- •«Теоретические основы логистики».
- •2009 Содержание.
- •Список сокращений.
- •11.09.08. Лекция № 1. Введение.
- •18.09.08.
- •2.1.2. Противоречивые цели физического распределения.
- •2.2 Логистика и маркетинг.
- •2.2.1. Инициирующее воздействие маркетинга на логистику.
- •2.2.2. Воздействие политики выбора продукта.
- •2.2.3. Воздействие качества обслуживания.
- •2.2.4. Воздействие тактики продаж.
- •2.2.5. Воздействие прогнозирования продаж.
- •2.2.6. Воздействие структуры каналов распределения.
- •2.2.7. Воздействие анализа логистической системы.
- •2.2.8. Физическое распределение как институт маркетинга.
- •2.3. Логистика и производство.
- •2.3.1. Производство – важнейший компонент логистической системы.
- •2.3.2. Размещение завода.
- •2.3.3. Уровни управления производством.
- •2.3.4. Проект производственной системы.
- •2.4. Логистика и закупки.
- •2.4.1. Стимулирование закупок.
- •2.4.2. Выбор поставщика и управление закупками.
- •2.4.3. Информация для закупки и поставщиков.
- •2.5. Логистика и транспортирование.
- •2.5.1. Назначение и виды транспортирования в логистической системе.
- •2.5.2. Внутрипроизводственное и внешнее транспортирование.
- •2.6. Складирование и складские операции.
- •2.6.1. Функции складирования.
- •2.6.2. Правовой статус склада.
- •2.6.3. Частные склады.
- •2.6.4. Склады коллективного пользования.
- •2.6.5. Размещение складов.
- •2.6.6. Уровень механизации и автоматизации грузопереработки материалов на складе.
- •2.6.7. Типы автоматизированных складских систем.
- •25.09.08. Лекция № 3. Основные определения и понятия логистики.
- •3.1. Логистика как наука.
- •02.10.08. Лекция №4. Логистическая система.
- •09.10.08. Лекция №5.
- •5.1. Логистическая система (продолжение).
- •5.2. Классификация основных задач управления цепи поставок в логистических системах.
- •5.3. Основные понятия теории множеств.
- •6.2. Характеристика предприятий нефте- газо- химического комплекса (нгхк) как специальных объектов логистики.
- •23.10.08. Лекция №7.
- •7.1. Способы минимизации отходов.
- •7.2. Общая характеристика основных видов деятельности логистика и их взаимосвязь с деятельностью маркетолога и производственного управляющего.
- •30.10.08. Лекция №8 (продолжение лекции №7).
- •7.3. Общая характеристика логистики ресурсоэнергосбережения как области науки и области предпринимательской области.
- •Принципы организационно-функционального проектирования рациональных структур служб логистики и цп в промышленном предприятии.
- •8.1. Взаимосвязь офс предприятия с лд.
- •8.2. Блок-схема офс структуры логистики некоторых предприятий.
- •06.11.08. Лекция №9. Поиск экономических компромиссов.
- •9.1. Метод ветвей и границ (мвг).
- •13.11.08 Семинар. Решение задач: методология оптимизации в логистике.
- •20.11.08. Лекция №10.
- •10.1. Виды запасов. Стратегия управления запасами.
- •10.2. Логистика распределения.
- •10.3. Взаимосвязь задач логистики с офс предприятий.
- •27.11.08. Лекция №11. Методологические основы анализа результативности и эффективности логистической системы цепи поставок.
- •11.1. Краткая характеристика результативности и эффективности.
- •11.2. Методика анализа цепи поставок как объекта управления.
- •04.12.08. Лекция №12. Архитектура и режимы функционирования ивс-пу-лд.
- •12.1. Информационная структура ивс-пу-лд.
- •12.2. Основные этапы проектирования ивс-пу-лд.
- •12.3. Краткая характеристика средств информационных технологий.
- •12.4. Общая характеристика функционирования информационной системы.
- •Свойства, назначение и архитектура гибридных экспертных систем поиска логистических решений.
- •12.5. Основные свойства гибридных экспертных систем в логистике.
- •12.6. Архитектура гибридных экспертных систем в логистике.
- •12.7. Назначение экспертных систем в логистике.
- •18.12.08. Лекция №13. Краткая характеристика основных логистических стратегий организации и управления предпринимательской деятельностью.
- •13.1. Стратегия «точно в срок».
- •13.2. Стратегия организации тянущего производства.
- •13.3. Стратегия планирования потребностей материалов.
- •13.4. Стратегия планирования ресурсов производства.
- •13.5 Стратегия планирования потребностей распределения.
- •13.6. Стратегия планирование потребностей логистики.
- •13.7.Стратегия оптимизированной производственной технологии.
- •25.12.08. Лекция №14. Логистика складирования.
- •14.1. Роль складирования в логистической системе.
- •14.2. Основные проблемы функционирования складов.
- •14.2.1. Собственный склад фирмы или склад общего пользования.
- •14.2.2. Количество складов и размещение складской сети.
