Производственный менеджмент

На т р е т ь е м у р о в н е структуры создаются при необхо­ димости бюро или группы в отделах по отдельным проблемам, функциям, товарам или рынкам. Например, в отделе 1.1 мож­ но создать соответствующие бюро или группы по отдельным товарам или рынкам (в зависимости от номенклатуры товаров и размера рынков). Отделу 1.2 можно поручить выполнение сле­ дующих функций: изучение конкурентных преимуществ пред­ приятия, конкурентоспособности товаров конкурентов, меха­ низма действия закона конкуренции по различным товарам; прогнозирование нормативов конкурентоспособности товаров и предприятия; разработка и контроль реализации стратегии предприятия; разработка и осуществление политики цен, ре­ сурсосбережения, технической политики. По аналогии форми­ руются и другие отделы.

Количество отделов, цехов и других подразделений, их структура и численность зависят от объема продаж, номенк­ латуры, сложности и масштаба выпускаемой продукции, уров­ ня специализации, кооперирования, концентрации, комбиниро­ вания производства и других факторов. Минимальная числен­ ность управленческого аппарата предприятия — 2 чел. (руководитель и главный бухгалтер). Максимальное количе­ ство отделов крупной компании может достигать 30, с общей численностью управленческого персонала до 500 чел. (кроме персонала цехов).

Предлагаемая проблемно-целевая структура управления об­ ладает всеми преимуществами ранее рассмотренных структур и одновременно не имеет очевидных недостатков. Проблемно­ целевая структура обеспечивает высокий уровень специализа­ ции работников, выполняющих конкретную цель (задачу, зада­ ние) дерева целей. Она состыкована со структурой системы ме­ неджмента, проста в построении и функционировании, имеет орган, координирующий решение проблем по достижению кон­ курентоспособности товаров, адаптивна к изменениям.

7.1.2. Производственные структуры

Производственная ст рукт ура предприят ия — это со­ вокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку входа системы в ее выход — готовый продукт с параметра­ ми, заданными в бизнес-плане. Характер построения подразде­ лений, их число определяется такими формами организации производства, как специализация, концентрация, коопериро­ вание, комбинирование.

В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по технологическому (на выполнении отдельной операции или вида работ), предмет­ ному (на изготовлении отдельного вида продукции или ее со­ ставной части) и смешанному (предметно-технологическому) принципам. По тезснологическому принципу на машинострои­ тельных предприятиях специализируются литейные, кузнеч­ ные, термические, сборочные цехи; на текстильных предприя­ тиях — прядильные, ткацкие, отделочные (красильные) цехи; на металлургических предприятиях — доменные, сталелитей­ ные, прокатные цехи и т. д. При использовании технологичес­ кого принципа оборудование располагают исходя из выполне­ ния однородных технологических операций для обработки раз­ ных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам, например, в механическом цехе на одном участке мо­ гут быть сгруппированы только токарные станки, на другом — строгальные, на третьем — фрезерные.

Технологический принцип облегчает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одно­ го станка работа может быть передана на любой освободивший­ ся станок. Однако технологический принцип имеет и недостат­ ки. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, уд­ линяет цикл изготовления, усложняет планирование и произ­ водственные связи подразделений и др. Поэтому этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелко­ серийного типа производства с большой номенклатурой дета­

лей.

При использовании предметного принципа построения цехов каждый из них специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия или его составной части. По этому прин­ ципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом произ­ водстве. Так, на автомобильном и тракторном заводах выделены цехи моторов, шасси, колес, кабин; на обувной фабрике — цех рантовой обуви и т. д. Оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке (последователь­ ности) выполнения технологических операций. Оно здесь разно­ родно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению ва­ лов, шестерен, поршней и т. д. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, зак-

репленных за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем опе­ рации на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией. Предметные участки часто имеют замкнутый цикл. Как правило, они оснащены всем комп­ лексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, организованных по предметно­ замкнутому циклу, кроме механической производят термичес­ кую обработку, сварку, окраску и т. д. По такому принципу пост­ роены участки механических цехов многих заводов.

При организации цехов и участков по предметному принци­ пу создаются благоприятные условия для применения передо­ вых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благопри­ ятные предпосылки для организации поточных и автоматичес­ ких линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту произ­ водительности труда и снижению себестоимости продукции. К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести неполную загрузку оборудования на отдельных опера­ циях вследствие небольшого объема работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоян­ ной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий, т. е. она

присуща крупносерийному и частично массовому производ­ ству.

При поточном принципе построения цехов происходит раз­ деление участков на поточные линии. Поточные линии органи­ зуют или в виде отдельных поточных участков, специализиро­ ванных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производству.

Начальным звеном производственной структуры служит рабо­ чее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производ­ ства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. На предприятиях, где не используется поточной метод организации производства, рабочие места размещают преимуще­ ственно по группам однотипного оборудования.

При предметно-технологическом (смешанном) принципе по­ строения цехов заготовительные цехи (литейные, штамповочные, прессовые, кузнечные) специализируются по технологическому принципу, а обрабатывающие — по предметному. Приведенная на рис. 7.2 производственная структура характерна для большинства крупных машиностроительных предприятий мелкосерийного и се­ рийного типа производства, отличающихся высоким уровнем ком­ бинирования и низким уровнем предметной и технологической спе­ циализации. Производственные структуры предприятий (органи­ заций, фирм и т. п.) других отраслей народного хозяйства в целом значительно проще.

Рис. 7.2. Примерная производственная структура машиностроительного предприятия

с предметно-технологическим принципом построения цехов

Основными факторами развития производственных структур предприятий являются:

• регулярное изучение достижений в области проектирова­ ния и развития производственных структур с целью обеспече-

ния мобильности и адаптивности структуры предприятий к нововведениям и новой продукции;

• оптимизация числа и размеров производственных подраз­ делений предприятия;

• обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями;

• обеспечение конструктивной однородности выпускаемой продукции;

• рациональность планировки подразделений и генерально­ го плана предприятия;

•повышение уровня автоматизации производства;

•обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по про­ изводственной мощности, прогрессивности технологических про­ цессов (с точки зрения требований конструкции), уровня автома­ тизации, квалификации кадров и других параметров;

•обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длитель­ ности (пути) прохождения предметов труда;

•обеспечение соответствия уровня качества процессов в си­ стеме (производственной структуре предприятия) уровню ка­ чества входа системы. Тогда и качество выхода системы будет высоким;

•создание внутри крупного предприятия (объединения, ак­ ционерного общества, фирмы и т. п.) юридически самостоя­ тельных мелких организаций с предметной или технологичес­ кой специализацией производства;

•сокращение нормативного срока службы основных фондов;

•соблюдение графиков планово-предупредительного ремон­ та основных производственных фондов предприятия, сокраще­ ние продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов.

7.2. Сущность организации производственного процесса

7.2.1. Виды производственных процессов

Производственный процесс — сочетание предметов и °РУДий труда и живого труда в пространстве и времени, Функционирующих для удовлетворения потребностей произ­ водства. Это сложное системное понятие, состоящее из со­ вокупности следующих частных понятий: предмет труда,