Производственный менеджмент

логии, значит, велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, налицо перерасход заработной платы, так как рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабо­ чем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда. Экономия на за­ работной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наибо­ лее узкому месту равна: 3- 100/ 5 = 60%. Значит, необходимо реализовать организационные мероприятия по обеспечению со­ ответствия разрядов работ и рабочих.

Непрерывность — принцип рациональной организации про­ цессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабо­ чих местах и т. п.

Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, па-

Прямоточностъ — принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохожде­ ния предмета труда, информации и т. п.

Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле (7.1)

Ритмичность — принцип рациональной организации про­ цессов, характеризующий равномерность их выполнения во

времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

К. — / JlV* (п

ритм ф / п» U -э;

где У‘ф — фактический объем выполненной работы за анализи­ руемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается); У'п — плановый объем работ.

292

Рис. 7.8. Сочетания операций:

I, II, III, IV — о п е р а ц и и и р а б о ч и е м е ст а ; 1, 2, 3, 4 — д е т а л и ; а —

п о с л е д о в а т е л ь н о е с о ч е т а н и е (в п а р т и и ч е т ы р е д е т а л и , к о т о р ы е п р о ­ х о д я т ч е т ы р е о п е р а ц и и ; Т , — в р е м я т р а н с п о р т и р о в к и п а р т и и д е т а ­

на д в у м д е т а л я м )

ния факторов и элементов организации производства, обуслов­ ленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (програм­ ма) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производ­ ства.

В зависимости от сочетания перечисленных форм органи­ зации производства и его элементов бывают следующие типы производства: единичное, серийное (мелкосерийное, средне­ серийное, крупносерийное) и массовое производство. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью тех­ нологии и т. д. В условиях единичного (индивидуального) про­ изводства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через нео­ пределенные промежутки времени без какого-либо опреде­ ленного чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операция­ ми, которые выполняются в определенной последовательнос­ ти. В массовом производстве рабочие места загружены вы­ полнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.

В табл. 7.6 приведена примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков и типам производства.

Т а б л и ц а 7.6

Примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков в зависимости от типа

производства (в процентах)

Тип производства определяет метод его организации. Разли­ чают поточный, партионный и единичный методы организации производства. Поточный метод организации производства —

метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслу­ живающих производственных операций, выполняемых на спе­ циализированных рабочих местах, расположенных по ходу тех­ нологического процесса. Поточный метод организации производ­ ства характерен для массового и крупносерийного типов производства Партионный метод организации производства— метод, при котором периодически изготавливается от­ носительно ограниченная номенклатура продукции в количе­ ствах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партион­ ный метод характерен для серийного типа производства.

Единичный метод организации производства — метод, при ко­ тором изготавливается широкая номенклатура продукции в еди­ ничных экземплярах.

Факторы, влияющие на выбор метода организации произ­ водства: 1) номенклатура выпускаемой продукции; 2) масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции; 3) периодичность выпуска; 4) трудоемкость продукции; 5) характер технологии производства1.

7 .3 . О собенности организации основного производства в маш иностроении

7.3.1.Заготовительные подразделения

Косновным заготовительным подразделениям машиностро­ ительного завода относятся литейные, кузнечные цехи, цех

пластмасс и др. Л и т е й н ы е ц е х и изготавливают различ­ ные отливки, различающиеся видом металла, по размерам, весу, конфигурации и другим характеристикам. Литейное про­ изводство по сравнению с другими видами производства по изготовлению заготовок является наиболее металло- и трудо­ емким и экологически неблагоприятным. Однако в условиях единичного и мелкосерийного производства другие методы из­ готовления заготовок и готовых деталей практически трудно осуществимы и малоэффективны. Поэтому в последние годы снижается доля отливок в совокупности заготовок. Организа­

1Организация производства. Ч. I. Основы теории организации про­ изводства. СПб.: ГИЭА, 1995.

4)объем годового выпуска отливок в денежном выражении

ив натуральных единицах по видам металла;

5)режим работы цеха.

Рассмотрим особенности литейных цехов или литейного производства по этим признакам. По виду металла литейные цехи подразделяются на цехи: чугунного литья (серого чугуна, ковкого чугуна), фасонного стального литья, цветного литья, комбинированного литья.

В цехах единичного и мелкосерийного производства номенк­ латура выпускаемых отливок разнообразная и неустойчивая (неповторяющаяся или редко повторяющаяся). Формовка осу­ ществляется главным образом в землю. Формовочные площади используются для заливки, остывания и выбивки литья. Литей­ ные цехи этой группы резко отличаются друг от друга. На за­ водах тяжелого машиностроения это крупные цехи со специ­ альными кессонами, мощными транспортными средствами, крупными плавильными агрегатами. К единичному типу произ­ водства относятся также небольшие литейные цехи и отделе­ ния, обслуживающие в основном инструментальные и ремонт­ ные цехи. Они отличаются примитивной технологией, весьма низким уровнем технико-экономических показателей и подле­ жат ликвидации.

