- •Предисловие
- •1. Назначение и область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
- •Сечение провода для подключения к питающей сети источника питания для сварки и термообработки
- •4. Сварочные материалы
- •Области применения электродов для сварки трубопроводов и элементов котлов
- •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
- •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
- •4.2. Сварочная проволока
- •4.3. Флюс для автоматической сварки
- •4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ
- •Области применения сварочной проволоки и флюсов
- •4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- •5. Подготовка производства
- •5.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
- •Периодичность ремонта сварочного оборудования
- •5.3. Входной контроль основных материалов
- •5.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •Контроль сварочной проволоки
- •Контроль флюса
- •Контроль защитного газа
- •Контроль материалов для дефектоскопии
- •6. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
- •Способы раздачи концов труб
- •6.2. Сборка стыков труб
- •Конструкции сварных стыковых соединений труб
- •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
- •6.3. Выполнение прихваток
- •6.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
- •6.5. Технология сварки стыков труб
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
- •7. Ручная дуговая сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •7.2. Сварка труб малых диаметров
- •7.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
- •7.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
- •Размеры швов приварки плоских фланцев (ост 34 10.755-97)
- •7.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
- •Ориентировочные режимы сварки слоями повышенной толщины
- •7.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам
- •8. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей*(7)
- •8.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
- •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
- •Толщина корневого слоя шва, выполненного аргонодуговой сваркой в комбинированном стыке без подкладного кольца
- •8.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
- •9. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
- •9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
- •9.3. Заполнение разделки стыка
- •10. Газовая (ацетиленокислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •11. Механизированная сварка в углекислом газе плавящимся электродом трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей*(9)
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе неповоротных стыков трубопроводов
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
- •12. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
- •13. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
- •14. Особенности сварки труб из мартенситных и мартенситно-ферритных хромистых сталей
- •15. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
- •Присадочный материал для сварки элементов котлов и трубопроводов из разнородных сталей
- •16. Сварка газоплотных панелей котлов
- •16.2. Сварка стыков труб
- •16.3. Сварка продольных швов
- •16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
- •17. Термообработка сварных соединений труб
- •17.2. Режимы термообработки
- •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
- •17.3. Оборудование, материалы и оснастка
- •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
- •Нагревательные устройства
- •17.4. Технология термообработки
- •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
- •Индукционный способ нагрева
- •Расположение гибких неохлаждаемых индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
- •Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими неохлаждаемыми индукторами
- •Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами) ит-100
- •Радиационный и комбинированный способы нагрева Нагрев электронагревателем сопротивления (гэн)
- •Порядок размещения поясов электронагревателя гэн на нагреваемых стыках труб
- •Параметры термообработки с использованием электронагревателей сопротивления гэн а. Электронагреватели из одной секции в поясе
- •Б. Электронагреватели, имеющие от 2 до 4 секций в поясе
- •Нагрев гибким радиационным электронагревателем (грэн)
- •Нагрев электронагревателем комбинированного действия (кэн)
- •Групповая термообработка стыков труб с помощью электронагрева
- •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
- •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
- •Газопламенный способ нагрева
- •Технологические и электрические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
- •Основные технологические и электрические параметры режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •17.5. Контроль температуры при термообработке
- •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
- •18. Контроль качества сварных соединений
- •18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
- •18.3. Визуальный и измерительный контроль*(14)
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
- •18.4. Измерение твердости металла шва
- •Допустимые значения твердости металла шва после высокого отпуска
- •18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*(1).
