Производственный менеджмент

7.5.4. Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, за­ нятых анализом технического состояния технологического обо­ рудования, надзором за его состоянием, техническим обслу­ живанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучше­ нию его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минималь­ ными затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продук­ ции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудо­ вания в себестоимости продукции достигает 10%.

Главной причиной значительных затрат на ремонт и техни­ ческое обслуживание технологического оборудования являет­ ся его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере экс­ плуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 5—25 раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отече­ ственное технологическое оборудование и транспортные сред­ ства требуют в 3—5 раз больше средств на техническое обслужи­ вание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое каче­ ство отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР. И как итог — удельный вес отечественной продукции машино­ строения, конкурентоспособной на внешнем рынке, составлял в 1998 г. всего около 1%. Отсюда следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологическо­ го оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия включает выполнение комплекса работ:

1) анализ производственной и организационной структуры предприятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и автоматич­ ности производственных процессов;

2)анализ уровня специализации, комбинирования с целью оптимизации этих, параметров;

3)анализ технологического оборудования по следующим показателям (факторам):

необходимость данного оборудования; удельный вес неустановленного оборудования;

удельный вес оборудования, находящегося в ремонте; средний возраст технологического оборудования (по груп­

пам); удельный вес физически изношенного оборудования;

коэффициент сменности работы технологического оборудо­ вания;

коэффициент использования оборудования по производи­ тельности (по группам);

коэффициент использования оборудования во времени (по группам);

анализ фондоотдачи; анализ структуры активной части основных производствен­

ных фондов; анализ уровня механизации производства;

4)разработка предложений по совершенствованию форм организации производства, производственной и организацион­ ной структуры предприятия;

5)разработка предложений по улучшению использования оборудования (по видам);

6)разработка норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения и капи­ тального строительства;

7)разработка норм потребности в запасных частях для тех­ нологического оборудования;

8)разработка норм потребности в различных видах матери­ алов и энергии для технологического оборудования и других элементов основных производственных фондов (ОПФ);

9)расчет потребности в производственных площадях для ремонтного хозяйства;

10)расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда заработной платы;

11)расчет показателей планово-предупредительного ремон­ та (ППР) оборудования (по видам):

анализ соблюдения графика ППР на предприятии; структура межремонтного цикла по видам оборудования; продолжительность межремонтного периода; трудоемкость ремонта оборудования (по видам ремонта и

видам оборудования);

потребность в ресурсах для различных видов ремонта; годовой объем ремонтных работ; параметры организации ППР оборудования предприятия во

времени и пространстве;

12)организация ремонтных работ;

13)организация межремонтного обслуживания;

14)организация материально-технического обеспечения ре­ монтного хозяйства предприятия;

15)разработка, контроль и стимулирование стратегическо­ го плана повышения эффективности работы ремонтного хозяй­ ства.

Перечисленные виды работ можно укрупненно объединить в три блока:

а) экономический, объединяющий работы: по учету и ана­ лизу эффективности использования ОПФ; разработке норм по­ требности в оборудовании для замены ею изношенной части, технического перевооружения, капитального строительства; разработке норм потребности в запасных частях и материаль­ ных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стратегическому планирова­ нию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированию материально-технического обеспечения ремонт­ ного хозяйства; разработке предложений по совершенствова­ нию организационной и производственной структур ремонтно­ го хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);

б) технический, включающий: осуществление техническо­ го надзора за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологичес­ кого оборудования; проектирование, изготовление и восста­ новление запасных частей; выполнение различных видов ре­ монта элементов ОПФ;

в) организационный, включающий: организацию матери­ ально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; орга­ низацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; разра­ ботку элементов ОПФ; внедрение прогрессивных для данных условий форм организации производства; совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хо­ зяйства.

Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя ос­ новными факторами: 1) сложностью и номенклатурой выпуска­ емой продукции; 2) программой выпуска; 3) уровнем специали­ зации, комбинирования и кооперирования основного производ­ ства; 4) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства. В условиях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расширение

специализации и интеграции. Поэтому большинство перечис­ ленных работ может выполняться специализированными фир­ мами (предприятиями, организациями), которые обеспечива­ ют высокое качество работ и приемлемые цены на их выполне­ ние.

Ремонтное хозяйство на предприятии возглавляет главный механик, подчиняющийся главному инженеру (техническому директору). Структура ремонтного хозяйства может включать следующие подразделения: 1) экономический отдел; 2) техничес­ кий отдел; 3) организационный отдел; 4) ремонтно-механичес­ кий цех; 5) склад. Функции отделов были рассмотрены ранее.

