книги из ГПНТБ / Петров, Ю. М. Технический прогресс и оптимизация управления в отраслевом производстве учеб. пособие

кращается до 10—30% (по отношению к III кв., принятому за 100%), а численность работающих сохраняется в пределах 70—90%. В 1968 г. объем производства и численность персо­ нала плодоовощеконсервноп отрасли по кварталам в процент­ ном отношении составили:

В связи е этим при решении организа-цнонн-о-технпческик задач плодоовощеконсервного производства необходимо ре­ шить проблему более равномерного использования трудовых и материальных ресурсов в течение года.

Если организация или ее подразделение имеет возмож­ ность перераспределять рабочую силу, то правильно реализо­ вать эту возможность -поможет план равномерного выполне­ ния работ.

Втом случае, если возможности перераспределения рабо­ чей силы ограничены, метод рациональной последовательно­ сти выполнения работ дает возможность определить -мини­ мальное количество персонала в самый напряженный момент времени и ведет к значительной экономии на заработной плате.

Вбольшинстве случаев в выполнении какого-либо ком­ плекса работ принимают участие несколько различных под­ разделений предприятия. В таких случаях необходимо осуще­ ствлять рациональное -распределение выполняемых работ по времени так, чтобы можно было обеспечить равномерную

загрузку каждой из специализированных групп. Особенно важно это сделать для тех групп работников, которые участ­ вуют в выполнении работ, лежащих на критическом пути.

Метод сетевого планирования и управления (СПУ) позво­ ляет решить проблему рационального распределения трудо­ вых ресурсов.

Рассмотрим решение вопроса рационального распределе­ ния ресурсов на основе фрагмента сетевого графика ввода в эксплуатацию линии по производству крышек для новых способов укупорки стеклотары на Волгоградском консервном заводе.

Процедура расчета сводится к следующим этапам.

102

і. Исходя из объема каждой работы, на основе разрабо­ танного сетевого графика определяется потребное количество работников но специальностям, необходимых для выполнения

еев установленные сроки.

Приводим фрагмент сетевого графика ввода в эксплуата­

цию линии по производству крышек на Волгоградском кон­ сервном заводе.

103

Т а б л и ц а 26.

Таблица исходной информации расчета сетевого графика

104

2. Составляется таблица, в которую заносятся все расчет­ ные данные сетевого графика. Работы следует располагать в соответствии с определенностью их выполнения согласно сетевому графику. Подобное расположение работ дает воз­ можность все предшествующие работы расположить над по­ следующими.

Из таблицы видно; что критический путь проходит через работы 88—89, 89—91, 91—93, 93—95, 95—98 и составляет 37

дней. Для выполнения работы 95—98 требуются работники специальности П, поэтому они не включаются в перераспреде­ ление ресурсов.

3. Исходя из ранних сроков начала выполнения работ, данных о наличии ресурсов на выполнение каждой операции и полных резервах времени па их выполнение, строим диа­ граммы использования трудовых ресурсов.

Для удобства построения диаграмму по вертикали сов­ местим е таблицей 26. При этом по горизонтали откладывает­ ся время выполнения каждой работы. На диаграмме в виде заштрихованных участков наносятся сроки раннего начала и окончания работ; в виде незаштрнхованных участков нане­ сены полные резервы времени. После этого подсчитываем полные дневные требования к количеству работников и ре­ зультаты заносим в диаграмму.

4. Равномерное распределение численности работающих на весь запланированный отрезок времени достигается путем последовательного смещения работ вправо и влево в пределах имеющихся резервов времени.

Критерием оптимальности варианта распределения являет­ ся минимум суммы квадратов полных требований количества работников в рассматриваемые дни. Этот критерий умень­ шается с уменьшением колебаний численности персонала по отдельным дням и достигает минимума, когда работники используются наиболее равномерно. На диаграмме сумма квадратов потребности в работниках в первоначальном ва­ рианте составила 1670.

