Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Подлазов М.К. Организация труда и техническое нормирование в трикотажном производстве

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.04 Mб
Скачать

У д е л ь н ы й

вес затрат В ы п о л н я е м а я работа в ремени ,

%

Т а б л и ц а 11

П р и м е ч а н и е

Смена

бобин

1,0

 

 

»

игловодителей

4,4

 

 

Ликвидация

обрыва нити

1,7

 

 

 

»

 

срыва

6,2

 

 

Штопка крючком

1,9

 

 

Срез

изделия

6,8

 

 

Разделение

изделий

5,1

 

 

Просмотр

 

»

32,7

Просмотр

и сортировка

Промер

 

»

3,4

изделий

 

Счет

и связывание десятка пар

4,0

 

 

Активное

наблюдение

19,1

Свободное

время

Переходы

 

 

1,4

 

 

Обмашка

машины

5,3

 

 

Получение

 

пряжи

2,0

J Подсобные

работы

Оформление

талонов

1,3

 

 

Самообслуживание

3,7

 

 

 

 

 

И т о г о

100%

 

 

Важным условием ритмичной работы потоков в швейно-трико- тажном производстве является рациональное разделение труда и совмещение профессии на стадиях производства, обеспечивающих своевременную подготовку и комплектование кроеных деталей и подачу их на конвейер. В настоящее время имеются различные варианты решений этой задачи. В табл. 12 даны варианты разде­ ления труда и совмещения профессий на стадиях подготовки, ком­ плектования и подачи кроя.

Понятно, что на каждом предприятии тот или иной вариант принимается в зависимости от условий работы (объема производ-

Т а б л и ц а 12

 

Варианты

 

О п е р а ц и я

 

 

1

2

3

Раскрой полотна

Закройщицы

Закройщицы

Закройщицы

Комплектовка крое­

Комплектовщицы

»

Запускалыцицы

ных

деталей

Запускалыцицы

Запускалыцицы

 

Повторная комплек­

 

товка

(проверка

 

 

 

 

кроя)

Подсобные

 

 

Подача

на конвейер

Бригадиры

Запускалыцицы

 

 

рабочие

 

 

Запуск

изделий на

Запускалыцицы

Запускалыцицы

»

конвейер

 

 

 

40

ства, уровня специализации предприятия, обеспеченности

кадрами

рабочих, расположения участков производства). Но эти

условия

и заставляют как раз выбрать наиболее рациональный

вариант

разделения труда.

 

И. В. Голубева считает, что наилучшей формой разделения и совмещения профессий будет следующий вариант.

Операцию по комплектованию кроя, выполняемую закройщи­ цей и повторно запускалыцицей, выделить в самостоятельную опе­ рацию, поручив выполнение ее запускалыцице. Подачу кроя на конвейер поручить бригадиру, который должен отвечать за обес­ печение бесперебойной работы поточной линии.

Предложенный вариант заслуживает внимания именно потому, что под разделением труда в данном случае понимается не только закрепление за работающими каких-то определенных специализи­ рованных функций, но и целесообразное совмещение профессий. Совмещение профессий должно найти широкое применение при оп­ ределении обязанностей дежурного персонала (слесарей, электро­ монтеров, уборщиц и т. д.), а также в службах управления пред­ приятием.

Однако во всех случаях правильное разделение труда требует соблюдения следующих правил: за каждым работающим должно быть закреплено определенное рабочее место, за состояние кото­ рого он несет полную ответственность; круг обязанностей и ответ­ ственность каждого работника должны быть точно регламентиро­ ваны; должна быть обеспечена возможность учета результатов труда каждого работника; четко продумана структура предприя­ тия в целом, условия и принципы организации цехов и участков, бригад или безцеховая система управления. При создании бригад следует учитывать их специализацию по технологическому прин­ ципу и организационным условиям — отдельные, специализирован­ ные комплексные, сквозные бригады, а также их оптимальная чис­ ленность.

