической закладки и предварительного уплотнения ват­ ных основ.

Машина отличается высокой производительностью, обеспечи­ вает интенсивную очистку смеси от растительных примесей и хо­ рошее качество прочеса.

Машина конструктивно существенно отличается от описанных выше чесальных машин, оборудована двумя обезрепеивающими ап­ паратами Мореля и ее рабочие органы обтянуты специальной цель­ нометаллической пильчатой лентой (игольчатая лента применена только на бегунах, а также на рабочих и съемных валиках 2-го прочесывателя).

По составу рабочих органов машина является двухпрочесной, без передаточных транспортеров от первопэ^щюче^ывателя ко вто­ рому.

На рис. 44 приведена технологическая схема чесальной машины ЛА-180-М с конусной кареткой. Бункер / самовеса машины с ав­ томатическим контролем уровня смеси посредством световой сиг­ нализации и дополнительным перемешиванием сырья имеет объем Д7_м^-(е1ШГОстъ1оТ00—120 кг смеси).

Самовес приводится в движение отдельным электродвигателем. Электродвигатель включается периодически в зависимости от по­

ложения

коромысла весового механизма. Настройка весов простая

и точная

с электрической системой управления.

Над колковой решеткой установлен магнитный^уловитель ме­ таллических предметов, случайно поп&ът^х-^гХм&съ шерсти.

Питание машины происход1гг^яеухг1ГГдве пары питающих вали­ ков 3, к которым шерсть_люд1юдится питающей решеткой 2. Над питающими валикамтГустановлен очищающий валик 4. Из прием­ ных валикдвнтгерсть захватывается репьеочистительным приемным

121

барабаном 5. Над ним установлен отбойный валик 6. В результате взаимодействия приемного барабана и отбойного валика происхо­ дит очистка шерсти от засоряющих примесей, которые сбиваются на сорную полочку и удаляются оттуда. С приемного барабана 5 шерсть передается транспортирующим валиком 7 и валиком 8 на

главный барабан 9. Над

главным

барабаном

 

расположены

три

 

пары

рабочих

10

и съемных

11

вали­

о,

ков. Далее расположены бегун 12,

н

подбегунник

13

и съемный

барабан 14.

 

В состав 2-го прочесывателя вхо­

Д5

дят:

обезрепеивающее

 

устройство

О.

Мореля,

состоящее

из транспортирую­

S

щих

валиков

15,

репьеочистительного

•е-

барабана

16, отбойного

валика

17

и

 

 

полочки

для

сора.

 

 

 

 

 

 

 

 

Репьеочистительный

барабан

обтя­

 

нут

специальной

цельнометаллической

 

пильчатой

гарнитурой

трапецеидаль­

 

ной формы с плотной навивкой. Зубья

я

пильчатой

ленты

 

направлены

в

сто­

рону движения барабана. Частота

о

 

навивки

и

мелкие

зубья

способствуют

 

выделению из шерсти не только круп­

 

ных,

но

и

мелких

 

сорных

примесей,

 

которые остаются на поверхности ба­

 

рабана и сбиваются на полочку отбой­

 

ным

валиком,

 

расположенным

над

s

репьеочистительный

барабаном,

грани

га

на

поверхности

отбойного

валика

и

si

вращение

навстречу

репьеочиститель-

g "

ному барабану

усиливают

отделение

 

•я

сорных

примесей. - Репей

и

сорные

о

примеси

с

сорной

полочки

удаляются

к

чспециальными механизмами.

 

После

обезрепеивающего

 

устрой­

 

ства

шерсть

передается

на

 

главный

S

барабан

2-го

прочесывателя

 

18, над

 

которым имеются четыре пары рабо­

 

чих 19 и съемных 20 валиков,

бегун 21

 

и подбегунник 22. Со съемного бара­

 

бана

23

шерсть

снимается

съемным

о

гребнем

и направляется

на

специаль­

о

ные

приставки

(на

рис.

44

показана

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я

конусная

каретка

 

для

производства

 

валяной

обуви).