Основными направлениями совершенствования ремонтно­ го хозяйства и повышения эффективности его функциониро­ вания могут быть:

•в области организации производства — развитие специа­ лизации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;

•в области планирования воспроизводства ОПФ — приме­ нение научных подходов и методов менеджмента;

•в области проектирования и изготовления запасных час­ тей — унификация и стандартизация элементов запасных час­ тей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продол­ жительности проектных работ и повышение их качества;

•в области организации работ — соблюдение принципов ра­ циональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

•в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ — развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механическо­ го цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

7.5.5. Организация транспортного и складского хозяйства

Транспортное и складское хозяйство предприятия созда­ ются для доставки, складирования и перемещения до потреби­ теля различных грузов в соответствии с условиями договоров, в установленные сроки и по оптимальным маршрутам. Основ­ ными критериями функционирования транспортного и складс­ кого хозяйства являются качественное и своевременное предо­ ставление услуг по минимально возможной цене. Рассмотрим особенности транспортного и складского хозяйства в отдельно­ сти, круг организационных вопросов по их функционирова­

5) расчет норм и нормативов расхода (потребности) в мате­ риальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды транспортного хозяйства;

6)составление балансов грузооборота (по горизонтали ука­ зываются отправители грузов, по вертикали — их получатели);

7)проектирование схем грузопотоков;

8)оперативно-календарное планирование транспортных опе­

раций;

9)диспетчирование работы транспорта предприятия;

10)учет, контроль и мотивация повышения качества и эф­ фективности работы транспортного хозяйства.

Основными направлениями повышения качества и эффек­ тивности работы транспортного хозяйства являются:

♦ углубление предметной и функциональной специализации производства, развитие кооперирования;

♦ повышение уровня автоматизации производства и управ­ ления;

♦ сокращение среднего возраста транспортных средств и увеличение удельного веса прогрессивных транспортных средств;

♦ совершенствование нормирования, учета и контроля ис­ пользования транспортных средств, мотивация повышения их эффективности;

♦ анализ соблюдения принципов прямоточности, пропорци­ ональности и непрерывности производственных процессов, разработка и внедрение соответствующих мероприятий.

Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учету и контролю движения материально-техничес­ ких ресурсов, поступающих на предприятие, и готовой про­ дукции. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затра­ тами. Эти три показателя и являются собственно критериями функционирования складского хозяйства. В зависимости от объема работ склады могут быть общезаводскими и цеховыми. Общезаводские склады, например машиностроительных заво­ дов, в свою очередь, подразделяются:

♦ на материальные (склады основных и вспомогательных материалов, топлива, лесоматериалов);

♦ полуфабрикатов и заготовок для хранения материалов, прошедших соответствующую обработку в одних цехах и пред­ назначенных для обработки в других. Это склады черновых за­ готовок, выпускаемых заготовительными цехами, склады гото­ вых деталей, выпускаемых обрабатывающими цехами и иду­ щих в сборку;

•производственные, обслуживающие производственный процесс;

•готовой продукции, принимающие от цехов готовую про­ дукцию, производящие упаковку и отправку ее потребителю;

•отходов и вторичного сырья;

•хозяйственные, предназначенные для хранения тары, спецодежды, хозяйственных материалов, рабочего инвентаря

ит. п.

Расположение складов зависит от характера материальных ценностей и их значения. Так, материальные и производствен­ ные склады необходимо размещать ближе к цехам-потребите­ лям с тем, чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Склады готовой продукции размещают ближе к сбороч­ ным цехам. По своей конструкции склады бывают открытые, полуоткрытые, закрытые и специальные. К цеховым производ­ ственным складам применительно к машиностроительному производству относят материальные, промежуточные, склады готовых деталей, комплектовочные и специальные.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

1)анализ производственной структуры предприятия на предмет прямоточности, пропорциональности, непрерывности

иритмичности производственных процессов;

2)определение номенклатуры и типа складских помещений;

3)разработка схем размещения новых складских помеще­ ний, их проектирование, строительство;

4)разработка оперативно-календарных планов работы

складских помещений;

5)организация учета и контроля движения материальных потоков через склады;

6)организация выдачи и доставки грузов потребителям;

7)анализ эффективности работы складского хозяйства, раз­ работка и внедрение предложений по улучшению его работы.

Направления повышения эффективности работы складского хозяйства примерно те же, что и для транспортного хозяйства.

7 .6 . Организация и обслуж ивание рабочих мест

Под рабочим местом понимается часть производственной площади с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем, необходимым для эффективного выполнения ра­ бочим или бригадой определенного производственного задания. Рабочее место является первичной ячейкой производственной структуры предприятия. Организация рабочего места представ­

ляет собой комплекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте всех необходимых условий для высокопроиз­ водительного труда, на повышение его(содержательности и ох­ рану здоровья рабочего. Она включает: выбор рациональной спе­ циализации рабочего места и его оснащение оборудованием, оснасткой и инвентарем; создание комфортных условий труда; рациональную планировку; бесперебойное обслуживание рабо­ чего места по всем функциям. Конкретное содержание работ по рациональной организации рабочих мест зависит от многих фак­ торов: вида труда (умственный или физический, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный), условий труда (ком­ фортные или неблагоприятные), типа производства и т. д. [9].

