книги из ГПНТБ / Подлазов М.К. Организация труда и техническое нормирование в трикотажном производстве

Время на личные надобности Тл_ „ при обслуживании круглочулочных машин принимается при расчете производительности и Кп.в машины только в том случае, если норма обслуживания обо­ рудования не больше 5—6 машин, так как в случае ухода рабо­ чего с рабочего места наблюдение за машинами поручается им либо поммастеру, либо другой работнице. При обслуживании бо­

ладка и текущий ремонт машины (900 с) осуществляется не основ­ ным рабочим, а помощником мастера. Далее определяем затраты

Повторяемость смены бобин при выработке единицы изделия (од­ ного носка) определяют по формуле:

4e = -2L = - ^ = 0,058.

<7боб 300

242

нения рабочим нецикличных и цикличных работ при выработке

7 машинам и зная из условий, что средняя длина перехода при вы-

Общие затраты времени на все переходы равны: 0,24+ 0,438 =-0,678 с.

Принимаем норму обслуживания, равную 7 машинам.

244

Затем определяем Кс— коэффициент потерь рабочего времени машины из-за совпадений.

Зная норму обслуживания (7 маш.) и величину /Са (0,99), опре­ деляем потери времени из-за совпадения приемов (по табл. 68). Эти потери составляют 0,39 (цифра получена путем интерполиро­ вания), тогда:

100

Известно, что потери из-за совпадений, т. е. коэффициент Кс, могут быть определены также по формуле (53):

т. е. результат полностью совпадает с первым вариантом расчета. Определяем норму производительности машины за 7 ч с учетом потерь времени из-за совпадения и нецикличных переходов (0,24):

И Л И

92,07 = 4,6 дес. пар.

20

Определяем коэффициент полезного времени:

Кп.в = ^ = т£ = 0,91.

Ат 5,04

Определяем норму выработки вязальщицы Я В М = Я М Я 0 = 4,6- 7 = 32,2 дес. пар.

Определяем загруженность рабочего по формуле (17):

3 _ Н 0 ( Н М Т 3 . 0 + Т'3) 100

—т

#0 = 7 машин; Я м — 4,6 дес. пар, или 92 единицы (носка)

Тал = Тв.„ + Г а к + Г в п + Тп = 2,624 + 2,3 + 25,325 + 0,678 = 30,93 с.

К Т3 относится время на обмашку машины (88 с) и уборку рабо­ чего места (8,5 с), всего 96,5 с.

Следовательно

3 = ^ ^ + ^ 1 0 0 = 82%.

25 200

Проектируемая норма является прогрессивной, что характери­ зуют следующие показатели (табл. 75).

Как видно из приведенных расчетов, значительное улучшение показателей использования оборудования и производительности

245

уменьшения обрывности, применения прогрессивных режимов ис­ пользования машин, в частности повышения скоростей, уменьше­ ния времени на приемы работы, выполняемые рабочим при обслу­ живании оборудования. Все это позволило увеличить производи­ тельность машины и труда на 39%.

Особенности нормирования процессов трикотажного производства

Приведенный пример и методика расчета технически обоснован­ ной нормы производительности круглочулочной машины, а также нормы обслуживания и нормы выработки рабочего, обслуживаю­ щего эти машины, являются по существу типовыми. Однако расчет норм на других машинах трикотажного производства имеет неко­ торые особенности. Прежде всего они относятся к расчету основ­ ного технологического времени. Изменения в расчетах норм на­ ходят отражение также в содержании и номенклатуре вспомога­ тельно-технологического времени (см. табл. 61), как перекрывае­ мого, так и не перекрываеічого машинным временем. Но это в свою очередь связано с разделением труда на предприятии, которое по условиям его работы может быть различным.

