Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С).doc
Скачиваний:
185
Добавлен:
12.02.2015
Размер:
4.37 Mб
Скачать

7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам

7.5.1. Арматуру (клапаны, задвижки), фланцы, донышки, заглушки и другие фасонные детали, присоединяемые к трубам стыковым сварным швом, приваривают с соблюдением тех же режимов и технологии, что и при сварке стыков трубопровода соответствующих диаметра и марки стали, а также требований п.3.7иподразделов 6.4и6.5.

7.5.2. Плоские фланцы на давление Р <= 2,5 Мпа (25 кгс/см2) для диаметра труб 600 мм и более изготавливаются по ОСТ 34 10.755-97. Фланец приваривается к трубе двумя угловыми швами - наружным и внутренним (рис.7.18). Сначала накладывают наружный шов, затем - внутренний. Размеры швов приварки указаны втабл.7.2. Внутренний шов, являющийся лишь уплотняющим, имеет катет 7(-2) мм независимо от толщины стенки трубы.

Для труб диаметром менее 600 мм плоские приварные фланцы изготавливаются по ГОСТ 12820 и размеры катетов шва указываются в конструкторской документации.

"Рис.7.18. Приварка плоских фланцев к трубе"

7.5.3. Приварку креплений из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла, находящимся в зонах высоких температур, а также приварку к паропроводам реперов для измерения ползучести необходимо выполнять аустенитными электродами диаметром не более 3 мм на режимах с минимальным тепловложением. Марка электродов выбирается по данным табл.4.2. Ток устанавливается из расчета 25-30 А на 1 мм диаметра электрода. Сварку следует вести короткой дугой с незначительными колебательными движениями электрода. Каждый следующий валик необходимо накладывать только после снижения температуры металла в зоне сварки ниже 100°С. Термическая обработка таких сварных соединений не производится.

7.5.4. К трубам из углеродистых и низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей упоры, накладки, подвески и другие детали креплений из таких же сталей следует приваривать сплошным угловым швом с катетом, указанным в рабочих чертежах, с использованием электродов, подбираемых по данным табл.4.1. Диаметр электродов должен быть не более 3 мм. Если детали креплений и трубы изготовлены из стали разных марок одного структурного класса, электроды нужно выбирать по менее легированной стали.

Таблица 7.2

Размеры швов приварки плоских фланцев (ост 34 10.755-97)

┌──────────┬───────┬─────────────┬─────────────┬───────────┬─────────────┐

│ Условное │Услов- │ Размеры │ Зазор между │ Глубина │ Размер │

│ давление │ ный │присоединяе- │ трубой и │ фаски на │катетов шва, │

│ Р_у, МПа │проход │мых труб Д_н │ фланцем а, │ фланце с │ мм │

│(кгс/см2) │Д_у, мм│ х S, мм │мм, не более │ +-1, мм │ │

│ │ │ │ │ ├──────┬──────┤

│ │ │ │ │ │ К │ К_2 │

├──────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────┼──────┼──────┤

│ │ 600 │ 630x12 │ │ 12 │ 12 │ 22 │

│ │ │ │ │ │ (+3) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 700 │ 720x9 │ │ 9 │9 (+3)│ 18 │

│ │ │ │ │ │ │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 2,5 (25) │ 800 │ 820х11 │ 1,5 │ 11 │ 11 │ 21 │

│ │ │ │ │ │ (+3) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1000 │ 1020x14 │ │ 14 │ 14 │ 26 │

│ │ │ │ │ │ (+5) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1200 │ 1220x14 │ │ 14 │ 14 │ 26 │

│ │ │ │ │ │ (+5) │ (+5) │

├──────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────┼──────┼──────┤

│ │ 700 │ 720x9 │ │ 9 │9 (+3)│ 18 │

│ │ │ │ │ │ │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 800 │ 820x9 │ │ 9 │9 (+3)│ 18 │

│ │ │ │ │ │ │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 1,6(16) │ 1000 │ 1020x10 │ 1,5 │ 10 │ 10 │ 20 │

│ │ │ │ │ │ (+3) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1200 │ 1220x11 │ │ 11 │ 11 │ 20 │

│ │ │ │ │ │ (+3) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1400 │ 1420x14 │ │ 14 │ 14 │ 26 │

│ │ │ │ │ │ (+5) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1600 │ 1620x14 │ │ 14 │ 14 │ 26 │

│ │ │ │ │ │ (+5) │ (+5) │

├──────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────┼──────┼──────┤

│ │ 700 │ 720x9 │ │ 9 │9 (+3)│ 18 │

│ │ │ │ │ │ │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 800 │ 820x9 │ │ 9 │9 (+3)│ 18 │

│ │ │ │ │ │ │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 1,0(10) │ 1000 │ 1020x10 │ 1,5 │ 10 │ 10 │ 20 │

│ │ │ │ │ │ (+3) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1200 │ 1220x11 │ │ 11 │ 11 │ 21 │

│ │ │ │ │ │ (+3) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1400 │ 1420x14 │ │ 14 │ 14 │ 26 │

│ │ │ │ │ │ (+5) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1600 │ 1620x14 │ │ 14 │ 14 │ 26 │

│ │ │ │ │ │ (+5) │ (+5) │

├──────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────┼──────┼──────┤

│ │ 1200 │ 1220x14 │ │ 11 │ 11 │ 21 │

│ │ │ │ │ │ (+3) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 0,6 (6) │ 1400 │ 1420x14 │ 1,5 │ 14 │ 14 │ 26 │

│ │ │ │ │ │ (+5) │ (+5) │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1600 │ 1620x14 │ │ 14 │ 14 │ 26 │

│ │ │ │ │ │ (+5) │ (+5) │

└──────────┴───────┴─────────────┴─────────────┴───────────┴──────┴──────┘

Подогрев при приварке деталей креплений к трубам из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.6.3, при этом за толщину свариваемых деталей принимается толщина трубы. Подогрев трубы и детали осуществляется в районе приварки.

Приварка упоров к трубопроводам из низколегированных теплоустойчивых сталей должна выполняться по одной из схем, приведенных на рис.7.19. В случае приварки упора двумя фланговыми швами (рис.7.19, а) каждый слой сваривается в направлении, противоположном направлению сварки предыдущего слоя. В случае приварки упора двумя фланговыми и одним лобовым швами (рис.7.19, б) сварка начинается в середине лобового шва (в точке Б) и ведется до конца правого или левого флангового шва. Если длина шва от точки Б до конца флангового шва более 250 мм, то сварка должна выполняться обратноступенчатым способом. Приварку упора к трубе диаметром более 500 мм должны выполнять одновременно два сварщика.

Условия, при которых необходима термообработка угловых швов приварки деталей креплений к трубам, и режим термообработки указаны в подразделе 17.2.

Сварные соединения деталей креплений из углеродистой стали с трубами из низколегированной стали термической обработке не подвергаются.

7.5.5. Приварка бобышек для термопар к трубопроводам производится электродами диаметром не более 3 мм. Марка электродов выбирается по данным табл.4.1.

Необходимость и режим предварительного подогрева определяются по данным табл.6.3ип.6.4.1. При приварке бобышек к трубопроводу диаметром менее 219 мм необходим предварительный подогрев бобышек и трубы по всему периметру, при диаметре трубопровода 219 мм и более подогревается труба только в районе приварки бобышек и сама бобышка.

Необходимость и режим термообработки этих сварных соединений указаны в подразделе 17.2.

"Рис.7.19. Схемы приварки упора к трубопроводу двумя фланговыми швами (а), двумя фланговыми и одним лобовым швами (б)"

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]