 

 

 

 

 

 

Все передачи к рабочим органам

 

расположены с правой стороны от вала

К

электродвигателя

с

четырьмя

редук­

торами.

 

 

 

 

 

 

 

а,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

122

Техническая

характеристика чесальной

машины

Л А-180-М

 

Диаметры

рабочих

органов

с гарнитурой,

мм . . . Даны

на схеме

Скорости

рабочих органов,

м/мин:

 

 

(см. рис. 44)

 

 

 

 

 

главный барабан 1-го прочесывателя

 

 

450—500

 

рабочие валики 1-го

 

»

 

 

15—30

 

съемный

барабан

 

 

 

 

 

14—30

 

плющильный

вал

 

 

 

 

 

150

 

 

отбойный

валик

 

 

 

 

 

 

545

 

 

главный барабан 2-го прочесывателя

 

 

600—650

 

рабочие валики 2-го

 

»

 

 

10—20

 

съемный

барабан 2-го

 

»

 

 

26—50

 

»

 

гребень

 

 

 

1600 колебаний

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

минуту

 

выводящая решетка

 

 

 

 

 

30—50

 

Число бросков самовеса в минуту

 

 

1,9—5,0

 

Масса (вес) порции

броска,

г

 

 

 

350—750

 

Производительность

машины,

кг/ч

 

 

60—90

 

Мощность

электродвигателей

машины, кВт:

 

 

 

 

главного

электродвигателя

 

 

7,5

 

съемного

гребня

 

 

 

 

 

0,55

 

 

1- го отбойного валика

 

 

 

 

0,37

 

2- го

»

 

»

 

 

 

 

 

0,37

 

 

самовеса

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

 

делителя

ватки

 

 

 

 

 

 

0,12

 

 

каркасов

 

 

 

 

 

 

 

 

0,55

 

 

каретки

 

 

 

 

 

 

 

 

1,44

 

 

Габаритные

размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

длина

в рабочем положении (с кареткой) . . .

9 600

 

»

 

в раздвинутом положении

 

 

11000

 

ширина

чесальной

машины

 

 

2 600

 

 

»

с кареткой

 

 

 

 

 

3 500

 

высота (по самовесу)

 

 

 

 

2 100

 

рабочая

ширина

 

 

 

 

 

 

1 800

 

Масса

(вес),

т

 

 

 

 

 

 

 

10

 

Машина

имеет

ограждения

с боков и укрытие сверху, что пре­

дохраняет рабочее помещение от запыления.

 

 

 

 

Характеристика

гарнитуры

рабочих

органов

чесальных

машин

Производительность

чесальной машины

и

качество

прочеса

в значительной степени зависят от правильности подбора

гарни­

туры и состояния рабочей поверхности органов

машины.

 

Для создания игольчатой поверхности чесальных машин ис­

пользуют игольчатую ленту, бегунные пластины

и пильчатую

ленту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее время большое применение находит цельнометал­

лическая пильчатая лента ЦМПЛ .

 

 

 

 

 

И г о л ь ч а т а я

л е н т а .

Наиболее распространенной является

игольчатая

лента,

состоящая из нескольких

слоев хлопчатобумаж­

ной ткани, прочно склеенных1 резиновым клеем, сверху которых приклеен слой войлока или резины. Сквозь ленту в определенном порядке путем прокалывания вставлены металлические иглы, изо­ гнутые в виде скобочек.

123

Рис. 45. Структура игольчатой ленты для глав­ ного барабана и рабочих валиков

Рис. 46. Структура игольчатой ленты для бегуна

Слои ткани придают требуемую прочность ленте, а войлочный или резиновый слой являются амортизатором для игл, восстанав­ ливающим положение их после прекращения действия сил во время чесания. Острия скобочек игольчатой ленты затачивают поверх­ ностной и боковой заточкой. Боковая заточка уменьшает сечение

иглы

у ее вершины и повышает

ее захватывающую

способность.

В

зависимости от назначения

игольчатая лента

изготовляется

двух типов: для обтягивания рабочих валиков и главного

барабана

с иглами, изогнутыми в

виде колена, и для бегуна — с

прямыми

иглами.

