книги из ГПНТБ / Торопов Н.А. Химия силикатов и окислов избран. тр
.pdf1. Шихта содержит избыток одного из компонентов. Закри сталлизовавшийся поликристаллический образец состоит из смеси зерен С12А7 и СаО • А120 3(СА) или С12А7 и ЗСаО •А120 3(С3А).
2.Наблюдается одна светлая искривленная полоса, пересе кающая расплавленную зону. Растущий монокристалл содержит небольшое количество выделений СА или С3А.
3.Наблюдаются две яркие полосы одинаковой интенсивности, пересекающие расплавленную зону. Состав на фронте кристал-
Сиетлая
Верхнее |
Нижнее |
|
|
|
кольцо анода |
кольцо анода |
|
|
|
Рис. 1. Распределение температур |
Рис. 2. |
Распределение |
||
вдоль расплавленной зоны в зависи |
Са0А120 3 |
по длине |
образца, |
|
мости от скорости роста кристалла. |
выращенного со |
скоростью |
||
V (мм/час): |
1 — 45, 2 — 24, 3 — 11. |
45 мм/час (СаО — 47.80 вес.%, |
||
|
|
А120 3 — 53.30 |
вес. %). |
Объяснение в тексте.
лизации точно соответствует стехиометрии соединения С12А7. Синтезируется монокристальный образец.
Авторами были произведены замеры распределения темпера тур вдоль расплавленной зоны при помощи оптического пирометра ОППИР-09. Так как авторам не известны коэффициент поглоще ния материала окна и степень черноты образца, приводимые зна чения температур могут претендовать лишь на достоверность в опре делении температурных градиентов. Кривые распределения тем ператур вдоль зоны для образцов из шихты одного и того же состава в зависимости от скорости выращивания приведены на рис. 1.
В рассматриваемом случае при выращивании со скоростями 45
и24 мм/час синтезируется кристалл с примесями. Для получения стехиометрического образца С12А7 требуется скорость 11 мм/ час (при выбранном составе шихты).
Авторы полагают, что причиной появления световых полос является отражение света, испускаемого вольфрамовым катодом (t > 1700°), от поверхности раздела двух частей образца с различ
ными физическими свойствами.
37
Выделение структурной примеси СА в кристаллах С12А7 проис ходит не равномерно по образцу, а волнообразно. На рис. 2 при ведены результаты измерения оптической плотности образца, выращенного со скоростью 45 мм/час. Замеры проводили на микро фотометре МФ-4. Кривые 1 и 3 соответствуют верхнему и нижнему краям образца, а на кривой 2 зарегистрировано распределение примеси вдоль геометрической оси стержневого образца.
Образец для фотометрирования представлял собой пластинку толщиной 1 мм, вырезанную вдоль оси роста. Пунктирные ли нии на рис. 2 соединяют максимумы содержания СА в одной по лосе. Волнообразное распределение примеси, не образующей твер дого раствора с основной фазой, уже отмечалось при выращивании монокристаллов путем зонной плавки [4]. Выделения СА обра зуют ячеистую структуру, которая в местах появления макси мальной полосы сопровождается выделением СА в виде изолиро ванных зерен (рис. 3, стр. 421).
