книги из ГПНТБ / Подлазов М.К. Организация труда и техническое нормирование в трикотажном производстве

Теоретическая производительность на 24-полотенной машине будет равна

ного полотна, может быть определено по формуле:

т = L .

"А/

Для этого сначала определяют теоретическую производитель­

ность Л т по общей формуле:

Т"~ NM 1000I n n n .-1000nun '

222

223

но так как на этих машинах часто изделия вырабатываются от­ дельными комплектами, т. е. деталями, составляющими изделие, машинное время выработки всего комплекта деталей (на изделие) будет равно 2Г М , т. е.

(41)

n nL

Применение такой формулы для расчета машинного времени выработки 1 изделия (деталей) на плоскофанговых машинах вы­ звано следующими обстоятельствами: различные детали изделия имеют различную длину и, следовательно, разное количество пе­ тельных рядов; ввиду различной ширины вырабатываемых изделий машина заправляется на разное количество игл, а поэтому выраба­ тывают отдельные детали изделий при разных скоростях; на раз­ личных видах переплетения (ластичное или чулочное) образование петельного ряда происходит либо за одно движение каретки (при

224

При выработке на плоскофанговых машинах 1 кг трикотажного полотна Тт может быть определено по формуле:

Секционный способ сновки осуществляется путем единовремен­ ного перематывания отдельных секций, содержащих определенное количество нитей на катушке, формирующих так называемые сек­ ции, которые надеваются на сновальный валик и образуют навой, устанавливаемый на основе вязальной машины.

Ленточный способ сновки включает две операции перематыва­ ния отдельных лент на барабане с последующей одновременной перегонкой (перевивкой) всех лент на сновальный валик.

Машинное время секционных сновальных машин 7"м (1 кг пряжи) определяется по формуле

Теоретическую производительность машины определяют по формуле

т•

л м о о о

V — линейная скорость размотки пряжи, м/мин.

Теоретическую производительность мотальных машин опреде­ ляют по формуле

А,

N-1000

225

Группа машин отделочного производства производит обработку движущихся трикотажных полотен со скоростью, принятой режи­ мом обработки. К этим машинам относятся печатные, сушильные, стригальные, ворсовальные, мерильные, браковочные, ширильные, каландровые и др. Машинное время 1 пог. м на этих машинах оп­ ределяется по формуле

аппретирование, стабилизация, стирка изделий. Аппаратурное

где Га п — аппаратурное время, необходимое на 1 производственный цикл обработки одной партии продукции;

Е— емкость одной партии в принятых учетных единицах, кг, шт., м, кусков и др.

На аппаратах непрерывного действия, когда обрабатываемые изделия, например трикотажные полотна, проходят обработку в ап­ парате с установленной скоростью, машинное (основное техноло­ гическое) время определяется по формуле

шинно-ручным процессам относятся вязание на ручных плоскофан­ говых машинах, кеттлевка на кеттельных машинах, шитье на швей­ ных машинах. В этом случае машинно-ручное время определяется по специальным формулам.

226

Например, для ручных плоскофанговых машин Гм .р рассчиты­ вают по формуле (19)

сультантов-физиологов, психологов для определения тяжести ра­ боты и установления необходимого времени на отдых.

Как видно, во всех приведенных формулах для расчета машин­ ного времени и теоретической производительности на машинных

и т. п.). Заправочные параметры изделий разрабатываются техни­ ческими отделами фабрик в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ и ВТУ. Скорости, принимаемые для расчета, устанавливаются на основе паспортных данных машин и правил технической экс­ плуатации с учетом состояния машин, их эксплуатационной ха­ рактеристики и перерабатываемого сырья, рекомендаций научноисследовательских институтов, передового опыта, они должны быть оптимальными. Установление оптимальных скоростей и режимов использования машин — главная задача предприятий, научно-ис­ следовательских институтов и исследовательских служб пред­ приятия.

Скорость машин зависит от требований технологии и видов пе­ рерабатываемого сырья. Оптимальной является такая скорость, при которой обеспечивается выработка наибольшего количества про­ дукции лучшего качества при высоких технико-экономических по­ казателях (производительности труда, расходе сырья на единицу продукции и т. д.) и улучшении главного показателя производ-

227

П р и м е ч а н и е . Приведенные показатели условны .

ства — себестоимости продукции. В табл. 66 приведены данные при установлении разных скоростей на вязальных машинах.

Из приведенных данных видно, что оптимальной скоростью для данных условий следует считать 0,8 м/с, так как повышается про­ изводительность оборудования (на 10%) и норма выработки рабо­ чего (на 10%) при небольшом ухудшении ряда показателей — уве­ личении обрывности (на 15%) и отходов. Однако увеличение про­ изводительности оборудования и труда обеспечило увеличение объема производства и снижение доли накладных расходов на единицу продукции, что привело к снижению себестоимости и по­ вышению рентабельности производства. Неприемлема скорость, равная 0,9 м/с, так как показатели работы при такой скорости зна­ чительно ухудшаются; повышается себестоимость продукции.

