Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бровкин Л.А. Температурные поля тел при нагреве и плавлении в промышленных печах учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.54 Mб
Скачать

Фиксируя Б эксперименте кривые

7(0,41)

и T fd X ,?),находим

сдвиг, этих кривых во времени А 41

и далее

из формулы (4 0 -1 )оп­

ределяем коэффициент температуропроводности.Граничные условия

нагрева при достаточно малом А X

не имеют значения.Но если

Л Ос выбрать (по

нашей рекомендации)

равным 0,5 R

для

пластины;

0,6

R

для цилиндра и

0,7 R ‘ длр лага,то

законо­

мерность

(40-1)

окажется справедливой

только в режиме устано­

вившегося монотонного нагрева образца

(желательно

п ост.)

и в частности при.нагреве образца в печи с постоянной или нес­ колько возрастающей температурой, что нами проверено эксперимен­

тально [ 7 5

] .В квазистационарном режиме

(

'=пост)законо­

мерность (40-1) соблюдается

точно

при

любых

Л X

вплоть до

Л DC =-/?

(ск.формулу 1'6-П). метод ДТГ обобшен каш , как ме­

тод $<С >на

окрестность любой точки

Х/0

путем фиксации трех

температурных кривых T fX + д Х Ч )

;

Т (Х .ГИ)

и Г(х~АХ'~Т ]

[76,71 ] .

Закономерность

 

 

2,

=пост. справедлива не

^ JA2 7

%х

только в установившемся монотонном режиме,но и в начальном пе­

риоде нагрева тела-образца, начиная с

Fo = и, 08.

Коэффициент теплопроводности Я

определится-значениями

&и С .Удельную теплоемкость тела в свою очередь рекомен­

дуется найти простым и надежным методом калориметркрования или подсчитать по химическому составу стали,поскольку тепло­ емкость сталей практически аддитивна.

§6. ТЗгаЮФйЗйЧЕОйИЕ К01Ф;#ЩЕНТЫ СТАЖ

1.Коэфф ин£ент_тег№Опроводности

хгоэф[ициэнт теплопроводности стали сильно зависит от ее ^

- 40 -

химического состава и температуры» Во вторую очер>едь следует

учитывать влияние на у\

макро-и

микро-структуры стали,

1) Влияние химического состава.

 

Влияние химического состава, стали (проката,поковки)можно

Л

коэффициенту теплопроводности при

оценить по величине A q -

(PC. -Для углеродистых марок стали

(перлитные стали) имеем:

q - i УО~10 С - П М п ~

Si ) w град. ,. .41-1

Примеси (углерод,марганец,кремний) заметно снижают теплопровод­

ность и,если

для одетого железа можно принять j\0 =70, то даже

для малоуглеродистой

стали имеем j\Q^ 50.

В сталях легирован­

ных значение

/)0

еще ниже и определяется

величиной легирую-''

щих добавок.Для высоколегированных хромоникелевых сталей аус­

тенитного класса значение j\0 минимально и составляет 124-15

вт/м град.

2) Влияние температуры.,

С ростом температуры наблюдается снижение теплопроводности ■

малоуглеродистых сталей аустенитного класса. При 800°С тепло­

проводность

всах марок сталей становится практически одинаковой

( Я gQQ =26)

и возрастает по линейному закону до /1 i2QQ =30.

Объясняется это тем,что при температурах выше 800°С структура всех марок сталей получает аустенитную структуру и примеси

"исчезают” ,переходят в твердый раствор в

^ - железе.

Для малоуглеродистых сталей можно рекомендовать зависимости

[ 7 6 ] :

■'

s

2

 

Л = 5 2 - 1 2 5 - Ю Ч ~ 2 , 5 Ю t

. . . 42-1

где.

