Производственный менеджмент

Производственные процессы подразделяются на следую­ щие виды: 1) основные; 2) вспомогательные; 3) обслуживающие. В свою очередь основные производственные процессы подраз­ деляются на: а) подготовительные (заготовительные); б) преоб­ разующие (обрабатывающие); в) заключительные (сборочные).

Виды и взаимосвязи производственных процессов в органи­ зации по горизонтали показаны на рис. 7.3. По вертикали про­ изводственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации (рис. 7.2). Отметим, что данное деление носит не геометричес­ кий, а организационный характер. По горизонтали производ­ ственные процессы показаны в виде “матрешки”: организа­ ция, подразделения, рабочие места.

Рассмотрим сущность и особенности видов производствен­ ных процессов, показанных на рис. 7.3 и 7.4 (табл. 7.3).

Представленные в табл. 7.2 и 7.3, а также на рис. 7.3 и 7.4 виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи характерны для всех основных, вспомогательных и обслужива­ ющих производственных процессов независимо от отрасли на­ родного хозяйства и места их протекания. Некоторые общие особенности перечисленных процессов отражены в графе “Примеры” упомянутых таблиц. Организационные особенности процессов будут рассмотрены в последующих темах.

7.2.2. Организация производственных процессов в пространстве

Организация производственного процесса в пространстве

представляет собой способ сочетания основных, вспомогатель­ ных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее “входа” в “выход” (см. рис. 7.3). Поскольку “вход” и “выход” организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами приме­ нения системного подхода “вход”, процесс и “выход” следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой сис­ темы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных свя­ зей на “входе” определяют параметры функционирования про­ цессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры “выхода”.

Для обеспечения высокого качества процесса в системе сна­ чала (на первом этапе) следует проанализировать: а) силу кон­ куренции на входе системы; б) обоснованность параметров “вы­ хода”, насколько они отвечают требованиям конкурентоспособ­ ности; в) степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической) а также инфра­ структуры региона; г) конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др. Затем, на втором этапе анализируются параметры процесса в системе.

Наша задача сводится к обеспечению конкурентоспособнос­ ти всех компонентов системы. Если, например, организация об­ ладает конкурентоспособной технологией, высококвалифици­ рованными кадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики (вход системы) не могут производить высокока­ чественные комплектующие изделия, то и на выходе системы товар будет низкого качества. Объясним этот пример на языке цифр: оценка “входа” — 3, процесса — 5, “выхода” будет 3. Другими словами, если в качестве заготовки у вас гнилое де­ рево (“вход”), которое обрабатывается лазерным инструмен­ том (процесс), то на “выходе” не будет качественной детали. Еще примеры: на “входе” — 5, процесс — 3, на “выходе” будет 3; на “входе” — 4, процесс — 5, на “выходе” — 4.

Отсюда следуют два пра ви ла : 1) уровень качества ко­ нечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель каче­ ства; 2) отрабатывать процесс следует начиная с входа систе­ мы, с первого этапа (объекта, компонента и т. п.), предвари­ тельно проанализировав весь процесс.

Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре (по горизонтали и

вертикали), т. е. чтобы представить производственный процесс в пространстве нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территори­ альные) связи. Попытаемся это проиллюстрировать на простом примере (рис. 7.5).

Рис. 7.5. Взаимосвязи компонентов структуры в организации производственных процессов в пространстве:

С — секретариат организации; Б — бухгалтерия; ДМ — дирек­ тор по маркетингу; КД — коммерческий директор; ТД — техни­ ческий директор; ДП — директор по производству; ИХ, РХ, ТХ, ЭХ и СХ — соответственно инструментальное, ремонтное, транспортное, энергетическое и складское хозяйства; 1, 2, 3 — связи управления организацией с производством; ПП — подгото­ вительное производство; ПРП1 и ПРП2 — преобразующие производства; ЗП — заключительное производство

В структуре управления организацией на рисунке “ниже” функциональных директоров указаны отделы (условно — по три). Рассмотрим структуру отделов. Основными отделами, подчиненными директору по маркетингу, могут быть инфор­ мационный центр, отдел стратегического маркетинга и отдел

тактического маркетинга. У коммерческого директора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плановый отдел, финансовый отдел. У технического директора — специ­ альное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного техноло­ га (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У директора по про­ изводству — отдел автоматизированной системы управления производством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отдел оперативного управления производством.

