Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Подлазов М.К. Организация труда и техническое нормирование в трикотажном производстве

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

13.04 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 2821 22 23 24 25 26 27 28 > Следующая >>>

П р о ц е с сы и операции

Исполнитель

ликвидация слояков

заключение перегона съем навоя

В я з а н и е т р и к о т а ж а н а

кр у г л ы х т р и к о т а ж н ы х

ма ш и н а х и н т е р л о к Д Л - 2 ,

M C -5, к р у г л о ф а н г о в ы х К Л К, К Т - І , МТ, о в е р н и т-48, м у л ь т и-

р и п , о д н о ф о н т у р н ы х М - 4 8, ж а к к а р д о в ы х К Л К-3, Б е н т л и

		и д р.
Ликвидация		обрыва	нити		Вязаль
Смена	бобин				щица
»	игл
Правка игл
Пуск	машины после		самоостанова
Надевание		полотна	на иглы		после
срыва (частичное			и	круговое)
Съем	наработанной		продукции
Подъем петель
Ликвидация		слета нити
Отметка наработанной				продукции
Подготовка		и уборка		бобин

»игл

Просмотр полотна и изделий в купо

нах Закатывание полотна в рулон

Прикрепление этикеток

В я з а н и е ч у л о ч н ы х и з д е л и й

н а к р у г л ы х ч у л о ч н ы х м а ш и н а х К А С , M Р - 2 Т , И 2 Д А,

И 2 Р У Ч А , А H Р Ж , 0 3 Р Н , А Н - І , Н О Р , А Н , Л Р В , З о д и а к ,

Д 2 Л Ц , С В И Т , Ч А Р , Д Ч Т и д р .

Смена	шпуль или бобин	То же
»	катушки с резиновой	жилкой

»игл

Ликвидация обрыва нити

»		»	резиновой	жилки
»		срыва
Перевод	цепи
Срезка	изделий		к накидке
Подготовка		ластика
Надевание		ластика	на гребенку и рос
пуск	отработки
Съем изделия и заправка машины
Просмотр изделия,			проверка	размера
Счет и связывание			изделий
Подготовка		и уборка бобин
Разделение		изделий		)

П р о д о л ж е н и е

Групг іы за-		Длитель ность	Повторение
Г в . н	в.п
трат в ремени
	Г

+		H	H
+	—	H	P
+	—	H	P

-+f-

-і-

—

—•

—

•+

+- f

'-;

. .1-.

—

• | -

- | _

—

•—

—

-4-

H	H
H	p
H	H
H	H
H	H
H	H
H	p
H	H
H	H
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p

H	p
H	p
H	H
H	H
H	H
H	H
H	H
H	p
H	p
H	p

+	—	H	p
	"Г	H	p
	+	H	p
	+	H	p
—	+	H	p

202

Процессы и операции

О б щ и е п р и е м ы р а б о т ы д л я к о т о н н ы х м а ш и н К а л и о,

с а м о б о р т у ю щ е й и с р у ч н о й

б о р т о в к о й	Т е к с т и м а
Ф С В - 2	и 5001

Заправка машины с оправкой петель

Бортовка		с	оправкой			петель
Ликвидация			обрыва			нити
Снятие	срыва
Подготовка			и	надевание			срыва с		гре
бенкой		и	без		нее
Смена	и	правка			игл
»	»		»		деккеров
Перезаправка				полотна
Раскладка			прутков
Проверка		подхвата прутков						крючками
Подготовка			к	съему		полотен
Съем полотен
Дополнительная					правка		игл	деккеров
и платин
П р и е м ы р а б о т ы д л я с а м о -
б о р т у ю щ и х					м а ш и н		К а л и о
Включение			основного				нитеводителя
»			нитеводителя				на	вязание
борта
Переключение				деккерных			патентов		на
пяточные			сбавки

Переключение нитеводителя на вяза


ние мыска		бремз	на вязание уча
Переключение
стка	без кеттлевки
Подвод	оттяжных лент
Переключение		деккерного		патента на
раздеккеровку
П р и е м ы р а б о т ы			д л я	к о т о н
н ы х м а ш и н		К а л и о		с р у ч
	н о й б о р т о в к о й
Включение основного			нитеводителя