О

^ 800 °С •

 

 

Я = i 8

+ 10 2 t

 

...4 3 -1

где

i

8 о o

c ,

 

 

 

 

 

 

 

Зависимость Я ( ~t )

для легированных сталей ориентировочно

можно оценить по значениям

Я 0 и

Я ^ 00 =26

(рис.2-1).

 

В литературе [7 ,2 7

]

рекомендуют определять Я-£

по фор­

мулам вида

Я' ,£ -=/ !Я/ ,

„ ^

; £г\

,.л сожалению, значения

&к

не сог­

ласованы с злементарными данными и дают существенные отклоне-

ния.Так,например,для 80(Яс имеем

^ =0,68 и

Я д

=52*0,бв=35,

что на 35$ расходится с действительностью.

 

 

 

3)

Влияние макро-

и микроструктуры.

 

 

 

Особенности макроструктуры стали наиболее резко могут про­ явить себя в елитках.Так, после кристаллизации слитка кипящей стали по его сечению наблюдается "сотовая структура"-тело слитка,

насыщено вьггяцутыми в перпендикулярном направлении к стенкам из­ ложницы густотами-пузырями, содержащими газ СО.По сечению слитка спокойной стали наблюдаются усадочные рыхлоты и раковины,сосре­ доточенные обычно в верхней "прибыльной" части слитка. Пазовые включения,естественно,снижают, коэффициент теплопроводности.

Ориентированное в пространстве расположение пустот и осей, растущих при кристаллизации слитка дендритов^обуславливает анизотропность тепловых свойств слитка. Коэффициенты теплопроводности вдоль и перпендикулярно оси слитка могут заметно отличаться друг от дру­ га . Анизотропность мажет быть обусловлена и явлением ликвации -

неравномерным распределением примесей по сечению слитка.

Состояние микроструктуры стали связеЫо с процессами термооб­ работки. Так,сталь закаленная имеет коэффициент теплопроводности

- 42 -

Р кс.(2-1)

Зависимость

X(t) дли малоуглерод*стой

стали ( I )

и аустенитной стал* (2 ) . Пунктир наме­

чает ход

зависимостей

для высохоуглеродистих к

иалолегярованных еталей.

ниже, чем та же сталь, но после отжига или даже отпуска.

Справочные сведения о теплопроводности литой стали и стали в равных стадиях термообработки в настоящее время немногочислен­

ны и ненадежны.

К

2. ^д^льная_теплоеьжость

Удельная теплоемкость сталей,’как и подавляющего большинства

тел,растет с температурой. Значение

С0,отвечающее сРс , слабо

зависит от химического состава стали

и для всех распространенных:

‘В технике марок сталей приближенно может быт'ь принято равнш

925 ккал/м3 градч или 3870 кдж/м8 град. Огали перлитного класса

(углеродистые стали) при фазовом превращении d\ - железо в

^ - железо в области температур 720-900°С поглощают тепло пере-

крибтализации, что дает резкий рост ("пик") теплоемкосто.Истин­ ная теплоемкость малоуглеродистой стали при 800°С примерно в 3

рааа вше, чем при (ЯС. Средняя теплоемкость перлитной стали так­ же имеет пик в области фазовых превращений,но не так резко-выра­ женный. Теплоемкость сталей аустенитного класса,как правило,моно­

тонно увеличивается с температурой.

При высоких температурах

и оо о ш о сР с ) истинные теплоемкости

всех сталей достаточно близ­

ки друг К другу ( С £5 1250 ккал/м8 град =5230 вдж/м3 град,.

З.поеффициент температуропроводности

Изменение с температурой коэффициента температуропроводности

а (Г ) определится зависимостями

.А (7*) и С ( Т ) .

