книги из ГПНТБ / Петров, Ю. М. Технический прогресс и оптимизация управления в отраслевом производстве учеб. пособие

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ьі ‘14

Из расчета показателей экономической эффективности об­ служивающей системы следует, что оптимальная организация

2 (без бригадира). При этом общие потери от простоев авто­

ІС2

§ 1. О С О Б Е Н Н О С Т И О Т Р А С Л Е В Ы Х В ЗА И М О О Т Н О Ш Е Н И Й М Е Ж Д У П Р О М Ы Ш Л Е Н Н О С Т Ь Ю И С Е Л Ь С К И М Х О ЗЯ Й С Т В О М

30 подотраслей со своими специфическими чертами.

Степень совершенствования системы управления зависит как от уровня организации непосредственно аппарата управ­ ления, так и от уровня использования средств труда на про­ изводстве: оснащенности технологических процессов, исполь­ зования фондов.

Для предприятия сезонного производства планомерное и полное использование производственных мощностей — один из актуальнейших вопросов. Степень использования оборудо­ вания, определяемая соотношением между имеющейся мощ­ ностью и- потребной для программы в различные календарные периоды существенно колеблется. Одной из наиболее сущест­ венных причин, отрицательно сказывающейся на использова­ нии оборудования в сезонных отраслях является сезонность в поступлении сырья.

Сезонность производства характерна для многих отраслей пищевой промышленности, связанных со скоропортящимися продуктами. Поэтому предприятия отраслей пищевой про­ мышленности заинтересованы в увеличении продолжительнос­ ти сезона переработки сырья, чтобы максимально использо-

164

зать оборудование: это дает возможность ускорить переработ­ ку сырья в единицу времени, а в сезонных производствах сократить потери сырья. Не менее важно максимально исполь­ зовать технику во времени: на сезонных предприятиях наи­ большие резервы повышения объемов производства таятся в умении организовать рабочие процессы так, чтобы средства труда интенсивно использовались в краткие сроки. Под влия­ нием этих факторов находится практика планирования.

Стремясь решить эти проблемные для них вопросы, пере­ рабатывающие предприятия иногда составляют невыполнимые графики поставки сырья, а при существующем положении дел колхозы и совхозы заключают с пищевыми предприятиями договоры на поставку меньшего количества сырья, чем произ­ водят впоследствии. Стремясь удовлетворить требования про­ мышленности и облегчить выполнение своих планов, колхозы и совхозы культивируют ранние и поздние сорта; но они даю г низкие урожаи. В итоге промышленность вынуждена рассчи­ тывать свои мощности, исходя из заниженных планов постав­ ки сырья.

Таким образом, стараясь утвердить свои экономические интересы, партнеры наносят ущерб народному хозяйству в це­ лом.

В силу природных условий, а также известных науке и пе­ редовой практике методов хранения сельскохозяйственного сырья, целый ряд продуктов, получаемых из этого сырья, мо­ жет производиться в ограниченные отрезки времени года. Так,

смотря на это, в короткие периоды, в пик сезона, промышлен­ ные предприятия не в состоянии перерабатывать продукцию, тормозят ее приемку, она гибнет. Кроме того, колхозы и сов­ хозы расходуют много средств на содержание и привлечение транспорта, который часто по 10— 15 часов простаивает у при­ емных пунктов предприятий. Качество сырья ухудшается, промышленность принимает у колхозов ,и совхозов сырье как некондиционное, хотя оно портится не по их вине. Вследствие этого товарность производства овощей, например, в Красно­ дарском крае, стабильно не превышает 60—65%. Колхозы и совхозы края уже сейчас могли бы увеличить на одну треть поставки сырья на консервные комбинаты для переработки.

Аппаратура томатного цеха и цеха зеленого горошка могла бы работать круглый год, но ни при каких известных в данное

165

время условиях не могут быть обеспечены на этот срок сырьем.

Посевы среднеспелых п позднеспелых сортов этих овощей колхозам н совхозам невыгодны экономически: зеленый горо­ шек поздних сортов Кубани дает сбор в 2—2,5 раза ниже, чем обычные сорта; убыток—300—400 рублей с га; повышенная оплата за зеленый горошек среднеспелых сортов выдается только через тридцать дней после начала сезона переработки, а сам сезон чаще всего продолжается менее тридцати дней.

Все это свидетельствует о необходимости поиска новых пу­ тей нейтрализации особенностей сезонности в отрасли. Наибо­ лее перспективно совершенствование организации управления сезонным производством.

Одним из таких аспектов совершенствования управления сезонным производством является разработка моделей, балан­ сирующих мощности оборудования, потоки сырья и опреде­ ляющих на базе применения теории массового обслуживания исходный набор мощностей, из которого должны быть отобра­ ны мощности, оптимальные для производства.

Чтобы сократить потери сырья, мощности по производству консервов в Краснодарском крае должны быть рассчитаны на переработку 20% валового сбора томатов за декаду и пере­ работку за пятидневку 25% валового сбора горошка при соот­ ветствующем резерве. Установив рекомендуемыми методами правильное соотношение между объемом поставок сырья и производственными мощностями предприятий в отрасли, можно увеличить выпуск продукции ориентировочно на 25— 35%.

Теория массового обслуживания как способ исследования производственных систем включает в себя следующие ком­ поненты.