На аппаратурных процессах время протекания производствен­ ного цикла, например время крашения, отбеливания и др., строго регламентировано установленными режимами, нарушение которых недопустимо. Эти режимы разрабатываются НИИ (типовые ре­ жимы) и фабричными лабораториями, утверждаются главными ин­ женерами и являются обязательными.

На машинно-ручных процессах скорости движения рабочих ор­ ганов машины устанавливаются путем специальных исследований отделами НОТ и отделами организации труда совместно с техни­ ческими службами предприятия с привлечением специалистов-пси­ хологов, физиологов, социологов и гигиенистов, например скорость движения каретки плоскофанговой машины, скорость работы швей­ ных машин на конвейерах. Скорость работы швейных машин дол­ жна быть установлена с учетом замедления ее при перехватах, кон­ фигурации и сложности швов, т. е. с учетом требований технологии и психофизиологии.

228

VoS/muh.

Рис. 24. Номограмма зависимости скорости от времени надевания петель ранжейного ряда на токоли машины

Скорости на кеттельных машинах должны соответствовать вре­ мени, затрачиваемому на надевание изделий на токоли непрерывно вращающейся фонтуры. Подбор такой скорости является главным условием правильного использования машины и высокопроизводи­ тельной работы кеттелыцицы.

Для подбора скорости кеттельной машины рекомендуется поль­ зоваться номограммой, изображенной на рис. 24.

229

Определение прочих затрат рабочего времени

Время, затрачиваемое на вспомогательно-технологическую (ручную) работу делится на две категории: перекрываемое и неперекрываемое машинным временем. В первом случае определяют неизбежные потери рабочего времени в работе машины из-за не­ обходимости выполнить работу, неперекрываемую машинным вре­ менем, т. е. во время останова машины (см. формулу 4), а следо­ вательно, и коэффициент полезного времени. Во втором случае определяют долю затрат времени на работу, перекрываемую и не­ перекрываемую машинным временем, ее удельный вес в оператив­

Известно, что повторяемость этих затрат времени может быть цикличной или ацикличной. Повторяемость цикличных затрат ра­ бочего времени (на смену бобин, снятие изделий, просмотр и др.) определяется расчетом. Так, если вес пряжи на бобине равен 1,5 кг, то при наработке 1 кг трикотажного полотна необходимо

-L = 0,66 раза; количество подъемов груза (на одно изделие), от- 1,5

тягивающего изделие при работе на оборотных и фанговых маши­

Повторяемость ацикличных затрат рабочего времени, например количество обрывов, срывов, поломки игл и т. д. на единицу про-

230

дукции, цикл, смену, определяется путем наблюдений с последую­ щей аналитической обработкой и рекомендацией мероприятий по их сокращению. Время на приемы определяется путем наблюдений. Затраты времени на переходы также учитываются как необходи­ мое время. При этом часть переходов, связанных с выполнением ацикличных приемов работы при выработке единицы продукции (ликвидации обрыва, срыва, поломки игл и др.), учитывается при определении Кп. в машины. Другую часть переходов рабочий совер­ шает при выполнении цикличных приемов (смене бобины, снятии наработанной продукции и т. п.). Эти переходы выполняются ра­ бочим заранее, т. е. с подходом к машине до момента ее останова. Время на эти переходы должно учитываться при определении сте­ пени загруженности рабочего. Сумму затрат рабочего времени на переходы определяют по формуле:

Время, затрачиваемое на переходы Тп, является составным эле­ ментом формулы, применяемой для определения нормы обслужи­ вания (см. формулу 13). Следовательно, расчет нормы обслужива­ ния связан с предварительным определением затрат времени на переходы. Это приводит к необходимости предварительного рас­ чета норм обслуживания без учета переходов, после чего произво­ дится окончательный расчет норм с учетом затрат времени на пере­ ходы, т. е.:

Время на активное наблюдение также учитывается как полез­ ное время затрат. Особенность расчета его заключается в том, что

вается или затрачивается в незначительных размерах. Поэтому ча­ сто при расчете нормы производительности машин Нм это время не учитывается.

Время на обслуживание рабочего места (чистку, смазку, обмашку, мелкий ремонт и наладку машин и т. д.) учитывается при определении Кп. в машины, а часть приемов по обслуживанию ра­ бочего места (выполняемых основным рабочим) и при расчете загруженности рабочих. Число этих работ в течение рабочего дня регламентируется правилами технической эксплуатации или

231