Для малоуглеродистой стали при t

=800°С имеем мишцум CLgQ^

Дня высокоуглеродистых сталей и сталей вивколеги'рованннх такхже

наблюдается минимум CL в области фазовых превращений,но зна­ чения (10 и 0-тсп не так резко отличаются друг от друга.Для

сталей аустенитного класса значение CL(T) ближе к постоянству,

чем значение ?,(Т ) , и для некоторых марок сталей можно прини­

мать в расчетах й. ( Т )х пост,

§7. БФФ&ДИВШЕ ТЕГЛаШЗИЧЕСлйЕ К0Э&ЗДЕН1Ы

Винженерной практике пр-гсодится рассчитывать температурное поле садки мелких тел,как единого условного изотропного или анизотропного тела. Такое условное тело характеризуется неко- .

торой порозностью (пористостью) f'

-обЪ9мом"пустот" между мел­

кими телами

на единицу объема садки.

Значение 1 - ^ отвечает

доле объема

садки,занятой, собственно

нагреваемыми мелкими телами.

Ддя садки насыпью (навалом) тел сложной форда значение

можно найти по отношению насыпного удельного веса (плотности)

'('нас.

к исэнному уделькощу весу

(плотности)отдельного нагре-.

ваемого

тела V* ;

.

'

 

1 - £ =

.

 

Г

Условному телу-садке-приписывается условное непрерывное тем­ пературное поле и условные (аффективные) теплофизические коэф­ фициенты.

1.Еффективкая„удельная теплоемкость_

аффективная теплоемкость 1 м3 садки находился как средне­

взвешенная величина из удельных теплоемкостей собственно нагре­

ваемых тел и газов,заполняющее объем между телами:

*

Сэ = C ( i - f ) + С Ъ-

. ...4 4 -1 '

- Д5 -

Слагаемое C^'f пренебрежимо шло и обычно не учитывается в расчетах.

2, 5]т|ектавшй_крэ£г1ициент_теплопровоуно£та

1'епло в объеме садки в общем случае переносится теплопро­ водностью по "твердому скелету" - нагреваемым мелким телам,

теплопроводностью через газ, заполняюадай поры,излучением черев поры между соседними мелкими телами,конвекцией,если поры доста­ точно развиты и не изолированы друг от друга.Еффективный коэф­ фициент теплопроводности Я э должен учесть зсе перечисленные виды переноса тепла. Н.К.Тайц рекомендует (формулу [ 7 ] :

 

о

* i ■

 

1 - i

( i - А )

 

 

...4 5 -1

где К

- коэффициент формы мелкого тела,входящего в садку.

При'К =1

садка имеет слоистую, при К=2 -волокнистую и при

К=3 -зернистую структуру;

А- относительный перенос тепла черев пору без учета кон­

векции :

 

 

Я г +

 

5

где S

-определяющий размер поры;

ск

-коэффициент теплоотдачи изучением в поре:

 

,

-3

^

Ц

b

ск = ^ Ю

(

А

-

Т2 )

...4 7 -1

- 46 -

где, в свою очередь, 4*10

-приведенный коэффициент излучения

для стенок

поры, отвечающий нагреву черных металлов;

 

 

Tf -

7~2

- перепад температур в поре.

 

 

При малых размерах пор

~П я

и формула

(47-1)

за­

пишется в виде:

 

 

 

 

 

 

 

d

, Г,

ч 3

-

 

. ...4 8 -1

 

 

- О,

 

 

где

7~2,

-температура газов

в поре,

принимаемая равной

темпе­

ратуре стенок поры ( Тг ~

Ti

~ T z

) .

 

 

Проанализируем формулу И. С. Тайла в

частном случае А

=0»

когда

перенос

тепла через

поры отсутствует (степень

черноты сте­

нок. пор равна нулю, а садка помещена в вакуум), Вели тела,образу­ ющие садку,имеют правильную геометричестую форму пластин,ци­

линдров , шаров,то контакты между ниш сводятся к точкам и лини-

ям.Теплопроьодность по твердому скелету в этом случае невозмож­

на, и из формулы (45-1)

мы должны получить /\ э =0. Для слоисто­

го строения садки

(Д=1)

, действительно, имеем Я э = 0 , но для &=2

и Н=3 получим

/ 0 . Так,при $ =0,5 и п=3 имеем:

 

1 ~ 0 , 5 2

Согласно Н.Ю.Тайцу теплопроводность садки почти не отличается от теплопровсдности твердого тела даже в таких условиях, когда пе­ редача тепла в садке невозможна.Формула Н.Ю.Тайца далека от действительности.