Выращенные кристаллы имели черный цвет. Для уничтожения окраски кристаллы отжигали в течение 24 час. при 750°. При этом их вес увеличивался на 0.2%, а показатель преломления сохра нялся и был равен, как и у образцов после вакуумного плавления, 1.609. Если проводили отжиг при 1100° на воздухе, то образец увеличивал свой вес через 24 час. на 1.4% и в дальнейшем его не менял. Показатель преломления становился равным 1.619. Плотность монокристаллов до отжига 2.686 г/см3, после отжига при 1100° 2.747 г/см3 (определено методом гидростатического взве шивания). Указанные физические свойства находятся в соот ветствии с данными работы [5]. Отожженные образцы были опти
чески |
однородны, |
бесцветны и прозрачны. |
|
|
|
|
||||||
|
|
Л и т е р а т у р а |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1. Н. |
А. Б р и л л и а н т о в , |
Н. |
Л. |
М е з е н ц е в а , |
Л. |
С. С т а р о |
||||||
|
с т и н а . В кн.: |
Рост |
кристаллов, вып. |
6. |
М., «Наука», стр. 297 |
|||||||
2. L. |
(1965). |
В. |
H u g g i n s . |
Rev. Sei. |
Instrum., |
33, 433 (1962). |
||||||
N e u m a n , |
||||||||||||
3. А. |
И. С о м о в , |
А. |
П. |
С в и н а р е и к о, |
А. |
Г. |
Т ю т ю н н и к . |
|||||
4. Б. |
Изв. АН СССР. Неорг. матер., 2, 1892 (1966). |
Н. |
М. |
Л и ф ш и ц, |
||||||||
Н. А л е к с а н д р о в , |
В. |
И. |
В е р к и н , |
|||||||||
|
Г. |
И. С т е п а н о в а . |
Физ. |
металл, и металловед., |
2, 100 (1956). |
5. F. J e e v a r a t n a m , F. Р. G 1 a s s е г, L. S. D e n t G 1 a s s е г, J. Am. Ceram. Soc., 47, 105 (1964).
С И Л И КАТЫ КАЛЬЦИЯ
ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ТРОЙНОЙ СИСТЕМЫ СаО—ВаО—SiO.,
[Изв. АН СССР, отд. хим. наук, 6, 641 (1956); совместно с Ф. Я. Галаховым и И. А. Бондарь]
До настоящего времени были изучены твердые растворы между ортосиликатами кальция и бария, которые образуются в бинар ной ортосиликатной системе [1 ]. Представляло большой интерес исследовать кристаллизацию этих твердых растворов в тройной си стеме; необходимо было установить положение области расслаива ния в зоне системы, богатой кремнеземом. Кроме того, изучение системы СаО—ВаО—Si02 должно способствовать разработке новых составов высокоогнеупорных керамических материалов и цемен тов повышенного удельного веса.
Д. А. Ранкиным и Ф. Е. Райтом [2] детально была изучена двойная система СаО—Si02, в которой установлено существование четырех химических соединений: CaO-Si02, 3Ca0-2Si02, 2СаО- •Si02 и 3Ca0-Si02. Система ВаО—Si02 исследована Эскола [3]. В системе установлено существование четырех соединений: 2ВаО • Si02, ВаО • Si02, 2ВаО • 3Si02 и ВаО • 2Si02, два из которых — дисиликат бария и дибариевый трисиликат — образуют между собой непрерывный ряд твердых растворов. В тройной системе СаО—ВаО—Si02 исследованы только некоторые бинарные разрезы. Так, в работе Эскола [3] был исследован разрез между метасили катами калБция и бария. Автор указывает на образование трой ного соединения 2СаО-ВаО-3Si02, которое плавится с разложе нием на CaO-Si02 и жидкость при температуре 1320°.
Исследование явления расслаивания в некоторых двойных и тройных системах выполнено Грейгом [4]. Автор определил тем
пературу |
равновесия двух жидкостей (стекол) и кристобалита |
||
для ряда |
двойных систем. Ольшанский [5] |
установил |
критиче |
ские температуры расслаивания в системах |
СаО—Si02 |
(2110°), |
|
M gO -Si02 (2200°) и SrO—Si02 (1900°). |
|
|
39
(ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Для приготовления образцов применялись следующие материалы; 1) кремнезем в виде тонкого порошка, полученного из горного хрусталя (99.90% Si02); 2) углекислый барий, содержащий 98.80% ВаС03; 3) углекислый кальций, содержащий 99.88% СаС03. Подробное описание методики синтеза образцов и при менявшихся печей содержится в работе Н. А. Торопова, Ф. Я. Га лахова и И. А. Бондарь [6].
