23.3. Расчет основных конструктивных параметров редукторов

Для удобства сборки корпус редуктора выполняется составным – основание и крышка. Основание с помощью лап или пояса крепится к фундаменту или раме. Для точной установки крышки на основание корпуса пользуются коническими штифтами.

Корпус редуктора должен быть прочным и жестким, т.к. его деформации могут вызвать перекос валов и неравномерное распределение нагрузки по длине зубьев. Для повышения жесткости корпуса его усиливают наружными или внутренними ребрами.

Корпусы редукторов обычно выполняют литыми из серого чугуна (СЧ 15-32/ СЧ 18-36) средней прочности. Для передачи больших мощностей или ударных нагрузок корпусы отливают из высокопрочного чугуна или стали. В индивидуальном и мелкосерийном производствах корпусы редукторов изготавливают сварными из листовой стали.

Основные размеры корпуса – длина, ширина и высота – применяются в зависимости от размеров зубчатых колес. Другие размеры находятся по империческим формулам. Например, толщина (δ) стенок чугунных литых оснований корпуса равна

δ = 24M ≥ 6 мм.

Толщина стенок крышек

δK = 0,9δ,

где М – момент на тихоходном валу, 10 Н·м. Диаметры болтов крепления крышки

d = 320M ≥10 мм.

Диаметры фундаментных болтов

dФ = 340M ≥12 мм.

Толщина фундаментных лап

SФ=1,5dФ.

178

Ширина пояса или лап для расположения болтов принимается из соотношения

П = (2,1 … 2,5)d,

где d – диаметр болта данного пояса.

Рекомендуемый ряд крутящих моментов на тихоходных валах редукторов в соответствии с проектом международного стандарта составляет по нормальному ряду чисел со знаменателем 2 в диапазоне 1-125 Н·м и со знаменателем 1,41 в диапа-

зоне 125–1000000 Н·м.

Передаточные числа редукторов выбирают по нормальному ряду чисел со знаменателем 1,25 (1-й предпочтительный ряд) или со знаменателем 1,12 (2-й ряд) (ГОСТ 2185-66 и

ГОСТ 12289-66).

Межосевые расстояния быстроходной (αWБ) и тихоходной (αWT) ступеней двух- и трехступенчатых редукторов зубчатых цилиндрических должны соответствовать ГОСТ 2185-66.

Валы, как правило, подвергают улучшению до твердости НВ 270 – 300. Валыd ≤ 80мм допускается изготавливать из стали 45; диаметром d = 80-125 – из стали 40X; а валыd = 125 – 200 мм

– из стали 40ХН; 35ХМ. Тихоходные валы имеют выходной конец, в котором напряжения кручения составляют около 28МПа. Концы валов целесообразно выполнять коническими.

Опоры валов редукторов выполняются в виде подшипников качения. Обычно в опорах устанавливается по одному подшипнику качения. При малых и средних нагрузках применяют шарикоподшипники, при средних и больших – роликоподшипники. В редукторах с шевронной передачей быстроходный вал передачи устанавливают на плавающих, обычно цилиндрических, роликоподшипниках. Это обеспечивает самоустановку вала по оси и одинаковую нагрузку полушевронов.

В редукторах с конической передачей для лучшей фиксации зубчатых колес в осевом направлении валы передачи рекомендуется устанавливать на радиально-упорных, чаще конических роликоподшипниках.

179