3._Фдриуда_ддя_р;§.счета_-А э_ садки-

Для инженерных расчетов предлагается принимать Я э по СУУ*~

- 47 -

ме проводимости

тепла скелетом и пораш:

 

 

 

 

 

 

,.,4 9 —1

гдe i ~ f

и /

-

площадь^ закимааая соответственно

скелетом и

пораш

в 1

поперечного к направлению теплового

потока сече-

 

 

 

 

f ft*

 

ния садки.1мсленно удельная площадь £ — отвечает порозности сад-

НИ •

 

 

'

м

\

 

 

 

 

Теплопроводность скелета в формуле (49-1) учитывает 2 поп­

равочных коэффищента.Коздфищент ^

дает поправку на удлине­

ние траектории тепловых потоков при обтекании пор.Тля паровых

 

пор имеем

Р

2

~

JL

2

Ki

 

«ь расчетах рекомендуем принимать А-< =

у

Коэффициент

ft%

Дает поправку на разрывы скелета

в местах кон­

такта отдельных тел,что увеличивает тепловое сопротивление ске-

лета, и соответственно снижает его

теплопроводность, асли в месте

контакта тел имеем вавор в среда ем вавный

8'н

,то

тепловое соп­

ротивление контакта составит

 

+

 

.Складывая это

(сопротивление

с

сопротивлением отдельного

тела

-4* .

получим ■

 

 

 

 

 

 

 

 

Л

'

 

 

 

$

=. S + S - _ _ .

'

 

 

. . . 5 0—1

 

 

* S A L T S '

■ %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где А .-

Аг Л

относительная эквивалентная теплопроводность

 

Я

АГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

контакта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S'

Введя понятие относительной толщины еазора

 

 

 

 

И8

*(50-1 ) имеем:

- i+A

 

д

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

* - a s + S / * '

 

 

- 51- 1

достаточно малых §>р

(например, ^

< 0,001

)иэ

(51-1) .

-W -

получим ft2 к 1.

Сопоставим значения Я э при Ю00°К по формуле Н.Ю.Тайца

и формуле (49-1) для конкретного частного случая-нагрева садки стальных тел сложной формы в атмосфере продуктов горения при­ родного газа.Характеристики садки оцениваются величинами S =0,1м;

S'

=0,001 м;

 

£

=0,5 .

 

 

Я г =0 ,0 8 ;

Я =30»

 

Предварительно определим при

lOOCPii

сХ =160 (из

(48—

 

 

 

 

 

 

 

Из (46-1)

имеем

Д

=

0L_0«_1__ =

^ 536

Тогда

по

(45-1) получим:

 

S0

 

 

 

 

 

 

 

 

Я а «

_ b ^ i_ llr 0 ,5 3 6 _ l_____ .

= 28, 2

 

 

 

' э

 

1-0,5*

(1-0,536 ) (1-Q 5)

 

 

 

 

При

X _

 

=

0,01

имеем

у\*=

.30

 

= 0,008 и

1

°8~

0,1

 

 

 

 

$

 

 

 

 

=

_ L ± A 2 i ------• 0,008 = 0,45

 

 

 

 

 

 

0,008

+ 0,01

 

 

 

 

 

Тогда по (40-1) получим,*

 

 

 

 

 

Я 3= 3 0 [ ^ -

0,45>(1-0,5) + 0,536-0,5 ]

=12,5

'

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

Формула Н.Ю.Тайца дает расхождение значений Я э

более,чем в

2 раза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 . Заказ 719/р.

- 49 -

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