Расчет потерь рабочего времени из-за срывов имеет некоторые особенности:

I . Круглочулочные машины. На машинах с однопроцессным способом вязания при расчете времени на ликвидацию срыва не­ обходимо учитывать время на перевод цепи. При расчете длитель­ ности операции «потеря машинного времени из-за срыва» сле­ дует учитывать полное машинное время на машинах, где не реко­ мендуется переводить цепь, т. е. на машинах с надеванием ластика; на машинах, где переводится цепь, потери машинного вре­ мени из-за срыва следует принимать для носочных изделий равными 0,6, для чулочных изделий — 0,8 от полного машинного времени,

246

вается из повторяемости операций «ликвидация обрыва нити» и «смена игл»); на двухцилиндровых машинах операции «ликвида­ ция обрыва нити» и «ликвидация срыва» являются раздельными, и при расчете нормы следует учитывать ликвидацию обрыва нити (повторяемость определяется наблюдением), перевод цепи при ликвидации срыва (повторяемость складывается из повторяемости

Анализ и учет срыва для установления более обоснованного норматива при пересмотре норм следует проводить в двух направ­ лениях, т. е. по количеству срывов для проверки выполнения ко­ личественного показателя, принимаемого в расчетах норм произ­ водительности машин; по весу для проверки индивидуального учета рабочим.

В каждом отдельном случае при наблюдениях необходимо про­ верять длину срыва для дальнейшего накопления фактических ма­ териалов по установлению величины на потерю машинного вре­ мени.

I I . Котонные машины. Расчет величины потерь из-за срывов изделий производится в зависимости от того, как произошел срыв. Вариант первый — если срыв изделия произошел сразу же после заправки машины, то проверяют параметры заправки и надевают сорванное изделие на гребенку; если после срыва изделие оказы­ вается непригодным для использования и надеть его на гребенку нельзя, машина работает вхолостую, т. е. это полотно на машине остается незаправленным. При повторной заправке потери в ра­ боте машины из-за срывов определяют путем умножения продол­

мени работы машины, необходимого для наработки распускаю­ щейся части изделия, деленное на количество полотен на машине. Обычно минимальное количество рядов, удобное для надевания сорвавшегося изделия (срыва), принимается равным 15—17петлям (рядам). Вариант третий — если изделие после срыва оказалось непригодным для использования в дальнейшем и не может быть

T'a. п, деленных на количество полотен.

247

Рассмотрим это на примерах с расчетами. В первом варианте срыв изделия произошел сразу после заправки машины. Поэтому необходима повторная заправка, на которую требуется по нормам затратить 60 с, а повторяемость таких случаев срыва 0,1 на кон. Работница обязана повторить заправку, и тогда потери времени в работе машины, не перекрываемые машинным временем и вклю­ чаемые в 7'в.н, и загруженность рабочего будут равны:

60-0,1 = 6 с.

Во втором варианте после срыва изделие может быть исполь­ зовано и потому должно быть надето на иглы. Время на надева­

потери времени работы машины из-за срыва будут равны машин­ ному времени, необходимому на вязание одного кона, которое ус­ ловно принимаем равным 3000 с, деленному на количество поло­ тен на машине, т. е.

^ ° = 1 2 5 с,

24

и времени, затраченному на вспомогательно-технологическую ра­ боту, не перекрываемую машинным временем. Эти затраты условно принимаем равными-800 с, деленных на количество полотен на машине, т. е.

— = 33,3 с на кон; 125 + 33,3= 158,3 с.

24

Всего время потерь из-за срывов:

Г п . с = 0,4+158,3= 158,7 с.

Потери времени из-за срывов на круглотрикотажных машинах (интерлок, Майер, Стиббе, Бентли и др.) складываются при ус-

248

ловии вязания изделий купонами или отдельными деталями из

в работе машины из-за срывов, входящее в группу Гп . с . будет равно:

Т„. с = (0,5 Ты + 0,5 Г а к ) Я с .