Для трикотажного производства очень важно определение оп­ тимальных зон обслуживания. На рис. 5 приводятся данные ис­ следования, характеризующие экономическую целесообразность увеличения оптимальной зоны обслуживания круглых трикотаж­ ных машин. Однако установление оптимальных зон обслуживания должно в каждом отдельном случае учитывать конкретные усло­ вия, при которых осуществляется производственный процесс и, в частности, обеспеченность фабрики рабочей силой, режимы ра­ боты оборудования и т. д.

В приведенных данных исследования (см. рис. 5) оптимальной зоной является пять машин, так как дальнейшее увеличение коли­ чества обслуживаемых рабочим машин приводит к ухудшению тех­ нико-экономических показателей — снижению производительности оборудования в связи с резким увеличением простоев из-за одно­ временных совпадений их на машинах, а следовательно, пониже­ нию коэффициента полезного времени работы оборудования; умень­ шению съема продукции с 1 м2 производственной площади и умень-

41

 

500

 

 

 

 

 

450

 

 

 

 

o~

400

 

 

 

 

•о

350

ВыраВотиа раНочего

У

 

 

1 250500

 

 

 

 

°Q

200

 

\

Потери

бремени

 

150

 

 

 

 

о из-за

совпадений

I 100%

 

 

простоев

 

 

 

 

5

10%

 

 

 

 

I207a

25%

30%

35%

40%

45%

50%

55%

1

2

3

<t

5

Б

7

Число оослужибаЕмых машин

Рис. 5. Графическое изображение технико-экономических показателей ра­ боты на круглых трикотажных машинах при различных зонах обслу­ живания

шению производственной мощности предприятия, что ведет к по­ вышению себестоимости продукции за счет увеличения доли ус­ ловно-постоянных расходов и понижению рентабельности произ­ водства.

Установление оптимальной зоны обслуживания зависит в зна­ чительной степени от рационального разделения труда, т. е. от

правильного

определения

обязанностей

(функции),

которые

вме­

няются работающим

при

обслуживании ими

нескольких машин.

В трикотажном производстве решение

этого вопроса

значительно

усложняется

тем, что

в

большинстве

случаев

обслуживание

ма­

шин, вырабатывающих трикотажные полотна или другие изделия, связано с необходимостью выполнения рабочими неравномерно возникающих операций и приемов: ликвидации обрывов, срывов накидки полотна или изделий на иглы машины, замены сломав­ шихся игл, ликвидации самоостановов машин и т. д. Поэтому даже при недостаточной загруженности рабочих возможны одно­

временные совпадения этих

работ во времени на обслуживаемых

рабочим

машинах

и резкое

снижение

коэффициента их использо­

вания.

Сказанное

подтверждается

графиком показателей (см.

рис. 5).

 

 

 

 

42

Норму обслуживания определяют путем расчета по следующей формуле

 

 

 

 

^ в . н +

^ в . п

+

 

 

 

 

где Я 0

— устанавливаемая

норма обслуживания, т. е. количество

 

машин, которое устанавливается рабочему для обслу­

Ты

живания;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— основное

технологическое

(машинное)

время

 

одного

 

цикла

работы

машины — время,

необходимое

машине

 

для выработки

1 кг полотна

или изделия

(одного

чулка,

Твн

жакета и т. п.) ;

 

 

 

 

 

 

 

— сумма

затрат

 

вспомогательно-технологического

рабо­

 

чего времени на выполнение рабочих приемов, приходя­

 

щихся на цикл производимых во время останова ма­

 

шины работ (так называемое неперекрываемое машин­

 

ным ручное время), например на ликвидацию обрыва

 

нити или срыва изделий на один цикл работы, т. е. на

 

время выработки

1 кг полотна или 1 изделия;

 

 

Тв.п — сумма

затрат

рабочего времени на выполнение рабочих

 

приемов, приходящихся на один цикл производимых во

 

время работы машины (так.называемое перекрываемое

 

машинным

ручное время), например подготовка

 

и убор­

 

ка бобин, съем наработанных изделий

(при

условии

 

возможности

выполнения

этой

работы

на ходу ма­

 

шины),

просмотр

и сортировка изделий и т. п.;

 

 

Г п

— сумма

затрат

времени на переходы для выполнения при­

 

емов и ликвидацию простоев машин за время одного

 

цикла;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кз — принимаемый

коэффициент

загруженности рабочего вы­

 

полняемой

им

работой**.