Переключение машины на вязание вы сокой пятки

Переключение деккерных патентов на

пяточные сбавки Переключение нитеводителя на вяза

ние мыска Переключение деккерных патентов на

бортовые сбавки Переключение пирамидального патента

» деккерного патента на раздеккеровку

П р о д о л ж е н и е

	Г р у п пы за			0J
	трат	времени		X
Исполнитель			4	Q.
	Г в . н	Г в . п	t: S	о
	Г в . н	Г в . п	t: S	ra
				С
Вязаль	+	—	H	P
щица	+	—	H	P
	+	—	H	P
	-і-	—	H	H
	-і-	—	H	H
		—	H	H
		—	H	H
То же	і	—	H	H
	-<•-	—	H	II
	-t	—	H	p
	—		H	p
	—	•i	H	p
	-U	—	H	p
	4	—	H	p
	_1 -	—	H	H
»	- j ~	—	H	p
	- j -	—	H	p
		—	H	p
	+	—	H	p
	+	—	H	p
			H	p
	-4	—	H	p
	—	—	H	p
»		—	H	p
	1	—	H	p
	+	—	H	p
	+	—	H	p
	+	—		p
	—		H	p
	—	4-	H	p
	—	4-		p
	—	+	H	p
			H	p

203

Процесс ы и операции

И с п о л н и т е л ь

Д л я котонных машин Текстима ФСВ-2 Оправка петель после ажура Обрезка нитей после среза кона

Подвод оттяжных лент Опускание и подъем ажурных гребе

нок Снятие и установка гребенок

П р и е м ы				р а б о т ы д л я к о т о н
н ы х	м а ш и н Т е к с т и м а 5 0 0 1
Оправка		петель			после			ажура
Переключение деккерных									патентов на
раздеккеровку,						подъем			больших и
опускание				малых			ажурных гребенок
Переключение деккерных									патентов на		Вязаль
мысковые				сбавки			и	подъем		малых	щица
ажурных				гребенок
Обрезка нитей после среза кона
Подвод		оттяжных				лент
Снятие и установка							гребенок
О б щ и е			п р и е м ы					р а б о т ы д л я
в с е х к о т о н н ы х									м а ш и н
Просмотр			качества				полотен				То же
Подготовка пряжи к вязанию (бобин)
Сбор	прутков
Правка		заправочных						гребенок
»				»			крючков
Клеймение				полотен			(штамповка)
Счет,	связывание					и упаковка				изделий
(в мешочки)
Вязание		на плоскофанговых								машинах
ПВПЭМ-100,					ПФММ-2 и др.
Проведение				каретки			на один ряд вруч
ную,		подготовка и заправка								прутка,
проведение прутка в ушки гребенки
Разбор		и подъем				игл		при переходе с
одного			вида			вязания			на	другой
Переключение					замков			на другое вяза
ние	игольницы
Сдвиг
Подвес основных грузов для оттяжки
деталей
Подвес		дополнительных							грузов для
оттяжки				деталей
Деккеровка				игл для получения рисун
ка на изделии
Установка				счетчика
Переключение					челноков
Присучка			нити		другого				цвета
Установка				упоров для катушек

П р о д о л ж е н и е

			j
Группы за		Длитель ность	Повторение
в.н	в.п	Длитель ность	Повторение
трат	времени
Г	т

—

+ — + —

+ —

— +

—

+ —

— -г

— +

—

— 4-

—

+—

—

+—

—

+—

H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p

204

П р о ц е с сы и операции Исполнитель

Включение или			отключение		механиз
ма	прибавки
Сбавка		игл по	краям	детали	и сере
дине		полочки	(при вязании		двух по
лочек		вместе)
Подъем		или опускание		игл при зара
ботке		деталей	с меньшей		на боль
шую		ширину,	и наоборот
Съем	деталей
Ликвидация частичного срыва
	»	обрыва нити
Смена игл

