книги из ГПНТБ / Подлазов М.К. Организация труда и техническое нормирование в трикотажном производстве

специальными инструкциями, утвержденными главным инженером

должно также учитываться. Однако научно обоснованных норма­ тивов на эти категории затрат времени в трикотажной промышлен­ ности нет. При этом особые затруднения вызывает установление нормативов на отдых и физкультурные паузы, ввиду большого различия и разнообразия отдельных процессов трикотажного про­ изводства. Исследованиями физиологов подтверждается необхо­ димость дифференцированного подхода к регламентации длитель­ ности отдыха и физкультпауз.

Нормативы времени на отдых могут быть определены на основе методики Научно-исследовательского института труда Государст­ венного комитета Совета Министров СССР, где дается ее подроб­ ное изложение.

В табл. 67 приведены величины рекомендуемых затрат времени

только в том случае, если работающий в течение рабочей смены не имеет перерывов. Если же он имеет во время работы паузы, кроме физкультурных, проводимые по определенному регламенту, т. е. находится в состоянии пассивного наблюдателя, то они считаются отдыхом.

Известно, что при установлении норм обслуживания загружен­ ность принимается в пределах от 75 до 90%, поэтому дополни­ тельного времени на отдых в этих случаях устанавливать не сле­ дует. Исключением является только процесс перемотки пряжи, так как мотальщица загружена все время и поэтому ей необхо­ димо устанавливать время на отдых в пределах 30—35 мин за смену.

Время на личные надобности независимо от продолжительности смены устанавливается равным 10 мин. Однако это время при рас­ чете Нм и Кп. в машины полностью принимается не во всех случаях, так как рабочий, например при многостаночном обслуживании не останавливает машины при уходе с рабочего места, а поручает наблюдение за ними во время своего отсутствия или помощнику мастера или бригадиру.

Наибольшую трудность представляет определение времени по­ терь в работе машины из-за совпадений. До сих пор эта величина определяется эмпирическим путем (по эмпирическим формулам). И так как определение этой категории времени путем непосредст­ венного наблюдения является трудоемким процессом, по мнению автора, наиболее целесообразно применять таблицы величин по­ терь, учитывающих различные условия работы. Такие таблицы

232

Т а б л и ц а 67

233

должны быть разработаны отраслевыми НИИ с учетом специфики отрасли промышленности. Пока такие таблицы не применяются для всех процессов трикотажного производства. Из всех эмпирических формул, применяемых в трикотажном производстве, наиболее при­ емлемой является следующая:

времени на выполнение той или иной операции необходимо знать, сколько раз она повторяется за цикл, или смену, или при выра­ ботке единицы продукции и сколько времени требуется на ее вы­ полнение. Нормальная длительность отдельных видов работ, вы­ полняемых не машиной, а рабочим осуществляется непосредст­ венно наблюдением. Изучение затрат рабочего времени путем наблюдений является одним из самых эффективных способов изу­ чения производственных процессов, форм организации и условий труда. При анализе затрат рабочего времени путем наблюдений изучается передовой производственный опыт, выявляются наиболее производительные методы организации труда и производства, по­ тери рабочего времени и резервы повышения производительности труда. В данной работе вопросы методики изучения рабочего времени непосредственным наблюдением не рассматриваются. По­

фикация методов и видов наблюдений при изучении затрат рабо­ чего времени и времени использования оборудования, применяе­ мых в данное время в промышленности. В табл. 69 приведены способы определения затрат рабочего времени (длительности и по­ вторяемости) .

* 1. НИИтруда Государственного комитета Совета Министров СССР по воп­ росам труда и зарплаты. «Изучение затрат рабочего времени и разработка нормативных материалов по труду». М., 1966.

2 НИИтруда «Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве», М., 1970.

3.Подлазов М. К. и Знаменский А. К. «Экономика, организация и планиро­ вание предприятий трикотажной промышленности». М., 1964.

234

Т а б л и ц а 68

В последнее время на фабриках все чаще пользуются расчет­ ными методами для определения норм. Для этого используют накапливающиеся систематические хронометражные данные; нор­ мативы, рекомендуемые отраслевыми НИИ, а также нормативноисследовательскими лабораториями; отраслевые нормативы вре­ мени на работы, выполняемые рабочими при обслуживании раз­ личных видов оборудования, разработанные Центральным бюро промышленных нормативов по труду при НИИ труда Государст­ венного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и утвержденные Министерством легкой промыш­ ленности СССР. Этот метод безусловно является прогрессивным, сокращающим время, необходимое для расчета норм. Однако некритический подход к использованию справочного материала мо­ жет привести к заниженным нормам производительности оборудо­ вания, норм обслуживания и норм выработки.

235

Рис. 25. Схема классификации методов, видов и способов наблюдений

Внедрение новой техники, постоянное совершенствование орга­ низации труда, внедрение НОТ, систематическое повышение ква­ лификации работающих требуют внесения коррективов в приме­ няемые нормативы, а также их обновления. И если полученные на фабриках путем хронометража нормативы оказываются более про­ грессивными, следует пользоваться ими.

