книги из ГПНТБ / Петров, Ю. М. Технический прогресс и оптимизация управления в отраслевом производстве учеб. пособие

дах. Потребность в укупорочных автоматических -машинах исчислена на основе (Производительности одной машины и объема выпуска консервов в новой укупорке в III квартале.

Для производства 387,4 муб или соответственно 166,6 млн. физических 'банок консервов в новой укупорке в III квартале первого года внедрения требуется изготовить и омонтировять 47 автоматических укупорочных машин,

и кварталам сложен, так как количество укупорочных машин по промышленности рассчитывается в целом, а в них не учи­ тываются консервные заводы, как правило, различающиеся объемоім производства.

В первом году внедрения намечено произвести 650 муб плодоовощных консервов в новой укупорке. Из этого количе­ ства в III квартале будет выпущено 387,4 муб, что соответст­

92

оборудования 0,8, определяем производительность автомати­ ческой машины под укупорку Эурокап: она равна 14,4 млн. физических банок; производительность автоматической маши­

в стеклотаре 2570 млн. физических банок консервов и, следуя вышеизложенному способу расчета, консервной отрасли по­ требуется 120 укупорочных машин. Кроме того, при расчетах количества укупорочных машин в делом по отрасли следует предусмотреть потребность в резервном оборудовании. Так, на заводе мощностью в 50 муб консервов в год необходимо установить минимум две укупорочные -машины, хотя их произ­ водительность в несколько раз превышает потребность.

Расчет потребности в укупорочном оборудовании целесо­ образно производить с учетом группировки отдельных кон­ сервных заводов в зависимости от их мощности.

В последующие годы принимаются различные варианты распределения объема производства для заводов разной про­ изводительности.

Рекомендуемый метод носит несколько условный характер, так как в разные годы можно составить различные варианты количества заводов, (переводимых на новые методы укупорки. Но он позволяет сравнительно точно определить общее коли­ чество укупорочных машин в зависимости от фактического количества заводов и их мощности.

Для определения количества машин под способы укупорки Эурокап и Твист-офф годовой объем производства консервов в стеклотаре перемножается на коэффициент, который рас­ считывается по формуле:

93

п— количество предприятий в группе заводов опреде­ ленной мощности;

вповои укупорке

и оборудовании по производству крышек. Потребность в пас­ те определена из расчета 2 кг пасты на 1000 крышек и сум­ марного объема производства консервов по кварталам н го­ дам.

На рис. 7 представлен фрагмент сетевого трафика по производству уплотнительной пасты по кварталам за первый год внедрения.

Для выпуска 650 муб консервов в стеклотаре в новой уку­ порке требуется 559 т уплотнительной пасты. Затраты на ее производство составят 64 тыс. рублей,

9-1

РИ С. 7.

Вукрупненном сетевом графике работы по обеспечению

потребности в крышках показаны по трем направлениям: 1) изготовление автоматических линий для производства кры­ шек; 2) монтаж автоматических линий на консервных заводах и освоение на них производства крышек; 3) выпуск крышек для новых способов укупорки.

Производительность одной линии для изготовления кры­ шек составляет 250 крышек/мин., что равно 5000 крышек в год (300 рабочих дней в году, 2-сменнып режим работы, коэффи­ циент использования оборудования —0,8).

95

Таким образом, для производства 279,5 .млн. крышек в год необходимо изготовить н смонтировать 6 автоматических линии.

Стоимость монтажных и пусконаладочных работ исчислена из расчета 30% от стоимости оборудования.

Расчет параметров сетевого графика. При расчете пара­ метров сетевого графика определяющим фактором служит объем работ и наличие материальных и финансовых ресурсов для их 'Выполненіия. Графическое изображение последователь­ ности работ по переводу отрасли на новые способы укупорки стеклянной тары является укрупненным сетевым графиком. Этот график представляет собой модель процесса осуществле­ ния мероприятий на основе -их технологических взаимосвязей и последовательного выполнения работ. Но без расчета пара­ метров сети эта модель не дает нам представления о продол­ жительности всей разработки, стоимости, критическом пути и резервах времени.

Ввиду того, что многие работы по переводу отрасли на новые способы укупорки выполняются впервые, для них отсут­

ным условиям.

Под каждой работой сетевого графика проставляется ожічдаемое время, которое определяется по формуле:

90

j — номер последующего события работ сетевого графика. Расчеты сетевого графика проводились в табличной фор­

ме, для этого рассчитывались следующие параметры:

продемонстрируем на примере фрагмента сети, изображенно­ го на рис. 9.

Порядок расчета представлен в таблице 24.

Рис. 9.

98

Для работ 1—2 и 1—3, имеющих начало в событии № 1, раннее начало равно 0. В графе 7 против работ 1—2 и 1—3 проставляем 0.

Так как раннее окончание для работ равно раине-му нача­

Следующая работа 2—4. Находим выше работу, оканчи­ вающуюся на 2 (графа 3): это работа 1—2. Ее раннее оконча­ ние, равное 3 (графа 8), будет ранним началом для работы 2—4. Заносим в графу 7 против работы 2—4 цифру 3; приба­ вив продолжительность, получим раннее окончание работы 2—4, проставляем в графе 8. Аналогично определяем раннее начало п окончание для работы 2—3.

Следующая работа 3—4. Находим выше работы, оканчи­ вающиеся на 3 (графа 3), таких работ две: 1—3 и 2—3, ран­ ние окончания которых равны -соответственно 11 и 3 неделям. Берем максимальное (11) и заносим в графу 7 против рабо­ ты 3—4. Прибавив продолжительность работы, получаем ран­ нее окончание работы 3—4, равное 15 (11+4), которое зано­ сим в графу 8.

Подобным методом определяем раннее начало и оконча­ ние -последующих работ.

Для -конечной -работы раннее начало и окончание равны соответственно 24 и 31 неделе. Принимая, что для конечного события раннее начало работы равно позднему началу, а ран­ нее окончание равно позднему окончанию, записываем в гра­ фы 9 и 10 против работы 6—7 цифры 24 и 31. Дальнейший расчет -производим с конца таблчщы. Следующая снизу работа 5—6. Ее позднее окончание равно позднему началу работы, начинающейся на 6 (графа 2). Находим ниже работы, пачн- нающие-оя на 6. Это работа 6—7, ее позднее начало равно 2-1. Записываем 24 в графу 10 прошив работы 5—6. Вычитая из позднего Оікончання продолжительность, получаем позднее начало 22 (24—2) и записываем в графу 9.

Аналогичные расчеты проводим для всех последующих ра­ бот снизу вверх. Если в таблице ниже рассчитываемой работы встречается несколько работ, начинающихся с одного и того же события, то берется -минимальное раннее начало. Так. рас­ сматривая работу 2— 3, находим ниже две работы, -начинаю­ щиеся с 3, это 3—4 и 3—5, позднее начало которых соответ-

101