- •14.2.3. Размер склада и его расположение.
- •Глоссарий. [3]
- •Список литературы.
2.6.6. Уровень механизации и автоматизации грузопереработки материалов на складе.
Среди функций, осуществляемых складом, могут быть выделены три основных уровня грузопереработки материалов. При ручной переработке для перемещения грузов используются физическая сила и мышление человека. Товары перемещаются вручную, возможно, с дополнительным использованием тележек. Механизированная грузопереработка материалов дополняет физическую силу устройствами с механическим приводом – автопогрузчиками, конвейерами, буксирными тягачами или конвейерами, или штабелерами – для перемещения товаров, но для управления отбором и маршрутизацией (routing) товаров используется интеллект человека. Автоматизированная грузопереработка материалов использует механические устройства для подвода силы и управления перемещением изделий под общим, часто дистанционным управлением человеком.
Для автоматизации деятельности склада применяется оборудование трех основных типов. Оборудование для грузопереработки материалов, такое как конвейерные ленты и роликовые конвейеры (skate wheel and rollerconveyors), тяговые транспортеры и буксиры, предоставляет мощности для перемещения товаров по системе. Склады текущего расхода и системы распределения или постоянные хранилища, совмещенные с оборудованием по поиску и доставке, используются для хранения и комплектования поставок. Средства обработки информации, такие как компьютерные и коммуникационные системы, используются для поддержания записей о текущем состоянии расположения изделий и объема запасов, для обработки заказов и подготовки инструкций по отбору, сортировке и распределению изделий. Устройства физического контроля, такие как заслонки и переключатели, используются для непосредственного управления передвижением товаров на оборудовании грузопереработки по командам информационных систем.
Автоматизация и механизация получили наиболее существенное развитие на производственных складах, т.е. в централизованных складах, получающих материалы с производственных линий завода для хранения и распределения. На производственных складах уровень потока продукции может быть более стабильным и контролируемым. Число перевозимых единиц будет стремиться к уменьшению, а поставки в центры распределения могут ограничиваться стандартизированными объемами и контейнерами. Склады распределения готовой продукции функционируют с существенно меньшим контролем объемов, физических характеристик, многообразия и количества перерабатываемой продукции. Капиталовложения в специализированное механическое или автоматическое оборудование с фиксированной пропускной способностью в этой области представляют собой гораздо больший предпринимательский риск.
2.6.7. Типы автоматизированных складских систем.
1. Складская система со стеллажами и конвейерами. В простейшей системе со стеллажами и конвейерами, каждый предмет помещается в определенную ячейку хранения, — вероятно, при помощи наклонного желоба или роликового конвейера с подачей собственным весом. Этот стеллаж с «запасом текущего расхода» может обеспечиваться резервной областью хранения, находящейся либо в непосредственной близости, либо удаленной, либо обеими областями. Изделия, извлекаемые со стеллажей, непосредственно направляются на транспортер до зон сортировки и распределения. Выпуск может контролироваться локально вручную, а также командами дистанционного компьютерного управления.
2. Складская система с грузовыми поддонами, стеллажами и штабелером. В этой простейшей системе, единицу грузопереработки образует грузовой поддон. Поддон, разумеется, может быть заменен другими видами контейнеров одинакового размера и формы, таких как ящики, корзины или емкости. Поддоны могут быть спроектированы таким образом, чтобы позволять штабелирование одного над другим с образованием устойчивой колонны, либо склад может быть оборудован стеллажами, предназначенными для приема поддонов (или иных контейнеров), в заранее определенных положениях. Поддоны и контейнеры помещаются в хранилище и извлекаются из него при помощи таких устройств, как автопогрузчики или сходными устройствами на направляющих, с автоматическим управлением; стеллажные краны–штабелеры могут либо непосредственно направлять поддоны в область сортировки и распределения, либо помещать их на конвейер для транспортировки в сортировочную.
Системы с поддонами, стеллажами и штабелерами обычно допускают более эффективное использование складских площадей, чем системы со стеллажами и конвейером, из–за возможности складирования в штабелях легче адаптируемыми к изменению ассортимента складируемых товаров, а также к требованиям по расширению или свертыванию площадей, предоставленных под запасы индивидуальных продуктов. Поддоны или иные контейнеры подходят для грузопереработки широкого диапазона размеров и форм предметов.
3. Складская система с мостовым краном и вакуумным всасывателем. При этом способе работы товары могут складироваться очень компактно. Штабелирующее устройство подается сверху; расположение товаров задается на двумерной горизонтальной сетке, а не указанием ряда и положения на стеллаже. ТМЦ доставляются на склад и извлекаются оттуда системой, способной осуществлять двумерное позиционирование, захват и подъем, например, с пользованием вакуумного всасывателя. Эта разновидность складской системы может быть разработана с допущением существенных изменений в характеристиках изделий (путем использования упаковки и контейнеров в различных модулях); она способна адаптироваться к изменениям в составе изделий и требованиях к запасам и допускает очень эффективное использование складских площадей и оборудования.