Методы исследования
Для изучения фазовых равновесий в системе был применен метод закалки. В том случае, когда кристаллизация расплава происхо дила очень быстро и получить стекло не удавалось, прибегали к методу выращивания крупных кристаллов. Образец подвеши вали в микропечи на «ушке» из молибденовой проволочки; за всеми его изменениями можно было наблюдать через оптический пиро метр, снабженный для большего увеличения насадочной линзой. Температуру поднимали до полного расплавления и затем медленно снижали до начала кристаллизации, о которой можно было су дить по помутнению образца. При этой температуре производили выдержку 5—10 сек. и при помощи магнита образец сбрасывали из горячей зоны печи. Кристаллы первичной фазы, развившиеся в подобных условиях, отличались от кристаллов, выделившихся во время закалки. Температуру начала кристаллизации опреде ляли путем фиксации температуры, при которой наблюдалось либо исчезновение кристаллов, либо их появление из расплава. В тех случаях, когда по характеру кристаллизации невозможно было зафиксировать температуру начала кристаллизации, проводили простое определение температуры плавления. Для градуировки шкалы пирометра использовали вещества с известной температу рой плавления: алюминат кальция Са0-А120 3 (1600°), корунд (2050°). Установление первичной фазы и температуры ликвидуса в образцах с высоким содержанием Si02 проводили следующим способом: небольшой осколок образца в графитовом тигле нагре вали в микропечи до определенной температуры, при которой его выдерживали не более 5 мин. Закалку осуществляли сбрасыва нием тигля с образцом в сплав Вуда при помощи магнита. Образцы с высоким содержанием СаО и ВаО, а также некоторые высоко кремнеземистые составы охлаждали вместе с печью без специаль ной закалки. Пробы исследовали при помощи поляризационного микроскопа (иммерсионные препараты и шлифы) и металлмикроскопа (аншлифы); в некоторых случаях применяли рент геновский анализ. Определение показателя светопреломления стекол проводили иммерсионным методом.
40
Результаты исследования
Область расслаивания. Как показало исследование [5], область расслаивания в двойной системе CaO—Si02 охватывает составы 72.0—99.5% Si02 и, по нашим данным, простирается в тройную систему до составов с 11% ВаО (рис. 1). В области расслаивания образуются два стекла. Одно стекло, более кислое (кремнеземи стое), отличается повышенной вязкостью и поэтому после закалки
SL0Z
Рис. 1. Диаграмма состояния системы СаО—ВаО—Si02.
Область расслаивания выделена бинодальной кривой (пунктирная кривая).
остается прозрачным. Другое стекло — более основное, текучее, вследствие чего его трудно закалить без образования в нем очень мелких кристалликов. Рентгеновское исследование показало, что эти мелкие кристаллики («точки») являются зернами кристобалита. Под микроскопом образцы из области расслаивания выгля дят как шарики основного стекла, рассеянные в кислом стекле. Мелкие шарики основного стекла закаливались в прозрачные; в более крупных шариках основного стекла содержались выде ления кристобалита. На микрофотографиях, представленных на рис. 2 (стр. 421), можно видеть в кислом стекле прозрачные выделения основного стекла с зернами кристобалита.
41
|
Т а б л if ц а 1 |
|
|
|
|
|
Показатели светопреломления кислых стекол при |
||||
|
температурах 1710, |
1800, |
1900° |
|
|
|
Состав образцов, вес. % |
|
Темпера |
Показатель |
|
|
|
|
светопреломле |
||
СаО |
ВаО |
S i0 2 |
тура, °С |
ния кислого |
|
|
стекла |
||||
23 |
2 |
75 |
1710 |
1.536 |
1 |
8 |
2 |
90 |
1710 |
1.534 |
/ |
18 |
7 |
75 |
1710 |
1.520 |
\ |
10 |
5 |
85 |
1710 |
1.516 |
/ |
10 |
10 |
80 |
1710 |
1.517 |
1 |
7 |
8 |
85 |
1710 |
1.515 |
J |
23 |
2 |
75 |
1800 |
1.540 |
\ |
8 |
2 |
90 |
1800 |
1.537 |
/ |
14 |
6 |
80 |
1800 |
1.522 |
1 |
10 |
5 |
85 |
1800 |
1.519 |
і |
10 |
10 |
80 |
1800 |
1.520 |
1 |
7 |
8 |
85 |
1800 |
1.518 |
) |
18 |
2 |
80 |
1900 |
1.543 |
|
14 |
6 |
80 |
1900 |
1.525 |
|
П р и м е ч а н и е . Скобкой объединены цифры, свидетельствующие о том, что фигуративные точки соответствующих образцов расположены на одной конноде.
|
Т а б л и ц а |
2 |
|
|
|
Значения критических температур |
|
||
|
расслаииания |
|
|
|
|
Состав образцов, |
вес. % |
Критическая |
|
|
|
|
температура |
|
СаО |
ВаО |
S i0 2 |
расслаивания, |
|
°С |
|
|||
10 |
5 |
90 |
2110 |
* |
5 |
90 |
1950 |
|
|
5 |
10 |
85 |
1840 |
|
10 |
5 |
85 |
1965 |
|
15 |
5 |
80 |
1925 |
|
20 |
5 |
75 |
1900 |
|
15 |
10 |
75 |
1825 |
|
* По данным Я. И. Ольшанского [5].
