Производственный менеджмент

Структура управляемой подсистемы системы тактичес­ кого маркетинга:

•маркетинговые исследования;

•реклама товара;

•организация сбыта и стимулирования.

4 .5 . М еждународная система качества: стандарты ИСО серии 9 0 0 0

Международные стандарты ИСО серии 9000 — это система, включающая следующие стандарты:

ИСО 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению”;

ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения каче­ ства при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании”;

ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения каче­ ства при производстве и монтаже”;

ИСО 9003 “Система качества. Модель для обеспечения каче­ ства при окончательном контроле и испытаниях”;

ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы сис­ темы качества. Руководящие указания”.

Во многих промышленно развитых странах эти стандарты приняты как национальные. Развиваются такие направления, как оценка систем качества предприятия независимыми орга­ нами (третьей стороной) и сертификация систем. Учитывая прогрессивный характер международных стандартов ИСО се­ рии 9000, их регулирующую роль при выходе на внешний ры­ нок и установлении прямых хозяйственных связей, стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 приняты Госстандартом Рос­ сии для прямого использования в виде:

ГОСТ 40.9001-88 “Система качества. Модель для обеспече­ ния качества при проектировании и/или разработке, произ­ водстве, монтаже и обслуживании”;

ГОСТ 40.9002-88 “Система качества. Модель для обеспече­ ния качества при производстве и монтаже”;

ГОСТ 40. 9003-88 “Система качества. Модель для обеспече­ ния качества при окончательном контроле и испытаниях”.

На основе международных стандартов ИСО 9000 и ИСО 9004 и накопленного отечественного опыта по разработке и применению комплексных систем управления качеством про­ дукции и других систем (Львовская, Краснодарская, Днепро­

петровская и др.) разработаны рекомендации по применению ГОСТ 40.9001, 40.9002 и 40.9003-88.

Международные стандарты применяются в следующих ситуациях:

1)когда контрактом особо оговаривается, что требования к проектным работам и продукции сформулированы в виде эксп­ луатационных характеристик или указана необходимость их определения;

2)когда потребитель уверен в том, что поставляемая про­ дукция соответствует установленным требованиям. Поставщик должен представить доказательства своих возможностей в об­ ласти проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания.

Поставщик товара должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную систему каче­ ства как средства, обеспечивающего соответствие продукции установленным требованиям. Это включает:

♦ подготовку документально оформленных процедур и ин­ струкций, относящихся к системе качества в соответствии с требованиями стандарта;

♦ эффективное применение документированных процедур и инструкций системы качества.

Особенности международных стандартов ИСО серии 9000: ♦ применение к управлению качеством продукции систем­

ного подхода; ♦ ориентация на потребителя;

♦регламентирование требований по всем стадиям жизнен­ ного цикла продукции;

♦управление качеством продукции осуществляется по всем основным функциям (кроме мотивации и регулирования);

♦документальное (желательно количественное) оформле­ ние конкретных требований;

♦рекомендательный характер.

Из обоснованных в книге 20 подходов к системе менедж­ мента в международных стандартах ИСО по системам каче­ ства применено всего 5 (системный, интеграционный, процесс­ ный, количественный, динамический). Отсюда можно сделать вывод, что внедрение международной системы качества не­ значительно повысило эффективность менеджмента фирм. Пе­ редовые фирмы мира достигают высокого качества товаров за счет применения сложных методов менеджмента в обеспечении конкурентных преимуществ.

4 .6 . Инструменты повышения качества продукции

Как уже отмечалось, главным условием повышения конку­ рентоспособности товаров и организации является повышение качества. Например, компания “Дженерал электрик” планиру­ ет в 1997—2000 гг. истратить 10—15 млрд долл, на программу “шесть сигм”:

1)таблица случайных событий;

2)t-тесты;

3)планирование эксперимента;

4)регрессионный анализ;

5)диаграмма Парето;

6)статистические методы контроля качества продукции (диаграмма рассеяния, контрольные карты).