»бобины

Ликвидация полного срыва Надсечка ножницами края бейки или

воротника Отделение одной бейки (или воротни

ка)	от	другой
Проверка		качества	деталей
»		плотности	детали и ее разме
ров	по	лекалу

Заделывание первого конца нити иглой

Подъем петель и штопка			деталей
Складывание	деталей
Комплектовка деталей		в	изделие
Заготовка и пришивка		ярлыка
Связывание	изделий в	пачки
Роспуск срыва
В я з а н и е т р и к о т а ж а н а
о с н о в о в я з а л ь н ы х			м а ш и н а х

Ликвидация обрыва нити верхней гре Вязальщица бенки

Ликвидация обрыва нити нижней гре бенки

Смена игл (игольной плитки) Правка игл

Съем наработанной продукции

Поправка нитей на навое, отметка на работанной продукции и заполнение

паспорта

К е т - т л е в к а и з д е л и й н а к е т т е л ь н ы х м а ш и н а х Т е к -


	с т и м а , К В Т и д р .
Взятие	изделий				Кеттель-
Развязывание пачки			изделий		щица
Подготовка изделий			к	накидке
Надевание		изделия	на	токоли
Просмотр		изделий после кеттлевки
Ликвидация обрыва нити
Смена	шпуль

П р о д о л ж е н и е

Групп ы за трат в; семени

ТТ

в н

в.п

+—

-1- —

+ -— + — + —

—

—- | -

—-\

—

——

—

—->•-

—+

—1-

—_:„

—•г

—-і •

	\|
Длитель ность	Повторение
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	p
H	H
H	p
H	p
H	p
H	p
H	H

+	—	H	H
-і-	—	H	H
	—	H	H
+	—	H	H
+	—	H	p
—		H	H

4	—	+	p
4	—	+	p
+	—	+	p
+	—	+	p
+	•—	+	p
+	—	+	H
+	—	+	H
+	—	+	p
	—		p

205

Процессы и операции И с п о л н и т е л ь

Исправление				брака		(вторичная			кетт-	Кеттель-
левка)										щица
Счет	изделий
»	и	связывание				изделий
Ш и т ь е н а ш в е й н о - т р и к о т а ж
н ы х м а ш и н а х							р а з н ы х
				с и с т е м
Взятие		изделия								Швея
Вывертывание,					раскладывание,				скла
дывание			изделия			к	шитью
Подготовка				изделия
Подкладывание					личной метки			(фирмен
ная	метка,			цена)
Ликвидация				обрыва		нити
Смена	шпули
Перехваты
Намотка		шпули			челнока
Смена	иглы
Просмотр			изделия			(правильности вы
полнения				работы)
Исправление				брака
Откладывание-укладывание								изделия
(деталей)
Обрезка		концов			нити

Кр а с и л ь н о - о т д е л о ч н о е

пр о и з в о д с т в о

А п п а р а т у р н ы е

п р о ц е с с ы

Красиль

в ч у л о ч н о м

п р о и з в о д с т в е

щик

Отваривание,

отбеливание,

крашение

на аппаратах КТ-100;

К.Б-150

др.

Загрузка

аппаратов

Выгрузка изделий

из

аппаратов

Различные операции, приемы и тру

довые

действия

рабочего,

регламен

тируемые и установленные техноло

гическим режимом

и правилами

ухо

да

за

аппаратами,

обеспечивающие

их

бесперебойную

работу

(подготов

ка

обработке

подвоз

изделий,

наблюдение

за

показаниями

прибо

ров,

взятие

образцов для

проверки

качества обработки и т. д).