- •Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых дефектов, выявляемых радиографическим контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •18.6. Механические испытания и металлографические исследования
- •Требования к изготовлению и испытанию образцов при контроле производственных сварных соединений и аттестации технологии сварки
- •Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб
- •Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании
- •18.7. Прогонка металлического шара
- •18.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •18.9. Гидравлические испытания
- •19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов
- •20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 мПа (40 кгс/см2) включительно*(18)
- •20.2. Наплавка коррозионных раковин
- •20.3. Заварка трещин
- •20.4. Вварка заплат
- •20.5. Глушение трубных отверстий
- •20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
- •21. Оформление технической документации на сварочные работы
- •Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России)
- •Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •108.961.03, Состав
- •Трубы из углеродистой стали, состав, %
- •Трубы из низколегированной и легирированной стали, состав %
- •Трубы из высоколегированной стали, состав, %
- •Отливки из углеродистой стали по гост 977, состав, %
- •Отливки из углеродистой и легированной стали по ост 108.961.03, состав, %
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
- •108.961.03-79) Бесшовные трубы
- •Электросварные трубы. Основной металл
- •Электросварные трубы. Сварные соединения
- •Отливки из углеродистой стали (по гост 977)
- •Отливки из углеродистой и легированной стали (по ост 108.961.03-79)
- •Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ
- •Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков
- •1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка (управления)
- •Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
- •2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, % (по данным стандартов и технических условий)
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
- •Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
- •Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов)
- •Химический состав наплавленного металла, % (средние значения)
- •Механические свойства наплавленного металла
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (гост 2246)
- •Характеристика порошковой проволоки
- •Требования к однотипности сварных соединений*
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов стыков труб*
- •Технические характеристики трубосварочных автоматов (сварочных головок) для аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб
- •Автоматы для сварки без присадки
- •Автоматы для сварки с присадкой
- •Технические данные источников питания для термообработки
- •Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений
- •Преобразователи машинные средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений
- •Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений
- •Установки для термической обработки сварных соединений труб
- •Конденсаторы средней частоты, применяемые для компенсации реактивной мощности при термообработке сварных стыков
- •Параметры конденсаторов
- •Схемы включения групп конденсаторов
- •Характеристика теплоизоляционных материалов
- •Технические данные гибких неизолированных проводов для индукционных нагревателей (медные провода марки м по гост 839, мг и мгэ по ту 16-705.466-87)
- •Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок
- •Техническая характеристика проволок (гост 12766.1) и лент (гост 12766.2) из прецизионных сплавов для электронагревателей радиационного и комбинированного действия
- •Технические данные электронагревателей радиационного и комбинированного действия
- •Технические данные гибких пальцевых радиационных нагревателей типа гэн (ту 36-1837-82)
- •Технические данные радиационных нагревателей типа грэн (угнк.01.0001.000 ту)
- •Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа кэн (ту 36.44.15-8-88)
- •Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (бут) при использовании нагревателя грэн
- •Технические данные хромель-алюмелевых термоэлектрических преобразователей (термопар)
- •Общая характеристика термоэлектрических преобразователей (термопар) типа тха по гост р 50 431
- •Марки термоэлектрических преобразователей типа тха
- •Технические данные термоизмерительных приборов
- •Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
- •Милливольтметры
- •Пирометры излучения
- •Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов (Ту 16.К19-04-91)
- •Характеристика термоэлектродного удлиняющего провода для термопары типа тха
- •Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа тха
- •Характеристика термоэлектродных проводов
- •Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования
- •Переносные приборы для измерения твердости
- •Формы технической документации на сварочные работы
- •Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта)
- •Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
- •Сводная таблица сварных стыков
- •Сварочный формуляр фронтового экрана котла
- •Сведения о сварщиках
- •Акт n ______ на проверку сварочно-технологических свойств электродов
- •Акт n_____ на проверку соответствия присадочного материала марочному составу
- •Акт n____ на сварку контрольного соединения
- •Акт n_____ на вырезку производственных сварных стыков
- •Акт n_____ на визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений
- •Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений
- •Протокол n____________ механических испытаний образцов сварных соединений от "___"___________ 200__ г.
- •Результаты
- •Протокол n___________ металлографических исследований образцов сварных соединений от "___"___________ 200__ г.