 

 

 

 

На рис. 45 изображена структура игольчатой ленты для глав­

ного

барабана и рабочих валиков. Основание игольчатой ленты

для

главного барабана

состоит

из семи слоев ткани

толщиной

3,5 мм и слоя войлока толщиной 4 мм.

Рис. 47. Типы набора иголочек ленты

 

 

На рис. 46 дается структура игольчатой ленты

для

бегуна.

Основание игольчатой ленты для бегуна состоит из

пяти

слоев

ткани и слоя войлока толщиной 2,6 мм, склеенных

резиновым

клеем.

 

 

Иголочки должны быть расположены равномерно по всей пло­ щади ленты. Различают несколько способов расположения иголо­ чек в ленте. На рис. 47 дается изображение обратной стороны игольчатой ленты, на которой видны способы набора иголочек: колонный (а), плоский (б), диагональный (в). Считается, что наи­ более равномерное расположение иголочек получается при колон­ ном наборе.

В зависимости от плотности набора и диаметра проволоки ленту колонного набора для главного барабана и рабочих валиков изготавливают одиннадцати номеров: 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32. Ленты от 12 до 22-го номера включительно имеют вось­ миколонный набор, а выше — девятиколонный. Чем меньше диа­ метр проволоки и более плотно набраны иглы, тем выше номер ленты (табл. 13).

Номер ленты можно определить из равенства: #=0,475-4 + 5,

где 0,475 — поправочный коэффициент; ч — количество скобок на 1 см2 .

125

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

13

 

 

Плотность

набора игл разных

номеров

ленты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

Диаметр проволоки, мм

. . . .

0,5

0,45

0,4

0,37

0,34

0,31

0,28

0,26

0,24

0,22

0,20

Число скобок

на 100 мм

. . . .

768

1056

1248

1536

1728

1920

2160

2400

2640

2880

3120

Техническая

 

характеристика

игольчатой ленты для главного

 

 

 

 

 

барабана, рабочих и съемных валиков

 

 

 

 

Общая

толщина

 

ленты,

мм

 

 

 

 

 

.

7,5 ±

0,5

 

 

Ширина ленты, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для главного и съемных барабанов

 

 

 

56,0 + 0,2

 

 

 

»

рабочих

и съемных

валиков

 

 

 

27,5+0,2

 

 

Угол

посадки

скобок

(в), град

 

 

 

 

 

75 + 2

 

 

»

колена

скобки

(а), град •

 

 

 

 

66 + 2

 

 

Длина

скобки, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

от основания до колена (т)

 

 

 

 

8,30 +

0,15

 

 

»

колена

до острия

(л)

 

 

 

 

 

4,0 +

0,15

 

 

Усилие

при обтягивании, Н:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

главных

и съемных

барабанов

 

 

 

1666

 

 

 

»

рабочих

и съемных

валиков

 

 

 

 

686

 

 

Максимальное удлинение

ленты при обтяжке, %:

 

 

 

 

главных

и съемных

барабанов

 

 

 

 

9

 

 

 

рабочих

и съемных

валиков

 

 

 

 

8

 

 

 

При меньшей

ширине

ленты для рабочих и съемных

валиков

уменьшается угол

 

наклона

при ее навивке

на валики,

что благо­

приятно сказывается при чесании.

 

 

 

 

 

 

 

 

Б е г у н н а я

л е н т а . Для покрытия

бегунов применяют бегун-

ную ленту или игольчатые пластины. Бегунную ленту изготавли­

вают девяти

номеров: 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30.

 

 

Техническая характеристика бегунной

ленты

Ширина

ленты, мм

 

4 8 ± 0 , 5

Толщина

 

ленты, мм

 

5 , 0 ± 0 , 5

Длина скобки

(А), мм

 

2 5 ± 0 , 2 5

Угол посадки

скобок (В), град

6 5 ± 2 .