Переходим к процессу выравнивания требований к ресур­ сам с учетом -получения наименьшей суммы квадратов требо­ ваний для каждой единицы времени.

Наибольшая численность работников требуется в первые четыре дня. В каждый из этих дней требуется 15 работников.

105

Поэтому, чтобы разгрузить эти дин, необходимо по воз­ можности сдвинуть вправо часть работ, выполняемых в пер­

+ (5-}-3)2 = 62+ 8 2— 100.

Таким образом, смещение данной работы позволяет более равномерно использовать персонал, занятый на данной опе­ рации.

Дальше идет работа 93—95, лежащая на критическом пути. Ее нельзя смещать, так как это изменит срок выполне­

ния всего комплекса.

Таким образом, работы критического пути не подлежат сдвигу н перераспределение трудовых ресурсов на них не производится.

Переходим к следующей работе 92—95. Сдвигаем ее на один день вправо: до смещения сумма квадратов требований составляла 72-|-22----53, после смещения 42-j-5-’ = 41, т. е. сме­ щение эффективно.

Далее рассмотрим работу 88—95. При сдвиге на один день вправо сумма квадратов требований к ресурсам также умень­ шается: до сдвига (152Д—8-) =289, после (І32-(—102) =269. Ана­ логично рассматриваем работы 88—94 и 88—92. Сдвиг на один день 'Начала работ позволяет более равномерно 'исполь­

2 дня. Сумма квадратов полных дневных требований до сме­

95—98 начинается на 25-й день. Резерв работы 94—95 позво­ ляет сдвинуть эту работу до 25 дней. Работу 94—95 следует начать на 20-й день и кончить на 25-й.

106

Работа 93—95, ne іімеющая резерва, не сдвигается: она начинается па 21-іі день н заканчивается на 25-іі.

Следующая работа 92—95. В пределах имеющегося резер­ ва, не нарушая последовательности выполнения .последующих работ, ее можно было бы сдвинуть до окончания ее на 24-й день.

Но так как эта работа требует больше .oeéx работ, прово­ дящихся в последние 4 дня (88—95, 92—95, 93—95, 94—95),

то для того, чтобы разгрузить дни, непосредственно предше­ ствующие началу пуско-наладочных работ, сдвинем работу 92—.95 .не в пределах всего имеющегося резерва, а до начала работы 93—95, т. е. на 21-іі день.

Работа 92—95 может также в пределах имеющегося ре­ зерва закончиться на 25-й день. Работа 92—95 начинается на 14-й день и заканчивается на 25-й. Работы 91—93 и 89—91 не имеют резервов, поэтому не сдвигаются.

Работа 88—95 может также закончиться на 25-й день. Ока начинается на 19-й день и заканчивается на 25-іі.

Работа 88—94 может быть закончена не «позже 20-го дня, так как в этот день начинается работа 94—95. Она начинает­ ся на 12-іі день и заканчивается на 20-й.

Работа 88— 92. Имеющийся резерв позволяет сдвинуть окончание данной работы до 14-го дня. Но так как работы 92—95 начинаются па 10-й день, то мы можем сдвинуть рабо­ ту 88—92 лишь до начала работы 92—95, т. е. до 10-го дня.

Работа 88—92 начинается на 5-й день и кончается в 9-й.

Работа 88—90. Сдвигается в пределах имеющегося резер­ ва. Она должна быть начата в 21-й день и окончена в 24-й.

Работа 88—89 не перемещается, так как она не имеет резерва времени. Полученная сумма квадратов требований, равная 1218, является ориентировочной, так как дальнейший

мерную загрузку различных подразделений и специализиро­ ванных групп работников при выполнении определенного

107

комплекса работ (в нашем случае — при переводе отрасли на новые способы укупорки).

Эффективное функционирование СП У неразрывно связано с организацией четкой н согласованной работы всех уровней руководства данной системы.