 

 

 

 

 

Приведенная

формула

для

определения

норм

обслуживания

с точки зрения математического обоснования не вызывает возра­ жений. Однако если определение величин Тм, Г в н , 7В .П , Тп, входя­ щих в состав приведенной формулы, не вызывает затруднений, то определение коэффициента загруженности Кз, который устанавли­

вается до сих

пор эмпирическим

путем, вызывает необходимость

его уточнения

и обоснования с

помощью психофизиологических

исследований***. Это объясняется следующими обстоятельствами. Большое количество достаточно сложных и часто повторяю­ щихся приемов, выполняемых рабочим, с одной стороны, снимает некоторую долю утомляемости рабочего при переходе от выпол­

нения

одного

приема работы к

другому,

с

другой — выполнение

*

Подробно

о формулах, применяемых для расчета

норм обслуживания, см.

с. 214.

 

 

 

 

 

 

** Математическое

обоснование этой

формулы приводится в учебнике М. К.

П о д л а з о в а,

А. К-

З н а м е н с к о г о

«Экономика,

организация и планирование

предприятий трикотажной промышленности». М., 1964.

 

 

*** Подробно об этом см. с. 215.

 

 

 

43

нескольких однообразных приемов подряд повышает ее вследствие создающейся при этом монотонности.

При выполнении некоторых сложных приемов рабочему требу­ ется время не только на непосредственное физическое действие — мышечную работу, но и дополнительное время на активное наблю­

дение — контроль качества и

надежности выполненных действий,

т. е. затрат нервно-психической

энергии.

 

При одновременном совпадении простоев на разных машинах

рабочему приходится решать довольно сложную

задачу — очеред­

ность выполнения приемов различного характера

и различной дли­

тельности, так как неправильная последовательность выполнения приемов вызывает дополнительные простои машин и значительно понижает коэффициент их использования.

Все эти вопросы могут быть правильно решены только при ус­ ловии проведения комплексных психофизиологических исследова­ ний процессов труда, которые позволят выявить не только утом­ ляемость рабочего, но и сформулировать требования, предъявляе­ мые исполнителю работы такого характера. Исследования затрат рабочего времени только с помощью хронометра не могут быть полноценными.

Установление оптимальных норм обслуживания является слож­ ной задачей, которая должна решаться в каждом отдельном слу­ чае на предприятиях, исходя из конкретных производственных ус­ ловий и проблем, стоящих перед предприятием.

Увеличение норм обслуживания сверх оптимальных неминуемо приведет к понижению производительности машин, понижению ис­ пользования мощности предприятия и, как следствие, повышению себестоимости за счет увеличения доли условно-постоянных рас­ ходов предприятия (расходов, связанных с эксплуатацией машин, цеховых и общефабричных), хотя при этом и может быть дости­ гнут некоторый рост производительности труда и снижение себе­ стоимости по статье «Заработная плата основных производствен­ ных рабочих». Установление оптимальных норм обслуживания должно иметь экономическое обоснование с отражением его на важнейшем технико-экономическом показателе работы предприя­ тия — себестоимости продукции.

Расчет может быть произведен по формуле:

 

 

 

где # м — норма производительности

машины

в

час;

и допол­

•Зпл заработная

плата многостаночника

(основная

нительная)

с отчислениями

на социальное страхование

за

1 час работы;

 

 

 

 

 

Су.п постоянные

расходы

(при

изменении

производительно­

сти

оборудования),

приходящиеся

 

на одну

машину

вчас;

Яр прочие изменяющиеся расходы при изменении нормы

обслуживания рабочего (на единицу продукции).

44

Большое количество проблем и задач приходится решать ис­ следователям— работникам по научной организации труда при создании и внедрении потоков в швейно-трикотажном произ­ водстве.

Во-первых, следует учитывать технологическую последователь­ ность выполнения операции и возможность объединения однотип­ ных операций для выполнения их на одной машине, на одном ра­ бочем месте.