Усилие при обтягивании,

Н

882

Максимальное

удлинение,

%

6

Разрывное

усилие, кгс

 

320

Удлинение

при разрыве,

%

18

При навивке бегунной ленты получается угол наклона к обра­ зующей бегуна, поэтому при работе иглы бегуна встречаются под некоторым углом с иглами главного барабана. Покрытие бегуна игольчатыми пластинами значительно уменьшает угол встречи игл, что улучшает работу машины. Число скобок на 1 см2 бегунной

ленты равно ~0,75 ее

номера.

П и л ь ч а т а я л е н т а .

Рабочие органы предварительного про­

чесывателя обтягивают пильчатой лентой.

Пильчатая лента представляет собой плоскую металлическую ленту с зубчиками, остроугольной или трапецеидальной формы (рис. 48).

126

Пильчатая лента с остроугольной формой зубчиков (рис. 48, а) имеет согласно ТУ индекс 0, а пильчатая лента с трапецеидальной

формой зубчиков

(рис. 48, б) — индекс Т.

 

 

 

На рис. 48, в

дается

схема

замеров

пильчатой

ленты:

высота

ленты А,

высота ребра Б, высота зуба В,

шаг зуба Г, толщины

зуба

£ и Ж находятся

в зависимости от толщины Д, углы наклона

гра­

ней зуба

а и р .

 

 

 

 

 

 

 

Пильчатая лента имеет девять номеров от 0-1

до 0-6 и от Т-1

до Т-3. Высота ленты номеров 0-1 и Т-3 равна

4,5 мм.

Высота

зуба —2,5

мм. Высота

ленты

остальных номеров

равна

6,0

мм,

а высота зуба — 4,0 мм. Толщина ребра

изменяется

от 1,0 до 1,5 мм

с интервалом 0,1 мм и от 1,6 до 2,0 мм с интервалом 0,1 мм. В за­ висимости от толщины ребра изменяются размеры толщины зуба (размеры Е и Ж).

а

6

Д.

-.6

Рис. 48. Форма зубчиков

пильчатой

ленты и схема ее замеров

Для обтягивания пильчатой лентой пригодны лишь рабочие органы, изготовленные из металла. В металлическом теле рабочих органов должны быть выточены канавки, в которые плотно под натяжением навивается пильчатая лента. Для этого необходимо, чтобы толщина ребра соответствовала ширине канавки на рабочем органе. В процессе работы чесальной машины канавки постепенно изнашиваются и ширина их становится неравномерной. Для вы­ равнивания этой ширины их протачивают на токарном станке, в результате чего канавки становятся несколько шире. Таким об­ разом, для последующего обтягивания рабочих органов требуется пильчатая лента уже с большей толщиной ребра.

Ц е л ь н о м е т а л л и ч е с к а я п и л ь ч а т а я л е н т а (ЦМПЛ) . В настоящее время особо важное значение приобретает примене­ ние цельнометаллической пильчатой ленты в качестве рабочей гар­ нитуры чесальных машин.

ЦМПЛ представляет собой тонкую ленту с мягким основанием и пильчатыми зубьями с закаленными концами. На рис. 49 дано изображение ЦМПЛ с различным профилем зубчиков. Эта лента плотно навивается на тщательно отшлифованную при помощи суп­ порта и электрокорундового круга металлическую поверхность ра­ бочего органа так, чтобы витки плотно прилегали один к другому.

Первый опыт по применению ЦМПЛ в валяльно-войлочной промышленности был проведен на Московской фабрике техниче-

127

ского войлока. Главный барабан чесальной машины был обтянут

Ц М П Л

с углом

наклона передней грани зуба

80°, толщиной осно­

вания

1,2 мм и

шагом зуба 1,8 мм, а рабочие

валики и съемный

барабан были обтянуты Ц М П Л с углом наклона передней грани зуба 70°, толщиной основания 1,0 мм и шагом зуба 1,6 мм.

_ >ууу

1

.Is*- ^ ^ iftLa^,^,,,,^,

Рис. 49. ЦМПЛ с различным профилем зубчиков

В табл. 14 приведена характеристика гарнитуры Ц М П Л на ра­ бочих органах чесальной машины.

