6.7. Хронометраж и его разновидности

Хронометраж – это метод изучения операций путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, циклически повторяющихся элементов операций при изготовлении каждой единицы продукции, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Назначение хронометража:

• установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду;

• изучение и внедрение передовых приемов и методов труда;

• проверка качества действующих норм;

• выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;

• совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Объект хронометража – производственная операция, выполняемая рабочим, группой рабочих на определенном рабочем месте.

Различают три способа проведения хронометража:

• непрерывный - по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в их последовательном выполнении;

• выборочный - замеряются повторяющиеся отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от их последовательного выполнения;

• цикловой – исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности. Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности выполнения изучаемых элементов операции.

По объекту наблюдения хронометраж бывает:

• индивидуальный – измеряется время работы одного рабочего, работающего на одной машине (механизме);

• бригадный – изучается время работы одной бригады, занятой выполнением общей технологически связанной работы на одном рабочем месте.

При хронометраже широко применяется цифровая и графическая записи, а в ряде случаев графическая запись дополняется цифрами и индексами - комбинированная.

Хронометраж включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка к проведению наблюдений.

2. Проведение замеров.

3. Обработка хронометражных замеров.

4. Анализ полученных данных.

Подготовка к проведению наблюдений включает следующие этапы: выбор объекта наблюдения; изучение технологии и расчленение операции на элементы; определение фиксажных точек, т.е. начало и окончание каждого элемента операции; выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента операций в конкретных производственных условиях; определение необходимого количества замеров; изучение рабочего места; заполнение хронометража карты; проведение разъяснительной работы с рабочими. Количество замеров зависит от характера выполняемых работ и изучаемых элементов операции (табл. 6.18), а также типа производства и длительности замера (табл. 6.19).

Таблица 6.18

Число замеров при проведении хронометражных наблюдений

Характер выполняемой работы и степень участия в ней рабочего	Длительность элемента работы (с)
	до 15,0	от 15,0 до 60,0	свыше 60,0
Машинная	8-10	8-10	5-9
Машинно-ручная	22-26	18-21	14-18
Ручная	37-42	26-30	21-26

Таблица 6.19

Количество замеров при проведении хронометражных исследований

Тип производства	Длительность замера (мин)
	до 0,5	0,5-1,0	1-2	2-5	5-10	10-20	свыше 20
Массовое	50	50	25	20	15	12	-
Крупносерийное	35	25	20	15	12	10	-
Серийное	-	-	15	12	10	8	6
Мелкосерийное и единичное	-	-	-	10	8	6	5

Проведение замеров проводится с помощью секундомера до тех пор, пока число замеров по каждому элементу операции не будет равно принятому количеству наблюдений.

При проведении выборочного хронометража секундомер включается в начальной и выключается в конечной фиксажной точке изучаемого элемента операции. Полученное при этом время выполнения элемента операции записывается в наблюдательном листе (табл. 6.20). При проведении непрерывного хронометража фиксируется момент окончания первого элемента операции и всех последующих без остановки секундомера, а конечные его показания являются суммой продолжительности всех элементов операции (табл. 6.21).

Обработка хронометражных наблюдений проводится в следующей

последовательности:

1 шаг. При непрерывном методе по каждому элементу исследуемой операции из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время предыдущего элемента и записывается в графу продолжительности данного элемента, образуя хроноряд.

2 шаг. Определяется оценка хроноряда относительно его колебаний. Для этого используют коэффициент устойчивости (К_у), фактическое значение которого определяется по формуле:

, (6.22)

где t_max, t_min - максимальная и минимальная величина хроноряда.

3 шаг. Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости не должен превышать нормативного значения , представленного в табл. 6.22.

Если , то ряд неустойчивый. В этом случае необходимо очистить ряд посредством исключения из него величин, отличающихся от средней величины, т.е. максимальный и минимальный.

Снова рассчитываем второй коэффициент устойчивости . Расчеты производятся до тех пор, пока . Это означает, что хроноряд устойчив. Затем определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции как среднеарифметическая величина из всех годных величин хронометрического ряда по формуле

, (6.23)

где t_срi – средняя продолжительность каждого ряда;

n –количество замеров в ряду.

4 шаг. Рассчитывают продолжительность оперативного времени (Т_оп) всех переходов по формуле:

, (6.24)

где m – количество замеров, характеризующих продолжительность операции.