В цехах крупносерийного и массового производства изго­ товляется ограниченная, периодически повторяющаяся или постоянная номенклатура отливок. Формовка производится преимущественно на машинах. В этих цехах применяются по­ точные методы организации производства. Такие цехи харак­ терны для заводов сельскохозяйственного машиностроения, автомобильных и тракторных заводов.

По режиму работы литейные цехи различают на цехи с па­ раллельным и ступенчатым режимом работы. При параллель­ ном режиме работа во всех производственных отделениях ве­ дется одновременно. Все операции выполняются строго после­ довательно и синхронно на различных рабочих местах. Этот режим работы наиболее распространен. Ступенчатый режим характерен тем, что на одних и тех же площадях в разные смены выполняются различные производственные процессы в порядке их последовательности. Этот режим используется в небольших литейных цехах. Производство тяжелых отливок осуществляется по специальному графику.

Основными направлениями совершенствования литейного производства являются:

• повышение уровня специализации и концентрации произ­ водства однотипных отливок на основе унификации деталей и сборочных единиц на стадии их конструирования;

•применение групповых методов изготовления отливок для повышения их серийности и эффективности;

•применение технологических процессов, обеспечивающих

минимальные отходы металла (машинное литье, литье в ко­ киль, литье по давлением и др.);

•механизация и автоматизация литейного производства с це­ лью снижения трудоемкости работ и повышения их качества;

•анализ и применение современных методов менеджмента (научные подходы и принципы, сочетание методов принужде­ ния, побуждения и убеждения, применение методов анализа,

прогнозирования, оптимизации и др.).

• анализ и соблюдение принципов рационализации струк­ тур и процессов и др.

Кузнечные цехи производят кованые и штампованные по­ ковки, которые передаются в механические или сразу в сбороч­ ные цехи. По сравнению с отливками поковки менее материало-, энерго- и трудоемки, но более капиталоемки, т. е. на единицу продукции требуют больше единовременных капитальных зат­ рат на технологическое оснащение и автоматизацию. Однако не­ правомерно утверждать, что производство поковок эффектив­ нее производства отливок. Все определяется конкретными усло­ виями: размерами заготовки, ее сложностью, количеством, материалом и др. Чем крупнее заготовка, тем вероятнее эффек­ тивность отливки. Чем больше программа выпуска деталей, тем вероятнее эффективность поковки. Это можно показать графи­ чески (рис. 7.9).

А — з о н а э ф ф е к ­ т и в н о с т и 1 -го в а ­ р и а н т а т е х н о л о г и и

(м е н е е к а п и т а л о ­

ем к о го )

Б — з о н а э ф ф е к ­ т и в н о с т и 2 - г о в а ­ р и а н т а т е х н о л о г и и (б о л е е к а п и т а л о ­ ем к о го )

- >

П р о г р а м м а

Рис. 7.9. Определение критической программы

Количественно критическая программа, при которой два варианта технологических процессов изготовления деталей равноэффективны, определяется по формуле:

где N — критическая программа (программа равноэффективности двух технологических процессов); Зпост] и Зпост2 — соответ­ ственно условно-постоянные расходы по вариантам, условно­ неизменные при изменении программы (общецеховые, общеза­ водские расходы и т. п.); Зпер1 и Зпер2 — переменные, пропорциональные программе расходы по вариантам (матери­ алы, заработная плата основных рабочих и т. п.).

Если сравнить технологические процессы производства от­ ливок и поковок, то слева от критической программы (зона А) будет зона отливок, а справа — поковок. Поковки используются при производстве разнообразных и, как правило, наиболее ответственных деталей машин: коленчатых и распределитель­ ных валов, шпинделей, шестерен, рычагов, шатунов и т. д. В некоторых машинах вес деталей, изготовленных из поковок, составляет 20—30% веса машины (автомобиль, трактор и т. п.). Широкое применение обработки металлов давлением обуслов­ лено высокими механическими свойствами поковок, большой производительностью кузнечного оборудования, относительно высоким коэффициентом использования металла и другими преимуществами.

Процесс производства поковок отличается рядом характер­ ных черт, обусловливающих особенности планирования, орга­ низации производства и экономики кузнечных цехов. Техноло­ гический процесс изготовления поковок включает небольшое число операций: резка металла, нагрев, ковка или штамповка, обрезка заусенцев, иногда правка и термообработка поковок. Между операциями нагрева и ковки (штамповки), а в ряде случаев и обрезки заусенцев существует тесная технологичес­ кая связь во времени, при этом ведущей операцией является ковка или штамповка. Типовой технологический процесс изго­ товления поковок определяет производственную структуру цеха. Перечисленные особенности требуют специфической пла­ нировки рабочих мест: установки на участке не менее двух, а иногда и трех агрегатов (например, печь или электронагрева­ тельная установка, штамповочный молот или пресс и обрезной пресс) и определяют необходимость бригадной формы органи­ зации труда.

Кузнечное оборудование отличается высокой производи­ тельностью. Эта особенность, связанная с малооперационностью технологического процесса производства поковок, обус­ ловливает небольшую длительность производственного цикла. Обычно кузнечное оборудование является не только высоко-