Т а б л и ц а 14 Характеристика гарнитуры ЦМПЛ на рабочих органах чесальной машины

Рабочие органы

Главный

барабан

. . . .

Съемный

барабан

. . . .

Рабочие

валики 1-й и 2-й

Рабочие

валики 3, 4 и 5-й

Съемные валики с 1 по 5-й Подбегунные и надбегунные

валики Бегунные валики ^ . . .

Перегонный валик . . . .

Вид гарнитуры

я s

 

 

 

 

о

 

* Е

 

 

е .

 

о %

 

н я

 

Я ЕС

 

о S

 

 

 

 

а*-

ЦМПЛ

1,2

1,8

4623

 

1.2

1,6

5256

 

1,0

1,6

5256

 

1,0

1,6

6312

 

1,2

1,6

5256

 

1,5

1,6

4160

Пильчатая лента

0,34

 

3200

 

0,4

 

4456

128

Опыт работы показал, что машины с гарнитурой ЦМПЛ имеют большие преимущества по сравнению с машинами, рабочие органы которых обтянуты игольчатой лентой.

Проведенная инженером Симоновой Р. Г. научно-исследова­ тельская работа по чесанию смесей для грубошерстных и полу­ грубошерстных технических войлоков установила следующие преи­ мущества ЦМПЛ по сравнению с игольчатой лентой:

1)

качество

прочеса

значительно повышается

(определялось

по числу мушек на площади ватки);

 

2)

забиваемость гарнитуры Ц М П Л в 2,3—3 раза ниже, чем

игольчатой

ленты на тех же рабочих органах;

 

3)

сдир

с

рабочих

органов, обтянутых ЦМПЛ,

содержит от

10,7 до 21,5% прядомого волокна, а обтянутых игольчатой лентой —

до 60,8%;

 

 

 

 

 

4)

среднее количество сдира, снятого с чесальной машины, ра­

бочие

органы

которой обтянуты

ЦМПЛ,

в 3

раза

меньше, чем

с такой же машины, но рабочие органы которой

покрыты игольча­

той лентой;

 

 

 

 

 

5)

выход ватки из смеси увеличивается на 0,9—3,8%;

6)

сроки

между чистками

рабочих

органов

увеличиваются

в 3 раза (вместо 12 ч — до 30—40 ч);

 

 

 

7)

производительность машины повышается

на 25—30%.

Количество потребной ЦМПЛ на одну однопрочесную чесаль­ ную машину ориентировочно: для главного барабана— ПО—120кг, для всех остальных рабочих органов — 210—220 кг.

Повышение производительности чесальной машины при исполь­ зовании ЦМПЛ в значительной мере связано с резким уменьше­ нием массы волокнистого материала, остающейся в гарнитуре

главного барабана

(а„)

после встречи

со

съемным

барабаном

и

возвращаемой снова в зону чесания.

 

 

 

 

 

 

Величина а в

входит

в

знаменатель

формулы

коэффициента

съема

с) и коэффициента

распределения

(Кр)

и, следовательно,

с уменьшением

а п

эти два показателя повышаются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

15

Характеристика

ЦМПЛ

для обтягивания

рабочих

органов

чесальной

машины

 

 

 

 

 

 

 

 

Профиль

Толщина

Шаг

Шаг н

 

 

Рабочие

органы

 

 

обушка,

 

зубьев,

вивки

 

 

 

 

ленты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

мм

мм

 

Питающие валики

предварительного про-

0-2

 

1,5

 

6,5

6,0

 

Приемный валик

предварительного про-

 

 

 

0-2

 

1,5

 

6,5

5,0

 

Барабан

предварительного прочесывателя

 

 

 

0-2

 

1,5

 

6,5

3,0

 

Рабочие

валики

 

»

»

 

0-3

 

1,2

 

6,5

3,0

 

Съемные

валики

 

»

»

 

0-3

 

1,2

 

6,5

3,0

 

Питающие валики машины 2-го прочесыва-

0-3

 

1,3

 

6,5

4,0

 

Приемный валик машины 2-го

прочесы-

 

 

 

0-3

 

1,3

 

6,5

3,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

129

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