18.12.08. Лекция №13. Краткая характеристика основных логистических стратегий организации и управления предпринимательской деятельностью.

13.1. Стратегия «точно в срок».

Основная сущность стратегия «Точно в срок» (“Just in Time” — “JIT”) (предложена американскими специалистами) — исключение запасов исходного сырья и полуфабрикатов при изготовлении некоторых видов изделий на сборочных предприятиях.

Исходная предпосылка стратегии JIT: если производственное расписание задано или составлено (вне зависимости от спроса и заказов), то в этом случае можно так организовать движение МП, чтобы их требуемое количество поступало в нужное место на сборочной линии к точно назначенному сроку для производства ГП. При такой постановке задачи страховые запасы сырья и замороженные денежные средства фирмы оказываются ненужными.

Реализация стратегии JIT базируется на бинарной (двоичной) логике управления запасами без какого–либо ограничения к требованию на минимум запасов. При такой двоичной логике управления все МП тщательно синхронизированны с их потребностью в пределах установленных программ реализации выпуска продукции для реализации концепции. Для JIT необходима точная координация функций снабжения и производственных функций. В дальнейшем JIT успешно применена для управления каналами распределения ГП.

Стратегия JIT — стратегия управления ЛС на производстве, в снабжении, распределении ГП, которая основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и доставки ГП в необходимых количествах в требуемое место (место на конвейере) и в требуемое время в соответствии с производственным расписанием с целью минимизации издержек, обусловленных запасами сырья и ГП. Концепция JIT взаимосвязана с понятием жизненного цикла продукции и жизненного цикла производства.

Основные контрольные показатели концепции JIT: минимальные, в идеале нулевые, запасы материальных ресурсов, незавершенного производства и ГП; короткий производственный цикл; небольшие объемы производства ГП и пополнения запасов; взаимоотношения по закупкам сырья с минимальным числом поставщиков и перевозчиков; эффективная информационная поддержка, наличие мощных БД; высокое качество ГП и обслуживания потребителей.

Внедрение JIT, как показал опыт японских фирм, позволило решить следующие проблемы оптимизации логистической деятельности ПХО: повышение надежности обслуживания покупателей; минимизация уровня запасов; повышение качества ГП.

Организацию эксплуатации ЛС по упрощенной модели JIT можно представить как некоторую двухбункерную систему управления ТМЗ: первый бункер — используется для удовлетворения спроса на материальные ресурсы в производстве или спроса на сбыт ГП, второй бункер — используется для пополнения ТМЗ в первом бункере.

Теоретически идеальным размером заказа при JIT является 1 единица сырья или ГП. Реально это на практике не выполняется. Практическая реализация стратегии JIT осуществляется на основе использования тянущей системы организации производства (системы “Kanban”).

Тянущая ситема (pull system) организации производства состоит в том, что размещение заказов на пополнение ТМЗ или ГП происходит в те моменты, когда их количество на определенных производственных участках достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по распределительным каналам от поставщиков сырья.

Система “Kanban” организации производства позволила принципиально повысить качество ГП. Система “Kanban” рассматривается в тесной связи с созданием гибких автоматизированных производственных систем (ГАПС). ГАПС наиболее целесообразны для областей промышленности с разнообразием ассортимента и производств, которые могут работать при разнообразных видах сырья (например продукция в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической промышленности и т.д.)