В структуре основного производства в составе отдельных видов производств (квадраты) маленькими кружочками пока­ заны цехи, имеющие в своем составе несколько участков (ма­ ленькие квадраты). Например, подготовительное производ­ ство может состоять из материального склада, где осуществ­ ляется хранение и подготовка для передачи основному производству заготовок из стального проката, а также литей­ ного и кузнечно-прессового цехов.

Преобразующие производства могут проектироваться как по предметному принципу, специализируясь на изготовлении конечного продукта, так и по функциональному принципу. Подробнее эти вопросы были изложены в теме 3. Заключитель­ ное производство может состоять из сборочного цеха, цеха испытаний, цеха упаковки и сертификации.

Соединения 2, 2 и 3 на рис. 7.5 показывают связи организа­ ционной структуры с производственной. Соединения неболь­ шого диаметра, например, связи отделов с самой нижней ли­ нией (выше фразы “Управление организацией”) показывают прямые и обратные связи любого руководителя высшего уровня (директор по маркетингу и др.) с руководителями от­ делов и производственных цехов и участков. Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. сокращения пути прохожде­ ния предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на тер­ ритории по ходу управленческих и производственных процес­ сов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны распо­ лагаться рядом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отде­ лы коммерческого директора и т. д. На рис. 7.5 это требование четко соблюдено. На практике, к сожалению, этот принцип не всегда учитывается.

После анализа соблюдения принципа прямоточности рас­ считывается коэффициент прямоточности важнейших час­ тичных управленческих и производственных процессов по формуле:

по г-му процессу; Д ‘ф — фактическая (проектная) длина про­ хождения предмета труда по г-му процессу.

Основными факторами оптимизации прямоточности процес­ сов являются:

•расположение подразделений организационной и произ­ водственной структур по ходу соответствующих процессов;

•концентрация процессов под одной “крышей”;

•сокращение расстояния между компонентами процессов;

•системный анализ и оптимизация коэффициента прямо­ точности единичных управленческих и производственных про­

цессов;

•автоматизация процессов;

•обеспечение пропорциональности частичных процессов;

• анализ рационализации структур и процессов (см. табл. 7.1).

7.2.3. Организация производственных процессов во времени

Организация производственного процесса во времени пред­ ставляет собой способ сочетания во времени основных, вспомо­ гательных и обслуживающих процессов по переработке “входа” организации в ее “выход” Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производ­ ственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до зак­ лючительных. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов (рис. 7.6).

Рассмотрим содержание отдельных составляющих произ­ водственного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транс­ портно-складских операций и контрольных операций.

В свою очередь, время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного вре­ мени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Рис. 7.6. Структура производственного цикла

Перерывы в рабочее время подразделяются на естествен­ ные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), орга­ низационные перерывы (ожидание освобождения рабочего ме­ ста, задержка поставки комплектующих изделий и т. п.), рег­ ламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).

Длительность производственного цикла изготовления из­ делия в целом рассчитывается после построения графика про­ текания сложного процесса сборки изделия и расчета длитель­ ности производственных циклов изготовления штучных дета­ лей или их партий. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовле­ ния партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность вы­ полнения одной и той же операции на нескольких рабочих ме­ стах, параллельность выполнения всех операций, планируе­ мый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля каче­ ства, перерывов.

Основными факторами сокращения длительности произ­ водственных процессов являются:

• упрощение кинематической схемы изделия, его конструк­ ции, повышение уровня блочности для изделий крупносерий­