Формирование чулочно-носочных изде

Формиров-

лий на

машинах

2НФ-90,

НФ-40 и

щица

Автоборд

Подготовка

и надевание

изделий

на

формы

Снятие

изделий с форм

укладывание

их по

десяткам

пар

П р о д о л ж е н и е

Г р у п пы за			(U
трат	времени		a
		Ч	o.
		S л	о
		S л	H
		І§	сЮ
+		4-	H
•4	—	4-	p
4-	—	+	p
4 .	—	H	p
	—	H	p
4	—	H	p
4-	—	H	p
+	—	H	H
+	—	H	p
+	—	H	H(P)
+	—	H	H
+	—	H	p
4-	—	H	p
т	—	H	H
4-	—	H	H
4-	—	H	p
4-	—	H	p

4-	— H		p
+	—	H	p
—	+	H	p
		H	p

— + H p

— H p

206

П р о д о л ж е н и е

Процессы и операции Исполнитель

О д н о п р о ц е с с н ы й

с п о с о б

с з а п а р к о й ,

с т а б и л и з а ц и е й ,

к р а ш е н и е м

ф о р м и р о в к о й

н а а п п а р а т а х

Т е й н т о ф и к с и

У К Ф - 6 0 - 4

Подготовка

изделий

обработке

Форми

Надевание

изделий

на

формы

ровщик

Снятие

изделий

с форм

(после цикла

обработки), укладывание

по десяткам

пар

Наблюдение за

работой

аппарата

Отжим изделий после мокрой обработ

Отжимщик

ки

на

центрифугах

ТВ-1500-ЗН;

ТВ-1200-ЗН, Ц-150 и др .

Загрузка

корзины

машины

Выгрузка

изделий

из

корзины

маши

ны

после

отжима

отжиму, под

Подготовка

изделий

воз

тележки

Б. Затраты времени на подготови

тельно-заключительную

работу,

обслуживание рабочего места и отдых

Проверка

качества

продукции *

Работница

Смазка

машины

Смазчик

или пом

мастера

Обмашка

Вязаль

щица

Самообслуживание,

отдых

и физкуль

Работница

тура

Текущий

ремонт

наладка

машины

Помощник

мастера

Ремонт машины (капитальный и сред

Бригада

ний) **

РМО

Чистка

к а л е н д а р н а я * *

Чистиль

щик

Отметка

наработанной

продукции *

Работница

Сдача

изделий

получение

сырья *

Подготовка

и уборка

рабочего

места *

Группы за трат времени

Т в н т

в.п

—-1

—•т

—• | -

•— \

—

4- —

—

Тп.з — Тоб —

Тоб —

Тоб —•

Тоб —

Т0б —

Тоб —

Тп.З —

ТѴі.з —•

Тп.З

чо.

н •а	о
	я
	С

иР

H	Р
H	Р
H	Р
H	Р
H	Р
H	Р

H	Р
H	Р
H	Р

По I)егламенту По стати стическому учету

По прави лам эксплуа тации

нР

П р и м е ч а н и е , «н» — нерегламентируемые затраты		времени; «р» — р е г л а м е н т и р у е
мые. Перечисленные в таблице наименования затрат	времени на выполнение приемов, а
т а к ж е перерывов в работе машины не исчерпывают	всех	возможны х вариантов, так ка к

машины вырабатывают самый разнообразны й ассортимент и при разных у с л о в и я х , меняется

объем	и характе р работы рабочих, количество	и время перерывов в работе о б о р у д о в а н и я .
З н а к	«-Ь» означает, что затраты есть, знак «—»,	что затрат нет.

* Операции могут выполняться во время работы машины .

** Операции могут быть учтены как плановые и в Г 0 д не включаться .

207

	Условные
Г р у п пы и категории затрат рабочего времени	обозначения
Г р у п пы и категории затрат рабочего времени	для о б р а б о т к и
	д а н н ы х на
	б л ю д е н и я

Т а б л и ц а 62

Обозначения затрат времени при разработке и у с т а н о в л е н и и норм выработки

(для расчета)

Рабочее

время — время

выполнения

производ

ственного

задания

Время

нормируемое

Подготовительно-заключительное

время

Оперативное

время

Основное

технологическое время

на

операции:

на

машинные

(механизированные,

авто

матизированные)

машинно-ручные

ручные

аппаратурные

Вспомогательно-технологическое

время:

неперекрываемое

машинным

перекрываемое

Перерывы из-за совпадений

Переходы:

цикличные

ацикличные

Время

активного

наблюдения

обслуживания

рабочего

места:

технического

обслуживания

организационного обслуживания

Время

перерывов

(регламентированных) на от

дых

личные

надобности

«Штучное»

время

Время

ненормируемое

(потери)

Время

нерегламентированных

перерывов

(по

терь),

зависящих

от

надобностей рабочего

Время

перерывов,

не

зависящих

от

рабочего

»непроизводительной работы

»перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины

Время загруженности рабочего

Норма	выработки рабочего	на ручных опера
циях
на машинно-ручных		операциях
» машинных и аппаратурных операциях
Норма	обслуживания
Коэффициент загруженности
»	потерь из-за	совпадений

Рп

П3

оп

То. и

1 о. м.р

То. р

' о. а

ß H

в„

т„

Тп. ц

Тп. H

Т&• H

О б Об . тех Об . ор От. л

Т'шт

я „ . „

Яп .„

Пп.з

Я„.р

Лн . д

т3

я в.м. р

Но

к3

Кс

Тцор Тп. 3

Т ОП

То

ТM

Тм.р

Тр

Tan

та

Тв. il

^в . п

Те

Тп

^ а . н

Tоб. с

^о б . т

^о б о •^о. т. л

Тщт Тц. H

Тл. H

Тп. H

Тп. н. p

^ п . H. д

Я в

нви

Но

к3

Кс

208

сификация затрат рабочего времени на эти работы не при водится.

При более детальном исследовании затрат рабочего времени последние могут быть дополнительно классифицированы по ха рактеру их возникновения и выполнения на периодически повто ряющиеся и случайные; требующие срочного выполнения и не требующие срочного выполнения; производимые по плану и про изводимые по избранной (в каждый данный момент) целесообраз ной очередности; устранимые, частично устранимые и не устрани мые; продолжительные и непродолжительные; выполняемые только основным рабочим или выделенным для выполнения под собным рабочим.

Такая классификация затрат рабочего времени необходима при решении вопросов рационального разделения труда; разработки целесообразных приемов и методов работы, маршрутов и орга низации рабочего места; разработки мер по устранению или со кращению простоев машин и установлению оптимальных зон об служивания.

При

изучении

затрат

рабочего

времени

(фотографии

и др.),

расчетах

норм

их анализе рекомендуется пользоваться услов

ными обозначениями, приведенными в табл. 62.

Методы расчета норм

Расчет

норм

выработки

на

ручных

операциях.

Нормы

выра

ботки рабочего определяются по формуле

уу

Tç-м

(Тп. з ~Ь Т0б

-f- Трт. л)

где

Hb — норма

выработки

То ~Т"

Тв

смену

(рабочий

день)

рабочего

в принятых единицах;

ТСы — продолжительность

смены

(рабочего дня),

мин

или с;

Т„, з — сумма

затрат времени на подготовительно-заключи

тельные операции;

Г0б — время

обслуживания

рабочего

места;

Тот. л — перерывы (на отдых и личные надобности) ;

Тп

— ручное

основное технологическое

время,

необходимое

на обработку (выработку) единицы продукции,

напри

мер

штопка одного изделия, определение

сорта,

клей

Тв

мение, ручное вязание и т. д.;

— сумма

затрат рабочего времени на вспомогательную

ручную

работу

на

единицу

продукции

(взять

изделие,

отложить, связать, заполнить ярлык и т. д.), пропор

ционального количеству

выработанной

продукции.

Расчет

норм

выработки

на

машинно-ручных

операциях.

Норма

выработки

рабочего определяется

по

формуле:

H В.

ы. р

м. р ~г 1

(2)

Для

удобства выражения

Т„. з±Т05

+ Т0т.

обозначаем через

8 Заказ №

282

209

где	Т — общее время работы;
Нв. м. р — норма выработки рабочего				на машинно-ручных	опера
	циях;
	Ти. р — основное технологическое			время, необходимое	для вы
	работки одной единицы продукции.
Особенность		машинно-ручных	операций заключается в том, что
при	выполнении	рабочим ручных	вспомогательно-технологических

операций машина не работает. Исключение составляют только кеттельные машины, когда работница может выполнять вспомога тельную работу и во время работы машины.