Заслуживает внимания метод нормирования по микроэлемен­ там, широко применяемый за рубежом. Нам кажется, что этот метод должен найти применение, прежде всего в швейно-трикотаж- ном производстве, при выполнении работы на потоках, при опера-

П р и м е ч а н и е . Общая продолжительность рабочего дня установлена законом.

237

ционном разделении труда. Однако следует сделать оговорку, что некритическое использование микроэлементного нормирования мо­ жет привести к механицизму, как нежелательному в условиях ор­ ганизации труда на научных началах. Психофизиологические и со­ циологические исследования показывают, как важно учитывать, что на потоке сидит человек.

Методы проектирования и расчета прогрессивных норм производительности оборудования и норм выработки рабочих

В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану разви­ тия народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. указывается, что «Основная задача промышленности в новом пятилетии заключа­ ется в расширении и совершенствовании индустриальной базы развития социалистической экономики, особенно сельского хозяй­ ства и связанных с ним отраслей, в повышении технического уровня и эффективности производства, коренном улучшении каче­ ства продукции». Для этого необходимо прежде всего обеспечить повышение производительности труда в промышленности за пяти­ летие на 36—40% и получить за счет этого 87—90% общего при­ роста продукции. Это возможно при более эффективном исполь­ зовании производственных мощностей и основных фондов, при увеличении выпуска продукции с каждой единицы производствен­ ных основных фондов путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие производственных мощностей, дальнейшей интенсификации произ­ водственных процессов, т. е. всемерного использования внутрихо­ зяйственных резервов. Для этого необходимо улучшать нормиро­ вание труда, шире внедрять научную организацию труда во все от­ расли народного хозяйства, расширять применение прогрессивных технически обоснованных норм производительности оборудования

Технически обоснованные прогрессивные нормы должны соот­ ветствовать современному уровню развития науки, техники и пере­ довому опыту, организации труда и производства.

Ниже приводится пример расчета прогрессивных норм произво­ дительности оборудования и норм выработки рабочих на двухсистемных круглочулочных автоматах Д2РУ 14 кл., вырабатываю­ щих мужские носки из эластика.

Расчету прогрессивной нормы должна предшествовать большая исследовательская работа по выявлению передового опыта работы отдельных предприятий, рациональных приемов и методов работы, по анализу технологических показателей и использованию реко­

238

Показатели, принятые в основу расчета норм, получены на ос­ нове сравнения их с применяемыми на действующих фабриках нор­ мативами, рекомендованными министерствами и достигнутыми пе­ редовиками производства. В табл. 70 приведены технологические показатели, а в табл. 71 —трудовые (цифры условные).

Все расчеты нормы оформляются в нормировочной карте, кото­ рая содержит в себе следующие данные:

1) характеристику заправки и организационно-технических ус­ ловий работы (характеристику изделия, машин, сырья и режима работы);

2)расчеты основного (машинного) и вспомогательного техноло­ гического времени, времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых, личные надобности, переходы, активное наблюдение, нормы производительности и Кп. в машины;

3)расчет загруженности, норм обслуживания и норм выработки рабочих.

На примере вязания мужских носков из эластика на двухсистемной круглочулочной машине Д2РУ 14 кл. рассмотрим расчет норм выработки рабочего и производительности машин.

Характеристика изделия: мужские носки артикула 541; размер 27; вес изделия по снятии с машин цж 17,5 г; вес резиновой жилки в изделии qv 0,7 г.

Характеристика пряжи: эластик, № основной нити 100/2 Т 10X2 тексов, усилительная нить для пяток и мысков 64 текс, па­ ковка— бобины крестовой намотки (цилиндрическая); вес пряжи на бобине 300 г; вес резиновой жилки на катушке 80 г.

Характеристика машины: круглочулочная Д2РУ 14 кл.; количе-

3

ство систем 2; диаметр цилиндра 3 —дюйма; число игл в цилиндре

239

Т а б л и ц а 71

164; проектируемое число оборотов цилиндра при основной скоро­

а также норм обслуживания и загруженности рабочего опреде­ ляются согласно изложенной выше методики (см. табл. 69).

240

Норму выработки рабочего в данном случае на машинном про­ цессе НВМ определяем по формуле:

Для этого сначала определяем Я м — норму производительности машины за 7 часов (смену) по формуле (5), т. е.:

Т — Тб

Т„.

Определяем значения для отдельных элементов, входящих в состав

чительную работу Тп. з (в нашем примере на уборку рабочего ме­ ста); времени обслуживания рабочего места Г 0 б с (обмашку ма­ шины, наладку и текущий ремонт машины); времени на отдых, на

Уборка рабочего места и обмашка по установленному режиму производится 1 раз в смену. Время на отдых Г 0 Т д в данном случае учитывается обычно в пределах 300 с, даже если это время отво­ дится для физкультпаузы, при устанавливаемом коэффициенте за­ груженности /Сз = 0,9.