При планировании внедрения новой техники в производст­ во необходима сравнительная экономическая оценка эффек­ тивности капитальных вложений. Капитальные вложения обусловливаются характером применяемой техники, степенью прогрессивности применяемых технологических процессов, в том числе степенью использования наличных основных фондов.

В настоящее время в отрасли функционируют основные производственные фонды средней стоимостью 540 млн. руб. Сложившаяся в отрасли фондоотдача ниже, чем в других от­ раслях пищевой промышленности, что обусловлено недоста­ точным использованием наличных производственных площа­ дей и установленного оборудования.

Мероприятия по переводу отрасли па новые способы укупорки стеклянной тары предусматривают: 1) замену су­ ществующего закаточного оборудования и линий по производ­ ству крышек новым, технически более совершенным оборудо­ ванием; 2) переоборудование машин иа стеклотарных заво­ дах; 3) замену резиновых прокладок уплотнительной пастой.

Реализация планируемых мероприятий требует дополни­ тельных вложений в основные фонды отрасли. Оценка эконо­ мической эффективности данного объема капиталовложений позволит судить о целесообразности перевода отрасли на но­ вые способы укупорки стеклянной тары.

мая стоимость основных производственных фондов на послед­ ний год полного осуществления перевода отрасли на новые способы укупорки (без учета других вложений) составит 867 млн. руб., из них 234 млн. руб., или 27%, составит актив­ ная часть основных фондов отрасли.

За период реализации планируемого -мероприятия в отрас­ ли полностью осуществляется техническое перевооружение укупорочного оборудования, а также оборудования по произ­ водству крышек.

108

За 7 лет переоборудования вводится 51 линия по произ­ водству крышек стоимостью 6,4 млн. руб. и 1210 автоматиче­

способы укупорки составит 19,1 млн. руб., или 8,2% от стои­ мости всей активной 'части основных фондов отрасли.

новые способы укупорки стоимость укупорочного оборудова­ ния снизится как абсолютно (21,5—19,1=2,4 млн. руб.), так и относительно к общей массе активной части основных фон­

производства свидетельствует о высокой отдаче новых видов укупорочного оборудо вания.

Увеличение доли ведущего оборудования вызывает значи­ тельное повышение эффективности 'использования основных фондов в отрасли. В последнем году внедрения фондоотдача

приятия. Количественная оценка экономической эффективно­ сти новых способов укупорки может быть определена в соответствии с типовой методикой исчисления эффективно­ сти новой техники.

Критерием целесообразности дополнительных капиталовло­ жений является срок окупаемости и коэффициент экономиче­

считаем дополнительные затраты н экономию от реализации данного мероприятия.

Дополнительные затраты. В результате освоения выпуска стеклотары под новую укупорку на стеклотарных заводах в первые два месяца производительность оборудования со­

109

чивается на 20% и должна ориентировочно составить 96 ,руб. за 1 тонну (соответственно затраты на 1 млн. крышек соста­ вят 192 руб.). Экономия за счет применения уплотнительной пасты 1301 руб.— 192 руб.=1199 руб. на миллион крышек.

При применении уплотнительной пасты вместо резиновых прокладок экономия будет равна 9610 тыс. руб. и распреде­ лится по годам следующим образом.

Т а б л и ц а 27

Экономия при применении новых способов укупорки

" о д ы п и е д р е и и Я

Новые способы укупорки стеклянной тары позволяют сни­ зить процент боя на 50%. При старых способах во время рас­ фасовки и укупорки процент боя банки с продуктом состав­ ляет 0,3% от общего выпуска. Экономия определена исходя из намеченного объема производства консервов себестои­ мостью 1 туб. в среднем 200,0 руб. и процента снижения боя за период внедрения, что составило 5200 руб. Следовательно, срок окупаемости дополнительных вложений (Т) при пере­ воде отрасли па новые способы укупорки стеклянной тары будет равен:

ІИ