Норма выработки рабочего в данном случае равна норме про изводительности машины.

Расчет норм выработки на машинных операциях. Почти все основные рабочие операции трикотажного производства являются машинными, технологический процесс в этом случае выполняется машиной.

Время, необходимое для выработки продукции, зависит от ско рости движений рабочих органов машины. Управляя процессом, рабочий должен устранять причины, нарушающие нормальное протекание его, и поддерживать машину в рабочем состоянии. Эта работа может выполняться во время останова машины, на пример ликвидация обрыва нити, смена иглы, смена шпуль и т. д. и во время ее работы, т. е. параллельно с работой машины, на пример подготовка шпуль, просмотр изделий, перемещение рабо чего и т. п. Затраты времени на первые операции относятся к за тратам, не перекрываемым машинным временем, а вторые — к пе рекрываемым.

Время, освобождающееся в период работы оборудования, поз воляет рабочему обслуживать не одну, а несколько машин. По этому при нормировании определяют норму производительности оборудования, количество машин, которое может обслуживать один рабочий, т. е. норму обслуживания.

Норма выработки в			этом	случае		рассчитывается по				формуле:
			НВ.М	= НМН0,							(3)
где #в. м — норма		выработки		рабочего;
# м	— норма	производительности				оборудования;
Н0	— норма	обслуживания,			т. е. количество				машин,		которое
	рабочий может обслуживать						при	его	нормальной за
	груженности.
Расчет нормы		производительности				оборудования.			Норму		произ
водительности оборудования определяют по формуле:
		Нм	=								(4)
			Ти + ТП.с		+ Тв.а		+ Тс	'
где Я м	—норма	производительности				оборудования за				смену;
Тм	— машинное		время	(основное			технологическое				время),
	необходимое для			выработки			единицы		продукции;

210

Тс — сумма	потерь			(перерывов)		в	работе машины из-за
отсутствия			рабочего,		занятого		выполнением рабочих
приемов		на	других		машинах		(при обслуживании			им
нескольких машин), приходящихся на единицу продук
ции (перерывы из-за совпадений);
Тв.н—-сумма	затрат времени на					вспомогательно-технологиче
скую работу, связанную с перерывом								технологического
процесса		и	не	перекрываемую			машинным		временем;
Тп. с — потери	времени			в работе		машины		из-за	срыва	из
делия.
Потери в работе		машин		из-за	срывов изделий			возможны почти

во всех вязальных процессах трикотажного производства. В этом случае необходимо учитывать время, которое требуется рабочему для заправки машины после срыва изделия, и дополнительное время, затраченное машиной на наработку той части изделия (или полотна), которое оказалось сорванным, это время является по терей времени в работе машины. Оно определяется расчетом. Ме

тодика его	определения будет	показана в примерах расчета норм
по отдельным процессам трикотажного производства.
Потери	в работе машины	из-за совпадений можно определять

и отдельно при помощи особого коэффициента Кс, учитывающего

размер этих потерь. Тогда формула			расчета	Я м	примет	следую
щий вид:
н » . = т	I Т т	Г	б г	^	— (	5 )
1	M ~г * в. H "Г '		п.с
При обслуживании рабочим		нескольких машин, работающих по

строго регламентированным режимам с равномерной повторяемо стью отдельных элементов операций, составляющих производст венный цикл, перерывы из-за совпадений могут отсутствовать, так как очередность выполняемых работ может быть точно спланиро вана работающим без допуска совпадений. Тогда формула для расчета нормы производительности машин будет иметь следующий вид:

Г Г	т б	•	<6 )
1 M Т	' в. H

Для определения степени использования оборудования во вре мени подсчитывают коэффициент полезного времени Кп. в по фор муле:

где Л т — теоретическая	производительность	оборудования.
Под теоретической	производительностью	оборудования пони

мается расчетная производительность машины при условии ее не прерывной работы в течение рабочей смены (дня).

К = у-	'	(8)
' M

211

<<< < Предыдущая 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 2821 22 23 24 25 26 27 28 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