Как известно, для двухкомпонентных систем при выделении двух жидкостей и одной твердой фазы равновесие будет инвариант ным, т. е. необходимо постоянство температуры и концентрации для сосуществования трех фаз в равновесии. В этом случае для конденсированной системы, согласно правилу фаз, число степе ней свободы равно нулю, равновесие трех фаз изображается гори зонтальной прямой линией. Для трехкомпонентных систем равно весие двух жидкостей и одной твердой фазы изображается пло скостью. Эта плоскость сосуществования трех фаз будет не гори зонтальной, а наклонной ввиду того, что равновесие в тройной системе является моновариантным. По правилу фаз, здесь имеется одна степень свободы, т. е. можно менять температуру, не нарушая равновесия системы.
В системе СаО—ВаО—Si02 нами установлено, что плоскость сосуществования двух жидкостей (стекол) и кристобалита имеет незначительный наклон от двойной системы СаО—Si02, где тем пература равновесия трех фаз соответствует 1698°, к тройной, где при 11% ВаО температура равна 1690°. Положение коннод в области расслаивания было определено по показателю прелом ления кислых хтекол, закаленных от температуры 1710, 1800 и 1900°. Если для двух различных образцов при одной и той же тем пературе показатели преломления кислых стекол равны между собой, то фигуративные точки этих образцов расположены на од ной и той же конноде; то же самое характерно и для основного стекла. Меняется лишь соотношение кислого и основного стекла по правилу рычага. В табл. 1 приведены составы образцов, расположенные на восьми контгодах, и показатели светопрелом ления кислых стекол.
В области расслаивания были определены критические темпе ратуры расслаивания, т. е. температуры, выше которых образу ется одно стекло. Значения критических температур расслаива ния для различных составов приведены в табл. 2.
В результате проведенного исследования построена схемати ческая пространственная модель области расслаивания (рис. 3), где по одной оси отложена температура в градусах Цельсия, а по двум другим — химический состав в весовых процентах. Мо дель имеет вид купола, в основании которого лежит плоскость сосуществования двух жидкостей (стекол) и одной кристалличе ской фазы, а вершиной является критическая температура рас слаивания в двойной системе СаО—Si02 (К). Положение точки К' на бинодальной кривой установлено по правилу Алексеева [7]. Координаты этой точки соответствуют 5% СаО, 11% ВаО и 84% Si02 и температуре 1690°.
Как следует из работы О. А. Есина [8], причина расслаива ния заключается в различии энергии взаимодействия ионов в си ликатных расплавах. Эта энергия взаимодействия зависит от ра диуса и заряда катиона металла, а также от электронного строе-
43
нйя ионов. Если при растворении МеО в Si02 силы взаимодейст вия катиона с О2' слабее сил взаимодействия Si4+ с О2-, то все ионы кислорода от МеО перейдут к Si02 и расслаивания не про изойдет. Это явление можно наблюдать при меньшем, чем у О2-
(О2- — 1.32 Â), заряде катиона (Li+ — 0.78 |
А; Na+ —- 0.98 А; |
||||
К + — 1.33 |
А) и большем ради |
||||
усе (РЬ2+ — 1.82 |
Â). |
Расслаи |
|||
вание |
также |
не |
наблюдается |
||
в силикатах |
бериллия |
(Ве2+— |
|||
0.34 |
А), |
алюминия |
(А13+ — |
0.57 Â), бора (В3+ — 0.24 А)
вследствие близости сил взаи модействия этих элементов и кремния с кислородом. В этом случае Si02 и МеО могут вза имно заменять друг друга и об разовывать с кислородом общие группы. При сильном взаимо действии катиона с кислородом, как это наблюдается в силика тах магния (Mg2+ — 0. 78А),
Рис. 3. Пространственная модель области расслаивания в системе СаО—ВаО—Si02.