- •Результаты
- •Заключение n______ по ультразвуковому контролю сварных соединении
- •Результаты
- •Заключение n____ по радиографированию сварных соединений
- •Результаты
- •Протокол n_____ стилоскопирования деталей и металла шва от "___"_________ 200__ г. Результаты
- •Протокол n_____ измерения твердости металла шва
- •Результаты
- •Журнал термообработки сварных соединений
- •Акт n____ на проверку сварных соединении путем прогонки металлического шара
- •Деление сталей на группы
- •Деление сталей на группы по пб 03-164-97
- •Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки
- •Пределы допустимых по согласованию с зао "Прочность мк" отступлений от установленных рд 153-34.1-003-01 норм оценки качества сварных соединений
- •Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений
- •Организации, с которыми могут быть согласованы отступления от рд 153-34.1-003-01 для объектов Минэнерго России
Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
Таблица П3.1. Бесшовные трубы
Таблица П3.2. Электросварные трубы. Основной металл
Таблица П3.3. Электросварные трубы. Сварные соединения
Таблица П3.4. Отливки из углеродистой стали (по ГОСТ 977)
Таблица П3.5. Отливки из углеродистой и легированной стали (по ОСТ
108.961.03-79) Бесшовные трубы
Таблица П3.1
┌────────────┬─────────┬───────┬───────┬─────┬───────┬──────────┬───────┐
│Марка стали,│ НТД на │Времен-│Предел │Отно-│Относи-│ Ударная │ Твер- │
│НТД на сталь│поставку │ ное │текуче-│сите-│тельное│ вязкость │ дость │
│ │ труб │сопро- │ сти, │льное│сужение│ KCU, │ по │
│ │ │тивле- │ МПа │удли-│ , % │ Дж/см2 │Бринел-│
│ │ │ ние │(кгс/мм│нение│ │ (кгс х │лю, НВ,│
│ │ │разрыву│ 2) │ , % │ │ м/см2) │ не │
│ │ │ , МПа │ │ │ │ │ более │
│ │ │(кгс/мм│ │ │ │ │ │
│ │ │ 2) │ │ │ │ │ │
│ │ ├───────┴───────┴─────┴───────┴──────────┤ │
│ │ │ не менее │ │
├────────────┼─────────┼───────┬───────┬─────┬───────┬──────────┼───────┤
│10, ГОСТ│ГОСТ 8731│ 353 │ 216 │ 24 │ - │ *(3) │ 137 │
│1050 │(группа │ (36) │ (22) │ │ │ │ │
│ │В) │ │ │ │ │ │ │
│ ├─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│ │ГОСТ 8733│ 343 │ 206 │ 24 │ - │ *(3) │ 137 │
│ │(группа │ (35) │ (21) │ │ │ │ │
│ │В) │ │ │ │ │ │ │
│ ├─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│ │ТУ 14-3-1│343-549│ 206 │ 24 │ 55 │ 49 (5) │ - │
│ │90*(1, 2)├───────┤ (21) │ │ │ │ │
│ │изменение│(35-56)│ │ │ │ │ │
│ │2 │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│20, ГОСТ│ГОСТ 8731│ 412 │ 245 │ 21 │ - │ *(3) │ 156 │
│1050 │(группа │ (42) │ (25) │ │ │ │ │
│ │В) │ │ │ │ │ │ │
│ ├─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│ │ГОСТ 8733│ 412 │ 245 │ 21 │ - │ *(3) │ 156 │
│ │(группа │ (42) │ (25) │ │ │ │ │
│ │В) │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│20, ОСТ│ТУ 1│412-588│ 245 │ 21 │ 45 │ 49 (5) │ - │
│14-21, │4-3-1 │ │ (25) │ │ │ │ │
│ │90*(1) ├───────┤ │ │ │ │ │
│ТУ │изменение│(42-60)│ │ │ │ │ │
│14-1-1545, │2 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ │ │ │ │ │ │ │ │
│14-1-2560, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ 14-1-1787│ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│20, ТУ 14-1│ТУ │412-549│ 216 │ 24 │ 45 │ 49 (5) │ - │
│-1529, │14-3-460 │ │ (22) │ │ │ │ │
│ │ ├───────┤ ├─────┼───────┼──────────┤ │
│ТУ │ │(42-56)│ │ 22 │ 40 │ 39 (4) │ │
│14-1-2560, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ 14-1-531│ │ │ │ │ │ │ │
│9 │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│20, ГОСТ│ГОСТ │ 431 │ 255 │ 22 │ 50 │ 78 (8) │ 156 │
│1050 │550*(4) │ (44) │ (26) │ │ │ │ │
│ │(группа ├───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│ │А) │ 412 │ 245 │ 23 │ - │ - │ 156 │