При заправке круглотрикотажных машин на выработку по­

В данном случае при выполнении работы по заработке срыва рабочим выполняются следующие приемы: прокладывание первого ряда, подготовка к заправке прутка, продевание прутка в ушки гребенки по две с основного груза, переключение замков, установка счетчика, упоров, переключение челноков. Так как на плоскофанговых машинах вырабатывается несколько деталей (полочка, спинка, рукава), потери машинного времени принима­

случае, кроме затрат времени на заработку изделия, в загружен­ ность рабочего включается время, необходимое для размотки (роспуска) части сорванного' изделия на специальном приборе, приспособлении, установленном на машине.

Таковы некоторые особенности расчета норм на отдельных ма­ шинах трикотажного производства.

Внедрение, анализ и пересмотр норм

Улучшение качества работы по нормированию труда может быть обеспечено не только методически правильным расчетом и построением прогрессивных норм, так как работа по нормирова­ нию заключается не только в установлении норм. Необходимо следить за «жизнью» нормы, за ее освоением всеми работающими, для кого она предназначена. Поэтому важнейшей задачей яв­

действующих норм, способы перевыполнения их передовыми рабо­ чими и причины невыполнения отстающими должны стать обяза­

249

своевременного пересмотра действующих норм и привести их в со­ ответствие с существующими условиями, уровнем техники, техно­ логии, организации производства, достижениями передового опыта в целях обеспечения прогрессивности норм.

Анализ действующих норм предусматривает определенную последовательность его проведения.

Для успешного осуществления анализа необходима непре­ рывная систематизация материалов, характеризующих: 1) общее состояние нормирования — распределение рабочих по степени вы­ полнения норм (см. табл. 59) и средний процент выполнения норм; удельный вес технически обоснованных, опытно-статисти­ ческих норм; квалификационный состав работающих; формы и системы оплаты труда и их удельный вес; 2) состояние техноло­

личие сверхурочных работ, ритмичность работы, количество про­ стоев по причинам по данным статистического учета, проведенных фотографий и самофотографий; правильность оперативно-техни­ ческого и табельного учета рабочего времени, учета выработки, простоев и сверхурочных работ.

Анализ выполнения установленных технически обоснованных норм необходимо начинать с сопоставления фактических условий работы с принятыми в основу расчета норм. При наличии откло­ нений необходимо условия работы на рабочем месте привести в соответствие с принятыми для технически обоснованных норм

а затем проводить анализ работы тех рабочих, которые их не вы­ полняют. Это поможет быстрее изучить передовые методы труда отстающими рабочими.

При анализе причин невыполнения норм отдельными рабочими следует обратить внимание на такие факторы, как уровень ква­ лификации рабочих, состояние трудовой дисциплины, а также степень соответствия работающего требованиям выполняемой ра­ боты и отношение самого работающего выполняемому труду.

Для более глубокого анализа условий работы рекомендуется кроме сопоставления их с нормативными провести фотографию рабочего дня.

Данные анализа существующих условий работы и обоснова­ ние возможности пересмотра норм могут быть систематизированы и представлены в виде формы (форма 2) .

Работа по анализу выполнения норм должна проводиться це­ ховыми работниками по труду с широким привлечением обществен-

250

водства

IV. Затраты времени на выполнение рабочих приемов

Смена бобины Ликвидация обрыва Смена игл и др.

ных бюро нормирования труда и НОТ, передовых рабочих, комис­ сий фабрично-заводского комитета. В результате проведенного ана­ лиза должны быть точно определены и сбалансированы причины отклонений в нормах. Например, установлено, что в цехе по от­ стающему участку уровень выполнения норм в среднем составляет 90%. В результате анализа установлено, что причинами невыпол­

лификация рабочих-—2,5%; 6) несоответствие рабочих требова­ ниям выполняемой работы — 2,8%- Всего отклонения по этим при­ чинам составили 10%.

В табл. 76 приведены данные по анализу главных факторов, влияющих на производительность оборудования и нормы выра­ ботки рабочих по отдельным процессам трикотажного производ­ ства.

251