Компонентами рабочих мест являются:

•производственная площадь;

•предмет труда;

•орудие труда;

•технология;

•работник;

•менеджмент.

Рабочие места могут быть в организационной и производ­ ственных структурах, их виды и взаимосвязи показаны на рис. 7.10.

Рис. 7.10. Виды рабочих мест на предприятии и их взаимосвязи

Обозначения:

РМУ — рабочие места управленческих работников; РМС — рабочие места специалистов; РМП — рабочие места обслуживающего персо­ нала; РМР — рабочие места основных рабочих; РМВ — рабочие ме­ ста вспомогательных рабочих; РМО — рабочие места обслуживаю­ щих рабочих

Основные параметры рабочих мест:

для производственных помещений:

1)размеры, площадь, объем;

2)эргономические показатели;

3)экологические показатели;

4)коммерческие показатели;

для предметов и орудий труда:

1)качество товара;

2)цена товара;

3)затраты на эксплуатацию (применение);

4)качество сервиса товара;

5)внешние факторы (факторы времени, риска и др.);

для технологии:

1)прогрессивность;

2)ресурсоемкость;

3)возраст;

4)уровень безопасности выполнения работ;

5)экологичность и эргономичность технологии;

для работника:

1)творческий потенциал (образование, профессионализм, навыки и т.п.);

2)способности;

3)интеллигентность;

4)темперамент;

5)характер;

6)воля и др;

для менеджмента:

1)качество системы управления (менеджмента);

2)качество управленческого решения;

3)применяемость научных подходов к управлению;

4)качество работ по нормированию и планированию и др. Организация и обслуживание рабочих мест в значительной

степени зависят от типа производства. В единичном и мелкосе­ рийном производствах на рабочем месте выполняется большое число разнообразных операций; рабочие места оснащены уни­ версальным оборудованием, разнообразной технологической оснасткой и инвентарем. В серийном производстве преоблада­ ют рабочие места, на которых выполняется ограниченное чис­ ло технологических операций. Такие рабочие места оснащают­ ся специализированным оборудованием, оснасткой и инстру­ ментом. Для массового производства характерно закрепление за рабочими местами одной-двух технологических операций, что позволяет оснащать их специальным оборудованием и ин­ струментом.

В зависимости от х а р а к т е р а в ы п о л н я е м о й р а б о т ы рабочие места могут быть стационарными или передвижными. На стационарных рабочих местах чаще всего организуется зона для обслуживания рабочих (слесарей-ремонтников, электри­ ков, наладчиков и др.). По п р о ф е с с и о н а л ь н о й п р и н а д ­ л е ж н о с т и работников можно выделить рабочие места для основных рабочих (станочника, оператора, слесаря-сборщика, радиомонтажника, кузнеца, литейщика, сварщика и др.), вспо­ могательных рабочих (наладчика, смазчика, слесаря-ремонтни­ ка, кладовщика и др.), ИТР и служащих.

По м е х а н о в о о р у ж е н н о с т и различают рабочие места ручной, механизированной и автоматизированной работ. При организации рабочих мест с преобладанием ручных приемов в операциях определяется возможность механизации выполняе­ мых работ. При этом особое внимание обращается на проекти­ рование и внедрение рациональных методов труда. На механи­ зированных рабочих местах организация направлена на согла­ сование работы человека и машины, обеспечение синхронности трудового и технологического процессов, удобство и безопас­ ность работы. На автоматизированных рабочих местах весь техно­ логический процесс осуществляется без непосредственного учас­ тия рабочего, за которым сохраняются только функции обслужи­ вания (контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз деталей). Внедрение промышленных роботов увеличивает число автомати­ зированных рабочих мест, делает возможным их организацию в условиях серийного и даже мелкосерийного производства.

Широкое применение в машиностроении оборудования с программным управлением (в том числе станков типа “обраба­ тывающий центр”) в комплексе с промышленными роботами приводит к созданию роботизированных рабочих мест (PPM). Их характерная особенность — выполнение в автоматическом режиме различных технологических операций, что обеспечива­ ет высокий уровень концентрации технологических операций на рабочем месте и способствует росту производительности труда, сокращению числа рабочих мест.

Под специализацией рабочего места понимается определе­ ние его рационального производственного профиля, который формируется путем закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по признакам конструктивно-технологи­ ческого подобия, точности обработки и др. Сокращение номенк­ латуры обрабатываемых деталей или числа выполняемых опера­ ций на рабочем месте, т. е. сужение его специализации способствует совершенствованию трудовых приемов, повыше­ нию производственных навыков и культуры труда, приводит к