│ │ │ (42) │ (25) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│20-ПВ, ТУ│ТУ │450-549│ 265 │ 26 │ 55 │ 69 (7) │ - │
│14-1-5185 │14-3-1881│(46-56)│ (27) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│20, ТУ│ТУ │412-549│ 216 │ 24 │ - │ - │ - │
│14-3-341 │14-3-341 │(42-56)│ (22) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│10Г2, ГОСТ│ГОСТ 8731│ 421 │ 265 │ 21 │ - │ *(3) │ 197 │
│4543 │(группа │ (43) │ (27) │ │ │ │ │
│ │В) │ │ │ │ │ │ │
│ ├─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│ │ГОСТ 8733│ 422 │ 245 │ 22 │ - │ *(3) │ 197 │
│ │(группа │ (43) │ (25) │ │ │ │ │
│ │В) │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│09Г2С, ГОСТ│ТУ │ 470 │ 265 │ 22 │ - │для S, мм │ - │
│19281 │14-3-1128│ (48) │ (27) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ ├────┬─────┤ │
│ │ │ │ │ │ │ до │свыше│ │
│ │ │ │ │ │ │ 10 │ 10 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │34*(│29*(5│ │
│ │ │ │ │ │ │ 5, │ ,6) │ │
│ │ │ │ │ │ │ 6) │(3,0)│ │
│ │ │ │ │ │ │(3,5│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ ) │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼────┴─────┼───────┤
│15ГС, ТУ│ТУ │ 490 │ 294 │ 16 │ 40 │ 49 (5) │ - │
│14-1-2560, │14-3-420 │ (50) │ (30) │ │ │ │ │
│ТУ 14-1-1787│ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│15ГС, │ТУ │ 490 │ 294 │ 18 │ 45 │ 59 (6) │ - │
│ │14-3-460 │ (50) │ (30) │ │ │ │ │
│ ├─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┤ │
│ТУ 14-1-1│ │ │ │ 16 │ 40 │ 49 (5) │ │
│529, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ 14-1│ │ │ │ │ │ │ │
│-2560 │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│16ГС, ГОСТ│ТУ 3-923 │ 490 │ 245 │ 15 │ 36 │ 54 (5,5) │ - │
│19281 │ │ (50) │ (25) │ │ │ │ │
│ ├─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12МХ, ГОСТ│ТУ │ 412 │ 206 │ 21 │ - │ - │ - │
│20072 │14-3-610 │ (42) │ (21) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│15ХМ, │ТУ │441-637│ 235 │ 21 │ 50 │ 59 (6) │ - │
│ │14-3-460 │ │ (24) │ │ │ │ │
│ │ ├───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│ТУ │ │(45-65)│ 225 │ 20 │ 45 │ 49 (5) │ │
│14-1-1529, │ │ │ (23) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ 14-1-2560│ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12Х1МФ, │ТУ │441-637│ 274 │ 21 │ 55 │ 59 (6) │ - │
│ │14-3-460 │ │ (28) │ │ │ │ │
│ │ ├───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┤ │
│ТУ │ │(45-65)│ │ 19 │ 50 │ 49 (5) │ │
│14-1-1529, │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│ТУ 14-1-2560│ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12X1МФ, ТУ│ТУ │441-637│ 274 │ 21 │ - │ - │ - │
│14-3-341 │14-3-341 │(45-65)│ (28) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12Х1МФ-ПВ, │ТУ │460-590│295-430│ 22 │ 58 │ 98 (10) │ - │
│ТУ 14-1-5271│14-3-1952│(47-60)│(30-44)│ 19 │ 52 │ 78,4 (8) │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│15Х1М1Ф, │ТУ │ 490 │ 314 │ 16 │ 45 │ 39,2 (4) │ │
│ │14-3-420 │ (50) │ (32) │ │ │ │ │
│ТУ │изменение│ │ │ │ │ │ │
│14-1-2560, │3 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ 14-1-1787│ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│15Х1М1Ф, │ТУ │490-686│ 314 │ 18 │ 50 │ 49 (5) │ - │
│ТУ │14-3-460 │(50-70)│ (32) │ 16 │ 45 │ 39 (4) │ - │
│14-1-1529, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ 14-1-2560│ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│15Х1М1Ф, ТУ│ТУ 3-923 │490-686│ 314 │ 17 │ 45 │ 39 (4) │ - │
│3-923 │ │(50-70)│ (32) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│15Х1М1Ф-ЦЛ, │ТУ │490-686│ 314 │ 16 │ 45 │ 39 (4) │ - │
│ТУ 108-874 │108-874 │(50-70)│ (32) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12Х2М1 │ - │ 441 │ 265 │ 27 │ - │ - │ - │