Реализация программы “шесть сигм” позволит “Дженерал электрик” снизить уровень дефектности до 3—4 дефектов на 1 млн изделий.

Вспециальной литературе приводятся несколько вариан­ тов набора инструментов качества. Например, в [7] рассматри­ вается семь инструментов качества:

• метод расслоения информации по группам факторов, вли­ яющих на качество процессов;

• графики;

• диаграммы Парето;

• причинно-следственные диаграммы (диаграмма Исикавы);

•гистограммы;

•диаграммы разброса;

•контрольные карты и контрольные листки.

Вэтом же источнике приводятся семь дополнительных ин­

струментов качества:

♦диаграммы сродства (сходства);

♦диаграммы зависимостей;

♦системные (древовидные) диаграммы;

♦матричные диаграммы;

♦сетевые графы;

♦диаграммы планирования процессов;

♦метод анализа матричных данных.

В[7] приведены девять инструментов качества:

1)построение схемы процесса;

2)контрольный листок;

3)мозговая атака;

4)диаграмма Парето;

5)причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы);

6)временной ряд;

7)гистограмма;

8)диаграмма рассеяния (корреляционное поле);

9)контрольная карта.

Рассмотрим сущность и область применения перечисленных “инструментов” качества. Схема процесса (последовательность операций, маршрутная карта и т. п.) является графическим изображением последовательных стадий процесса, дает пред­ ставление о программе и может быть полезной для понимания взаимосвязей стадий процесса.

При изучении процесса строят фактическую и оптималь­ ную схемы его протекания, сравнивают их, находят отличия и потенциальные источники помех и трудностей. По резуль­ татам изучения разрабатывают мероприятия по улучшению процесса.

Контрольный листок (таблица проверок) представляет собой информацию в динамике о различных дефектах для анализа ко­ личества и частоты бракованных изделий (табл. 4.4).

Т а б л и ц а 4.4

Контрольный листок

Мозговая атака используется, чтобы помочь группе вырабо­ тать наибольшее число идей по какой-либо проблеме в возмож­ но короткое время, и может осуществляться двумя путями:

1) упорядоченно — каждый член группы подает идеи в по­ рядке очередности по кругу или пропускает свою очередь до следующего раза. Таким способом можно побудить к разговору даже самых молчаливых людей. Однако здесь присутствует

некоторый элемент давления, что может помешать формиро­ ванию идеи;

2) неупорядоченно — члены группы просто подают идеи по мере того, как они приходят на ум. Так создается более раско­ ванная атмосфера.

В обоих подходах общие правила поведения экспертов оди­ наковы. Желательно придерживаться следующей линии пове­ дения:

♦никогда не критиковать чужие идеи. Записывать на лист или доску каждую идею. Если слова видны всем, это помогает избежать неверного понимания и рождает новые идеи;

♦каждый должен согласиться с вопросом или повесткой дня предстоящей мозговой атаки;

♦заносить на доску или на лист слова выступающего бук­ вально, не редактируя их;

♦делать все быстро, лучше всего проводить мозговую ата­ ку за 5—15 мин.

Диаграмма Парето применяется, когда требуется предста­ вить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблем, проследить за результатом или определить основную причину проблемы. Диаг­ рамма Парето — это особая форма вертикального столбикового графика, которая помогает определить, какие имеются пробле­ мы, и выбрать порядок их решения. Построение диаграммы Па­ рето основано на информации из контрольных карт или других источников. Диаграмма помогает ранжировать факторы, дости­ гать высоких результатов при минимальных затратах.

Диаграмма Парето — графический метод ранжирования факторов. Ранжирование можно осуществлять с применением корреляционно-регрессионного анализа [12], метода анализа структуры (см. разд. 5.3), экспертного метода. Порядок постро­ ения диаграммы Парето:

♦выбор проблем (факторов, показателей и т. п.), которые необходимо проанализировать и решить;

♦ранжирование проблем;

♦выбор критерия сравнения и периода для анализа;

♦построение диаграммы нарастающим итогом слева напра­

во (рис. 4.4); ♦ анализ диаграммы и разработка мероприятий по улучше­

нию важнейших факторов.