железа (Fe2+ — 0.83 А), цинка
(Zn2+ — 0.83 |
А), |
марганца |
(Мп2+ — 0.91 |
А), |
кобальта |
(Со2+ - 0.78 А), никеля (Ni2+ — 0.78Â), кальция(Са2+ — 1.06А),
стронция (Sr2+ — 1.27 А), толь ко небольшая часть ионов кис лорода переходит к Si02; ос новная же часть их окру жает катион, образуя сибо-
таксические группы разного состава (близкие МеО и Si02); при этом жидкость становится микрогетерогенной и расслаивается.
Как указано выше, в двойной системе СаО—Si02 область рас слаивания имеет широкие пределы распространения. В зависимо сти от природы катиона вводимого третьего компонента эта об ласть в тройной системе может либо незначительно расширяться, либо иметь довольно широкие пределы распространения. Так, «слабые» катионы щелочных металлов, катионы, имеющие большие ионные радиусы (РЬ), а также малые многовалентные катионы (Be, Al, В) способствуют незначительному расширению границ рас слаивания в тройной системе МеО—СаО—Si02. Значительное рас ширение области расслаивания в системе СаО—Si02 наблюдается при введении «сильных» катионов (Mg, Fe, Zn и т. д.) с ионным ра
44
диусом, несколько меньшим, чем ионный радиус О2-. В таких тройных системах МеО—СаО—Si02 область расслаивания, как показано Дж. Грейгом [4], непрерывно простирается от одной стороны треугольника СаО—Si02 к другой стороне -МеО—Si02. Особое положение занимает ион Ва (Ва2+ — 1.43 Л). Это сильный ион, его ионный радиус меньше ионного радиуса РЬ, но больше ионных радиусов вышеуказанных двухвалентных катионоЕ. Поэтому силы взаимодействия с кислородом у Ва2+ будут силь нее, чем у Са2+, Mg2+ или Sr2+. И если в двойной системе РЬО — Si02 области расслаивания не образуется, а в системах СаО— Si02, MgO—Si02 имеется значительная область расслаивания, то в системе ВаО—Si02 отмечается только тенденция к расслаива нию. Явно выраженных микрогетерогенных областей не возникает.
Наше исследование показало, что при введении ВаО в си стему СаО—Si02 образуется значительная область расслаивания, однако эта область, выделенная на рис. 1 бинодальной кривой, не доходит до стороны треугольника ВаО—Si02, как это характерно при добавке, например, MgO, когда область расслаивания непре рывно простирается от одной стороны треугольника — СаО—
Si02 — к другой стороне — MgO—Si02.
Область 3Ca0-2Si02. Трехкальциевый дисиликат плавится
при 1475° с разложением на ортосиликат кальция |
и жидкость. |
В двойной системе СаО—Si02 линия ликвидуса |
3 СаО • 2Si02 |
занимает всего 1% — от 54.5 до 55.5% СаО. В присутствии окиси бария 3Ca0-2Si02 плавится с разложением на твердый раствор ор тосиликатов кальция и бария и жидкость. Поэтому фигуративная точка состава 3Ca0-2Si02 лежит вне его поля первичной кристал лизации. Поле 3Ca0-2Si02 занимает на тройной диаграмме очень узкую полосу, вытянутую почти до центра треугольника; оно гра ничит с полями метасиликата кальция и твердых растворов. Несмотря на очень малый размер поля по ширине, его положение смогли определить довольно точно.
В образцах из поля метасиликата кальция вторичная фаза представлена трехкальциевым дисиликатом, и ни в одной пробе не обнаружен твердый раствор. Если же кристаллизуется состав из поля твердого раствора, то выделившиеся сначала зерна твер дого раствора исчезают при понижении температуры и возникает трехкальциевый дисиликат. Указанный ход кристаллизации можно видеть на микрофотографиях рис. 4, на которых показаны кристаллические фазы, полученные закалкой проб одного и того же состава: СаО — 42%, ВаО — 20% и Si02 — 38%; фигуративная точка этого состава лежит в поле твердых растворов (см.