│ │ │ (45) │ (27) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12Х2МФБ │ - │ 412 │ 190 │ 24 │ - │ - │ - │
│ │ │ (42) │ (21) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12Х2МФСР, ТУ│ТУ │ 470 │ 274 │ 21 │ - │ - │ - │
│14-1-1529 │14-3-460 │ (48) │ (28) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│10Х9МФБ (ДИ│ТУ │ 600 │ 400 │ 20 │ 55 │ 59 (6) │ - │
│82-Ш) │14-3-1412│ (61) │ (41) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ │ │ │ │ │ │ │ │
│14-134-319 │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12Х11В2МФ, │ТУ │ 588 │ 392 │ 18 │ - │ - │ 255 │
│ │14-3-460 │ (60) │ (40) │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├─────┼───────┼──────────┤ │
│ТУ 14-1-1529│ │ │ │ 17 │ 45 │ 49 (5) │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12Х18Н12Т, │ТУ │ 529 │ 216 │ 35 │ 55 │ - │ 200 │
│ТУ 14-1-1529│14-3-460 │ (54) │ (22) │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12Х18Н12Т, │ТУ │539-686│215-392│ 35 │ 55 │ - │ 190 │
│ТУ 14-3-796 │14-3-796 │(55-70)│(22-40)│ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│12Х18Н10Т, │ГОСТ 9941│ 549 │ 216 │ 35 │ - │ - │ - │
│ГОСТ 5632 │ГОСТ │ (56) │ (22) │ │ │ │ │
│ │14162 │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤
│10Х13Г12БС2Н│ТУ │ 588 │ 216 │ 40 │ 50 │ - │ - │
│2Д2 │14-3-91 7│ (60) │ (22) │ │ │ │ │
│(ДИ 59) │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ │ │ │ │ │ │ │ │
│14-1-2870, │ │ │ │ │ │ │ │
│ТУ │ │ │ │ │ │ │ │
│14-131-871 │ │ │ │ │ │ │ │
│ └─────────┴───────┴───────┴─────┴───────┴──────────┴───────┘
_____________________________
*(1) В случае определения механических свойств на образцах в виде полос или отрезка трубы относительное сужение не определяется.
*(2) Для горячедеформированных труб предел текучести не менее 216 МПа (22 кгс/мм2), временное сопротивление разрыву 353-549 МПа (36-56 кгс/мм2) - изменение 3 к ТУ 14-3-190-82.
*(3) По требованию потребителя изготавливаются трубы из стали марок 10 и 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс х м/см2 при температуре - 40°С, марки 10Г2 - при температуре -60°С.
*(4) В числителе приведены механические свойства горячедеформированных, в знаменателе - холодно- и теплодеформированных труб.
*(5) Значение величины ударной вязкости KCU при температуре испытания -70°С и KCV при температуре испытания -30°С. Для труб диаметром 114-140 и 351-426 мм поставки ЧТПЗ значение величины ударной вязкости KCV при температуре -30°С не ниже 24,5 Дж/см2 (2,5 кгс х м/см2) - изменение 6 к ТУ 14-3-1128-82.
*(6) Допускается снижение ударной вязкости на одном из образцов KCU на 9,8 Дж/см2 (1 кгс х м/см2), KCV- на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгс х м/см2) - ТУ 14-3-1128-82.
Примечания.
1. В числителе приведены значения механических свойств металла труб, определенные на продольных образцах, в знаменателе - на поперечных.
2. Для горячедеформированных труб из стали марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, поставляемых по исполнению Б ТУ 14-3-460, нормы временного сопротивления разрыву продольных и поперечных образцов в состоянии поставки должны быть:
МПа (кгс/мм2)
20 - 412-529 (42-54)
15ГС - 490-637 (50-65)
15ХМ - 441-617 (45-63)
12Х1МФ - 451-617 (46-63)
15Х1М1Ф - 500-676 (51-69)
3. Допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 9,8 Дж/см2 (1 кгс х м/см2) от установленной ТУ 14-3-460 нормы при условии, что среднеарифметическое двух испытаний данной трубы будет не ниже величины, указанной в таблице. Снижение ударной вязкости на поперечных образцах из стали марок 20 и 15Х1М1Ф не допускается.
4. Испытания на ударный изгиб проводят на трубах с толщиной стенки более 6 мм.
Таблица П3.2