Во-вторых, следует соединять технологически неделимые опера­ ции в организационные, что необходимо для их синхронизации и согласованности с выбранным тактом процесса, следует учитывать допустимые пределы дробления операций, их длительность, моно­ тонность, что определяется требованиями психофизиологии и со­ циальными границами разделения труда.

В-третьих, при создании из технологически неделимых операций организационных необходимо учитывать наиболее полное исполь­ зование оборудования и рабочего времени рабочих, их загружен­ ность, так как потери в этом случае приводят к снижению произ­ водительности труда и использования мощности потоков и, сле­ довательно, к понижению эффективности производства.

В табл. 13 приводятся данные об оптимальных мощностях по­ токов в швейных цехах трикотажных фабрик.

В ы п у ск и з д е л и й в

смену

г а р н и т у р о в

дес.

пар

перчаток

 

 

 

 

Т а б л и ц а

13

Степень з а г р у ­

Степень

исполь­

Выработка

 

ж е н н о с т и

зования

обору ­

на 1

рабочего

 

рабочих,

д о в а н и я ,

в

смену,

 

 

%

 

 

шт.

 

 

Бельевое производство

 

500

90.3

89,8

11,4

600

99.4

99,3

12,5

700

97,7

97,8

12,3

 

Перчаточное

производство

 

300

92,7

95,0

57,7

360

100,1

100,16

63,2

420

93,4

92,5

58,3

Чтобы устранить монотонность, рекомендуется для швеи, вы­ полняющей различные операции, зона обслуживания из двух ма­ шин, установленных на одном рабочем месте. Так, на Московском трикотажном комбинате работница — швея — на одном рабочем месте выполняет 2 операции: бортовку низа полочки и рукавов на краевой машине и распошивку ворота на распошивальной машине, а также работу на 2-х машинах: пуговичной и петельной. А при шитье жакета швея выполняет почти все операции, длительность которых составляет 2—3 мин.

Для уменьшения утомляемости в чулочном производстве на по­ токах через каждые 2 ч работы вязальщицы и сортировщицы

45

меняются местами и соответственно меняются обязанностями. При обслуживании вязального оборудования — круглочулочных ма­ шин— работа выполняется стоя (вязальщицы), а сортировка с ма­ шин (сортировщицы) выполняется сидя. Перемена характера ра­ боты резко снижает утомляемость рабочих и повышает производи­ тельность труда. Становится очевидным, что техника и экономика входит в тесный контакт с психофизиологией труда и социологией, так как научно обоснованное разделение труда требует комплекс­ ного решения.

Не меньшее значение имеет правильное разделение труда ра­ ботников аппарата управления предприятием. Построение четкой структуры управления, учитывающей объем производства, слож­ ность применяемого оборудования, технологических процессов и уровень специализации предприятия, разработка положений об отделах, подразделениях и отдельных службах, их взаимосвязи, ре­ гламентация прав и обязанностей отдельных работников аппа­ рата управления, определение численности отдельных категорий работников в соответствии с объемом выполняемой работы — важ­ нейшие задачи научной организации труда и управления.

К чему приводит неправильное разделение труда, можно судить по следующим фактам.

Центральное статистическое управление СССР проверило, как

используется

рабочее время

инженерных кадров,

обследовав

240

предприятий

различных отраслей

(еженедельник

«Литературная

газета», № 37 от 10 сентября

1969

г.). Исследования показали,что

работы, не

соответствующие

инженерным функциям,

занимают

10% У 27%

специалистов; от

10 до 30% времени у 30%

специали­

стов; от 30 до 50% времени у 8%

специалистов. В целом

69%

спе­

циалистов наряду с инженерными функциями выполняли различ­ ные работы, не требующие специальной профессиональной подго­ товки: составляли отчетность, копировали чертежи; сверяли кальки и печатный текст, перепечатывали материалы на машинке,

выполняли

обязанности работника по снабжению, даже курьера

и т. д.

 

 

Если допустить, что подобные явления в той или иной мере

характерны

для

других предприятий, то для промышленности в це­

лом это означает

потерю 180 млн. инженерных часов в год. Иными

словами, сугубо инженерной деятельностью фактически не занима­ ется 86 тыс. высококвалифицированных специалистов.