стр. 422).
Поля твердых растворов ортосиликатов, окиси кальция и окиси бария. Границы между полями твердых растворов и соеди нений ВаО -Si02, 2СаО - ВаО -2Si02 и 3Ca0-2Si02 устанавливали методом закалки. Для изучения остальных участков рассматри-
45
наемых областей применяли методы выращивания кристаллов и определения температуры начала кристаллизации и плавления,
SlO, |
изложенные |
выше. |
На |
рис. |
5 |
||||||
приведено положение трех изу |
|||||||||||
|
|||||||||||
|
ченных |
разрезов |
с |
|
постоянным |
||||||
|
содержанием |
окиси |
бария в |
20, |
|||||||
|
50 |
и |
70%. |
Наклон |
|
полученных |
|||||
|
кривых |
плавкости |
согласуется с |
||||||||
|
данными |
микроскопического ана |
|||||||||
|
лиза по |
определению |
первичных |
||||||||
|
фаз. Точки максимумов а, б, в |
||||||||||
|
лежат |
на соединительной линии |
|||||||||
|
компонентов |
твердого |
раствора; |
||||||||
|
точки максимумов |
а', |
б', в' рас |
||||||||
|
положены на |
границе |
между |
по |
|||||||
|
лями твердого раствора и окиси |
||||||||||
Рис. 5. Положение разрезов для |
кальция. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Тройная диаграмма СаО—ВаО— |
||||||||||
изученных областей твердых рас |
|
||||||||||
творов в тройной системе СаО— |
—Si02. Изучение |
полей |
устойчи |
||||||||
—ВаО—Si02. |
вости кристаллических |
фаз, кро |
|||||||||
|
ме |
тех, |
о |
которых |
|
говорилось |
выше, проводилось обычным методом закалки. Диаграмма состоя ния системы СаО—ВаО—Si02 с нанесенными изотермами пред ставлена на рис. \. Диаграмма состоит из 12 полей устойчивости
|
Т а б л и ц а |
3 |
|
|
|
|
|
|
Инвариантные точки системы СаО—ВаО—Si02 |
|
|
|
|||
& |
|
|
|
Состав, вес. °/0 |
Темпе- |
||
Фазы |
Процесс |
|
|
|
|||
к |
|
|
|
рату- |
|||
СГ |
|
|
|
СаО |
ВаО |
S i0 2 |
ра, °С |
о |
|
|
|
||||
Ен |
|
|
|
|
|
|
|
1 ВаО -2Si02+Ca0 -Si02+ S i0 2+ |
Эвтектика |
14.5 |
38.0 |
47.5 |
1150 |
||
2 |
-1-жидк. |
|
» |
14.0 |
39.5 |
46.5 |
1190 |
ВаО '2Si02+Ca0 'Si02-|-2Ca0 • |
|||||||
3 |
•ВаО -3!3і02+жидк. |
Реакция |
29.5 |
34.5 |
36.0 |
1300 |
|
2СаО -ВаО '3Si02+Ca0 -Si02+ |
|||||||
4 |
+тв. р-р+жидк. |
» |
31.0 |
33.0 |
36.0 |
1310 |
|
CaO 'Si02+3Ca0 -2Si02+TB. |
|||||||
5 |
р-р+жидк. |
|
Эвтектика |
15.5 |
51.5 |
33.0 |
1255 |
ВаО +Ю2+2СаО -ВаО -3Si02+ |
|||||||
6 |
+ Т В . р-р+жидк. |
» |
11.5 |
52.5 |
36.0 |
1235 |
|
2ВаО -3Si02+2Ca0 -ВаО -3Si02+ |
|||||||
7 |
+ВаО -8і02+жидк. |
» |
11.0 |
48.0 |
41.0 |
1210 |
|
ВаО -2Si02+2Ca0 -ВаО '3Si02+ |
|||||||
8 |
+2ВаО -ЗвіОг+жидк. |
» |
15.0 |
72.0 |
13.0 |
|
|
Тв. р-р+ВаО+СаО+жидк. |
|
||||||
|
П р и м е ч а н и е , |
тв. р-р — твердый |
эаствор; жидк. — жидк ость. |
|
|
46