13.3. Стратегия планирования потребностей материалов.

Сущность стратегии планирования потребности материалов (“Мaterial requirements planning” — “MRP-I”) состоит в организации тесного взаимодействия между производственными процессами и процессами снабжения и закупок материальных ресурсов на предприятии. Планирование потребности в материалах представляется в виде последовательной цепочки логически взаимосвязанных процедур и правил принятия решений, а также потока требований, которые переводят или отображают производственное расписание в последовательность требований, которые синхронизированы во времени, а также запланированного обеспечения этих требований для каждой единицы запасов материальных компонентов, необходимых для реализации производственного расписания при изготовлении ГП. Таким образом, логистическая стратегия MRP–I перепланирует (преобразовывает) последовательность потока требований в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо изменений в виде ГП.

В настоящее время система MRP–I интенсивно реализуется благодаря использованию локальных вычислительных систем (ЛВС). Основные показатели эффективности работы системы MRP–I: удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки продукции потребителям; поддержание низкого (минимального) уровня ТМЗ; планирование производственных операций, составление графиков заказов и планирование (реализация) закупочных операций.

13.4. Стратегия планирования ресурсов производства.

Развитием логистической стратегии планирования потребностей материалов (MRP–I) является стратегия планирования производственных ресурсов (“Manufacturing Resource Planning” — “MRP–II”), представляющая собой стратегию совместного решения задач организации производства и МТО для производственных систем толкающего типа.

Стратегия MRP–II включает в себя стратегию MRP–I, дополненную методами решения новых задач автоматизированного проектирования, управления технологическими процессами производства. На рис. 13.2 представлена обобщенная блок–схема стратегии MRP–II.

Задачи расчета потребности материалов в системе MRP–II решаются совместно с задачами прогнозирования, контроля за состоянием запасов и закупок и др. При решении задач прогнозирования осуществляется разработка прогноза потребности сырья и материалов раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов, ретроспективный анализ хозяйственных ситуаций с целью выбора оптимальных методов прогнозирования по каждому виду сырья и материалов (экспоненциальное сглаживание, анализ трендов). При решении задач управления запасами по стратегии MRP–II производится обработка и коррекция всей информации о поступлении, движении и расходе сырья и материалов, учет ТМЗ в разрезе ячеек стеллажей, выбор индивидуальных стратегий, контроль запасов в разрезе каждой единицы хранения, в том числе, по ABC–методу, выдача сообщений о приближении запасов к точке заказа.

По данным проведенных в США исследований, применение системы MRP–II позволяет сократить объем запасов (в среднем на 17% в денежном выражении), уменьшить затраты на закупку сырья (на 7%), и повысить рентабельность производства.

Рис . 13.2. Обобщенная блок-схема стратегии MRP-II.