Все это приводит к резкому снижению «отдачи» инженерного труда.

Характерно, что сами работники инженерно-технического труда по-разному представляют свои обязанности. Вот что ответили сменные мастера на «открытый» вопрос, т. е. без перечисления возможных вариантов ответов, «Укажите ваши основные функ­ ции». Ответы сгруппированы в табл. 14 (см. еженедельник «Эко­ номическая газета», № 7, 1970 г.).

Как видно из приведенных в табл. 14 данных, сменные мастера по-разному понимают свои обязанности и их значимость. Мастер,

46

Т а б л и ц а 14

№№

 

 

 

 

 

 

 

Количество

Ф у н к ц и и , перечисленные

в у б ы в а ю щ е м п о р я д к е

ответов,

п.п

с о г л а с н о их значимости,

по мнению мастеров

к числу

 

 

 

 

 

 

 

 

о п р о ш е н н ы х

1

Расстановка

рабочих на участке и распределение работы

74

 

среди них, обеспечение работой каждого рабочего

 

2

Наблюдение за ходом работы и соблюдением технологиче­

38

 

ского режима

 

 

 

 

 

 

3

Контроль за соблюдением правил техники безопасности

38

4

Контроль за

трудовой дисциплиной

 

 

29

5

Контроль за качеством производимой продукции

26

6

Проведение воспитательной работы в коллективе

21

7

Контроль за

чистотой

и

культурой

производства

15

8

Обеспечение

рабочих

деталями,

материалами,

инструментом

14

9

Обучение новых рабочих

оказание

помощи

молодым рабо­

14

 

чим

 

 

 

 

 

 

 

как известно, является одним из главных руководителей произ­ водства.

О неудовлетворительном состоянии разделения труда инженер­ но-технических работников свидетельствует такой факт. На вопрос «Требует ли Ваша работа теоретических знаний, полученных в вузе?» (с тремя вариантами ответов) ответы распределились сле­ дующим образом:

1) в значительной степени — 47,2%; 2) в незначительной

сте­

пени—39,5% и 3) нет — 13,3% . Таким образом, только 47%

(т. е.

менее половины молодых инженеров) считает, что их труд

носит

научно-технический характер.

 

Анализ использования рабочего времени инженеров подтвер­ ждает, что 48% заполнивших карты самофотографии выполняют

функции

рабочих и

вспомогательного

персонала, 35% из

них вы­

нуждены

уделять этим видам деятельности ежедневно от

2 до 6 ч,

т. е. на

обеспечение

участка (цеха и

т. п.) материалами,

инстру­

ментами

и т. п.

 

 

 

Большая работа по разделению труда инженерно-технических работников проведена на Московском трикотажном комбинате, где разработаны положения об отделах фабрикоуправления, а также права и обязанности отдельных работников, в том числе и мастеров, помощников мастеров и других работников аппарата управления.

Интересная работа в этом направлении проведена на предприя­ тиях Литовской ССР, где перестройка позволила значительно уменьшить количество подразделений, упростить структуру управ­ ления, уменьшить численность персонала.

Так, на каунасской чулочной фабрике «Сильва» была реорга­ низована система управления, так как руководители отдельных участков имели большое количество подчиненных, что вызывало большие трудности в управлении; некоторые работники имели по несколько непосредственных начальников. Помощник мастера,

47

например, подчиняется мастеру смены, бригадиру по использованию сырья и комплектному слесарю по использованию оборудования; вязальщицы имели двух начальников — поммастера и бригадира, что нарушало принцип единоначалия. При работе в две или три смены старший мастер, работая в одну смену, не имел возможно­ сти осуществлять контроль за всеми подчиненными.

Изменение структуры управления на фабрике дали положи­ тельные результаты, так как отмеченные выше недостатки в уп­ равлении были устранены. В табл. 15 приводятся данные до и после реорганизации управления.

Т а б л и ц а 15

 

 

К о л и ч е с т в о н е п о с р е д с т в е н н о

 

 

 

подчиненных

л и ц ,

чел.