!. Постановка задачи и формулирование логической моде­ ли производственной системы как системы массового обслу­ живания (качественный анализ производственной системы).

2.Экономико-статистический анализ основных элементов производственной системы.

3.Выбор математической модели производственной систе­ мы сезонного производства и экспериментальное решение за­ дачи.

4.Обоснование выбора оптимального варианта организа­ ции производства и расчет его экономической эффективности.

160

кладные расходы по заготовке сырья и снижают его качество. Кроме того, в районах, являющихся сырьевой базой Адыгей­ ского комбината, расположены такие крупные консервные за­ воды, как Динский и Абинский.

В 1971 г. в районе сырьевой зоны Адыгейского комбината было посеяно 2563 га зеленого горошка и 2690 га томатов. Средняя урожайность зеленого горошка составила 42 ц с га, томатов— 150 ц с га. На комбинат за сезон поступило зеленого горошка в стручке— 10 тыс. т, а томатов—27 тыс. т. На 1972— 1975 гг. намечено увеличение сдачи сырья.

Сезон возможной технологической переработки горошка колеблется от 23 дней до 51 дня.

Из таблицы видно, что начало переработки зеленого горош­ ка начинается в конце мая и начале июня, причем па Крым­ ском комбинате на 2—3 дня позднее Адыгейского. На дли­ тельность сезона переработки зеленого горошка оказывают влияние погодные условия: сокращенный сезон переработки зеленого горошка приходится на годы без осадков в период вегетации горошка.

Горошек поступает на комбинаты автотранспортом в соот­ ветствии с планом-графиком.

Данные табл. 46 свидетельствуют о неравномерности по­ ступления зеленого горошка на переработку, причем мини­ мальные поступления приходятся на первые и последние пятидневки.

Поступление горошка по дням пятидневок сезона также характеризуется неравномерностью.

Из данных таблицы 46 видно, что горошек на комбинаты поступал неравномерно: с 3 по 19 июня, составляющих 55% длительности всего сезона, поступило 75% всего сырья. Это наиболее напряженный период и поступление горошка в этоі период можно считать стационарным.

В значительной степени это зависит от климатических усло­ вий. При наступлении жаркой погоды сроки созревания горош­ ка сокращаются, большое количество горошка созревает одно­ временно. Задержка в уборке горошка ведет к его перезрева­ нию и снижению сортности. Горошек — скоропортящийся про­ дукт: максимальный срок хранения лущеного горошка

168

Т а б л и ц а 46

План-график и фактическое поступление зеленого горошка

( Сезон 1971 года)

К р ы м с к и іі к о м б и и а т

в цистернах проходит взвешивание и технологический анализ. Взвешивание регламентирует пропускную способность, очеред­ ность всего потока и поступление горошка на сырьевую пло­ щадку цеха. Основная часть горошка идет на переработку, и если технологическая линия не успевает перерабатывать поступающий горошек (на Крымском комбинате 12 приемных устройств емкостью в 3 т зерна, а на Адыгейском комбинате— 6 емкостью в 7 т зерна), то сырье поступает в емкости для передержки зерна в охлажденном состоянии, где горошек хранится не более суток. На Адыгейском консервном комбина­ те в сезоне 1971 г. в работе было 6 емкостей для передержки

169

сырья в охлажденном состоянии в 48 т зерна, на Крымском— 16 емкостен в 50 т зерна.

В сезон 1971 г. было заморожено на Крымском консервном комбинате 485 т зерна зеленого горошка, что намного сокра­ тило потери горошка на сырьевой площадке цеха; передержа­ но 1743 т; на Адыгейском консервном комбинате было заморо­ жено 11,9 т зерна, передержано 800 т.

На рассматриваемых комбинатах установлены венгерские механизированные поточные линии для производства консер­ вированного зеленого горошка фирмы «Комплекс», спроекти­ рованные с расчетом на то, что обмолот горошка производится на заготовительных пунктах и зеленый горошек поступает на комбинаты в зерне.

И с п о л ь з о в а н и е т е х н о л о г и ч е с к о г о о б о р у д о в а н и я по п е р е р а б о т к е т о м а т о в н а А д ы г е іі с к о м

и К р ы м с к о м к о н с е р в н ы х ко ,мб и п а т а х

За сезон 1971 г. на Крымском консервном комбинате было переработано 63 тыс. т томатного сырья, на Адыгейском—27.

До 80% томатного сырья идет па выработку томат-пасты: в 1971 г. на .Адыгейском консервном комбинате было вырабо­

50 дней, поступило 23,3 тыс. т—84,2%, в среднем по 2,3 тыс. т за пятидневку; в последующие 72 дня поступило 4,3 тыс. т. по 0,3 тыс. т за пятидневку, что в 7,7 раза меньше, чем в пик сезона.

Дли разработки баланса технологического оборудования можно также использовать аппарат теории массового обслу­ живания.

Как показали расчеты, существующая организация обслу­ живающей производственной системы при данной сырьевой базе в трех случаях не является 'оптимальной. Лишь на Ады­ гейском консерівнам комбинате количество линий по производ­ ству консервоів «Зеленый горошек» оптимально — равно 7.

Исходя из расчетов, при существующей сырьевой базе на Адыгейском консервном комбинате необходимо иметь 5 линий

172