Проанализировав рис. 4.4, приходим к выводу, что в пер­ вую очередь необходимо разработать и внедрить мероприятия по укреплению технологической дисциплины, затем — по до­ работке конструкции технологической оснастки.

Временной ряд (линейный график) применяется, когда тре­ буется самым простым способом представить ход процесса во времени, степень отклонения размера от средней линии. Более совершенной формой временного^ ряда является контрольная карта (рис. 4.7). Анализ рисунка показывает, что в целом процесс протекает нормально, но не лучшим образом, так как имеются резкие изменения контрольных размеров. Следует отладить сис­ тему “станок—приспособление—инструмент—деталь” с тем, что­ бы исключить размеры в зоне А.

И з м е р я е м а я в е л и ч и н а ' ^

В е р х н и й к он тр ол ь н ы й п р е д е л (В К П )

П р о ц е с с н о р м а л ь н ы й

С р е д н е е з н а ч е н и е (м е д и а н а )

З о н а А — н е у с т о й ч и в ы й п р о ц е с с

В р е м я

Рис. 4.7. Контрольная карта

Для установления силы влияния (корреляции) одного фак­ тора на другой и направленности взаимодействия строят кор­ реляционные поля (диаграммы рассеяния) — рис. 4.8.

Рис. 4.8. Корреляционные поля (диаграммы рассеяния)

Анализ рисунка показывает, что связь между и Y тесная, прямолинейная, между Х2 и Y — тесная, гиперболическая, а

между Х3 и Y связь отсутствует (линию можно провести в любом направлении). Критерии анализа приведены в [12].

Рассмотренные инструменты повышения качества приме­ няются на передовых фирмах Японии, США, Германии и дру­ гих промышленно развитых стран. Они применялись и на обо­ ронных предприятиях СССР. Поэтому весьма вероятно, что борьба за конкурентоспособность, качество отечественных то­ варов начнется с внедрения данных (в основном статистичес­ ких) методов. Вместе с тем отметим, что рассмотренные инст­ рументы применяются преимущественно при контроле техно­ логических процессов изготовления изделий обрабатывающих отраслей промышленности. Однако качество товаров пример­ но на 90% формируется не на стадии производства, а на ста­ диях стратегического маркетинга и инновационного менедж­ мента. Поэтому обеспечение конкурентоспособности следует начинать со стадии стратегического маркетинга [11]. Отметим, что к данной проблеме необходимо применять современные научные подходы и принципы, методы и средства.

4 .7 . Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции — это совокуп­ ность методов и средств контроля и регулирования компонен­ тов внешней среды, определяющих уровень качества продук­ ции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и произ­ водства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды сис­ темы контроля качества продукции для уровня предприятия яв­ ляются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сы­ рье, материалы, комплектующие изделия, параметры органи­ зационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности контроля яв­ ляется ведение регулярного функционирования системы ме­ неджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ре­ сурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фир>мы. По сложной технике еще необходи­ мо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Наруше­ ние требований, предъявляемых к качеству изготовляемой

продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение воз­ можного нарушения требований к качеству является обяза­ тельной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных ус­ ловий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объек­ тами технического контроля являются материалы и полуфабри­ каты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так* и на всех стадиях ее произ­ водства, технологические процессы, орудия труда, технологи­ ческая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответству­ ющей требованиям конструкторско-технологической документа­ ции, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработ­ ки мероприятий по повышению качества продукции и сокраще­ нию издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаи­ мосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продук­ ции надлежащего качества и предупреждения потерь в произ­ водстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом — работниками заводс­ кого отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

♦технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

♦техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

♦эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обо­ снована надлежащими экономическими расчетами;