 

Д о л ж н о с т ь

с т а р о й

при новой

 

 

при

 

 

с т р у к т у р е

с т р у к т у р е

 

 

у п р а в л е н и я

у п р а в л е н и я

Старший

мастер

 

17

 

6

Мастер смены

 

49

 

14

Бригадир

мотального

участка

24

 

8

Бригадир

вязальных

участков:

 

 

 

1

 

 

24

 

3

1

 

 

22

 

2

2

 

 

45

 

9

3

 

 

9

 

3

4

 

 

28

 

7

 

 

И т о г о

218

 

52

Таким образом, количество подчиненных сократилось

в сред­

нем в четыре раза *.

 

 

 

Согласно исследованиям психологов при разделении и коопе­ рации труда существует понятие «оптимальное число членов микро­ коллектива». Это важно для решения вопроса его управляемости. Поэтому при организации производственной бригады оптимальной бригадой будет та, которая насчитывает 20—25 чел., а функцио­ нальный отдел на фабрике (ИТР или служащих) считается опти­ мальным с количеством 7—15 чел.

Опыт разделения труда на Щекинском комбинате и др. как непосредственно в производстве, так и в аппарате управления сви­ детельствует о том, что разделение труда дает огромный эффект.

Так, на объединении «Куйбышевнефтехимзаводы» высвобож­ дено 2521 чел. Среди них 55 начальников цехов, смен и их заме­ стителей, более 60 старших мастеров, 19 бухгалтеров, 558 опера­ торов и много других.

Вопрос о правильном разделении труда, его кооперации и сов­ мещении профессий особенно важным в трикотажной промышлен­ ности является теперь, при создании объединений и фирм.

* «Опыт научной организации на предприятиях легкой промышленности Ли­ товской ССР». Изд. ЦНИИТЭИ, М., 1968.

48

Таким образом, разделение и кооперация труда — это анализ производственного процесса, осуществляемого коллективом работ­ ников предприятия, в целях изыскания и установления отвечающих требованиям техники, экономики, психофизиологии и социологии оптимальных форм распределения различных, но взаимосвязанных и дополняющих друг друга видов работ на основе четкой регла­ ментации положения, прав, обязанностей, индивидуальной ответ­ ственности каждого за порученное ему дело и общей ответствен­ ности коллектива за всю работу.

Разделение труда ни в коем случае не следует рассматривать как раз и навсегда решенную задачу. Применение нового оборудо­ вания, последовательно проводимая механизация и автоматизация производства, внедрение новой наиболее прогрессивной технологии и совершенствование процессов труда на основе использования передовых методов вызывает объективную необходимость внедре­ ния новых форм организации труда.

Вместе с этим для повышения интереса к" труду необходимо всемерно повышать его содержательность, устранять ручные, мо­ нотонные операции путем механизации и автоматизации. К таким операциям в трикотажном производстве относятся: выворотка чу­ лочных изделий, упаковочные операции, операции на потоках

вшвейном производстве и т. д.

3.ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАБОЧИХ ПРИЕМОВ

ИМЕТОДОВ РАБОТЫ

Известно, что рабочий трикотажного производства, обслуживая машины или осуществляя работу вручную, выполняет большое ко­ личество разнообразных движений, приемов, операций. Эта ра­ бота может быть выполнена различными методами. Важнейшей задачей научной организации труда является изыскание наиболее оптимальных способов труда. У некоторых практических работни­ ков по организации труда (нормировщиков и др.) существует мне­ ние, что чем меньше времени рабочий тратит на выполнение той пли иной работы, тем лучше он работает. Однако более детальное исследование показывает, что уменьшение времени на выполнение той или иной работы далеко не всегда является следствием при­ менения рациональных приемов и способов работы, иногда это до­ стигается за счет повышения интенсивности труда, связанной в ко­ нечном итоге с перенапряжением, утомлением. Работать быстрее — значит работать разумнее.

Как правило, человек устает не от выполняемой работы, а от неумения правильно выполнять работу или от плохой организации производства и труда.

Исследования, проводимые в этой области, свидетельствуют о том, что в основу рекомендаций о применении оптимальных ра­ бочих движений должны быть положены прежде всего законы пси­

хофизиологии

труда.

3 Заказ Л"« 282

49

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