Таблица 6.20

Наблюдательный лист выборочного хронометража на монтаж диафрагмы жесткости 2Д 30.42 (вес – 5.3 т)

Элементы операции и виды работ	Ед. изм.	Продолжительность элементов операции по замерам хроноряда
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Строповка и подача ящика с раствором б/краном	мин	2,3	2,2	2,2	2,1	3,2	2,2	2,1	2,3	2,5	2,3
2.Прием ящика с раствором	мин	0,6	0,5	0,5	0,6	0,4	0,7	0,6	0,5	0,5	0,6
3. Подготовка диафрагмы к установке	мин	2,5	2	2	1,0	2	2	2,5	3,5	2	3,5
4. Строповка и перемещение диафрагмы к месту	мин	5,0	5,2	5,4	4,9	4,8	4,8	4,7	5,5	4,7	4,6
5.Установка приставных лестниц	мин	1,5	2,6	2,7	3,5	3,6	3,2	3,1	3,0	2,0	3,1
6 166 . Прием и установка диафрагмы	мин	1,5	2,6	2,7	3,5	3,6	3,2	3,1	3,0	2,0	3,1
7. Временное крепление диафрагмы струбцинами	мин	10,0	10,5	9,5	9	8,5	8	11	11,5	12	12,5
8.Выверка диафрагмы по вертикали	мин.	2,5	2,5	2,5	2,3	2,5	2,5	4,0	2,8	2,7	2,4
9.Постоянное крепление диафрагмы эл.	мин	30	28	27	32	31	29	33	26	28,5	30
10. Заделка стыков раствором	мин	15,0	13	15,5	17	13,5	14	12,5	17,5	18	14,5
11.Уборка приставных лестниц	мин	2.0	2,1	2,3	2,0	1,9	2,1	2,2	1,8	1,7	2,3
12. Подача стрелы б/крана за следующей диафрагмой	мин	1,5	2,5	1,5	1,6	1,7	1,3	1,5	1,3	1,6	1,4
13.Строповка и подача ящика для раствора на складскую площадку	м ин	1,8	1,8	1,7	1,9	2,0	1,8	2,0	2,1	2,2	1,9

Таблица 6.21

Наблюдательный лист непрерывного хронометража на монтаж диафрагмы жесткости 2Д 30.42

Элементы операций	Фиксажные точки (Прикосновение рук)	Текущее время (Т), мин, с, продолжи- тельность (П), с)	Номер наблюдений
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Строповка и подача ящика с раствором	Отделение рук от крюков 4ветвового стропа	Т П	42-35 175	117-35 135	198-05 40	35-10 125	112-10 190	187-10 135	27-30 125	107-30 140	177-30 150	40-30 135
2 167 . Прием ящика с раствором	Отделение рук от крюков 4-ветвового стропа	Т П	45-30 35	119-50 30	199-55 30	37-15 35	115-20 25	189-55 40	29-35 35	109-50 30	180-00 30	42-45 35
3. Подготовка диафрагмы к установке	Отделение рук от монтажного лома после правки монтажных петель	Т П	46-05 150	120-20 120	200-25 120	37-50 60	115-45 120	190-35 120	30-10 150	110-20 210	180-30 120	43-20 210
4. Строповка и перемещение диафрагмы	Отделение рук от крюков 2-ветвового стропа	Т П	48-35 3 00	122-20 310	202-25 325	42-40 290	117-45 280	192-35 280	32-40 275	113-50 330	182-30 285	46-50 275

Окончание табл. 6.21

Элементы операций	Фиксажные точки (Прикосновение рук)	Текущее время (Т), мин, с, продолжи- тельность (П), с)	Номер наблюдений
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
5.Установка приставных лестниц	Отделение рук от монтажной лестницы	Т П	52-35 120	127-30 110	207-50 100	44-50 130	132-25 125	197-15 120	37-15 95	119-20 100	187-15 105	51-25 120
6. Прием и установка «диафрагмы»	Отделение рук от установленной «диафрагмы»	Т П	54-35 90	129-20 150	209-40 160	48-25 215	134-30 190	199-15 195	38-50 192	120-50 180	189-00 120	53-25 185
6 168 . Прием и установка «диафрагмы»	Отделение рук от установлен-ной «диафрагмы»	Т П	54-35 90	129-20 150	209-40 160	48-25 215	134-30 190	199-15 195	38-50 192	120-50 180	189-00 120	53-25 185
7. Временное крепление «диафрагмы» струбцинами	Отделение рук от закрепленных струбцин	Т П	56-05 600	131-50 630	212-20 570	57-25 540	137-40 510	202-30 480	42-07 660	123-50 690	191-00 720	52-30 750
и т.д.			…	…
Итого:		П(лим)	75,0	80,5	72,7	77,0	75,3	71,7	80,0	70,0	76,9	80,4

Таблица 6.22

Нормативное значение коэффициентов устойчивости хроноряда

Тип производства на рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы, с	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда для работ
	машинной	машинноручной	ручной	при наблюдении за работой оборудования
Массовое: до 10 свыше 10	1,2 1,1	1,5 1,2	2,0 1,5	1,5 1,3
Крупносерийное: до 10 свыше 10	1,2 1,1	1,6 1,3	2,3 1,7	1,8 1,8
Серийное: до 10 свыше 10	1,2 1,1	2,0 1,6	2,5 2,3	2,0 1,8
Мелкосерийное	1,2	2,0	3,0	2,5

5 шаг. Рассчитывают норму времени на операцию (Н_вр) по формуле

, (6.25)

где t_обс - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места (процент от Т_оп),

t_отл - время на отдых и личные надобности (процент от Т_оп);

t_пз- время подготовительно-заключительной работы (процент от Т_оп) на всю партию изделий;

n- количество изделий в смену.

Анализ полученных данных проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операции. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции на более рациональные и менее утомляемые приемы, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы. На основании этого анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.