- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И АКСИОМЫ СТАТИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Аксиомы статики
- •1.3. Основные типы реакций связей
- •1.3.1. Свободное опирание тела о связь
- •1.3.3. Стержневая связь
- •1.3.4. Шарнирно-подвижная опора
- •1.3.5. Шарнирно-неподвижная опора
- •1.4. Система сходящихся сил
- •1.5. Момент силы относительно точки и оси
- •2. ПЛОСКАЯ СИСТЕМА СИЛ
- •2.1. Различные формы условий равновесия плоской системы сил
- •2.2. Центр параллельных сил
- •3. КИНЕМАТИКА ТОЧКИ И ТВЕРДОГО ТЕЛА
- •3.1. Способы задания движения точки
- •3.1.1. Естественный способ задания движения точки
- •3.1.2. Координатный способ задания движения точки
- •3.2. Простейшие движения твердого тела
- •3.2.1. Поступательное движение
- •3.2.2. Вращательное движение
- •4. СЛОЖНОЕ ДВИЖЕНИЕ
- •4.1. Сложное движение точки
- •4.1.1. Относительное, переносное и абсолютное движение
- •4.1.2. Теорема о скорости точки в сложном движении
- •4.1.3. Плоскопараллельное движение твердого тела
- •4.1.4. Разложение плоскопараллельного движения на поступательное и вращательное
- •4.1.5. Скорость точки плоской фигуры
- •5. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ДИНАМИКИ МАТЕРИАЛЬНОЙ ТОЧКИ. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ УРАВНЕНИЯ
- •5.1. Основные положения динамики. Аксиомы динамики
- •5.2. Дифференциальные уравнения движения материальной точки
- •5.3. Две основные задачи динамики точки
- •6. ДИНАМИКА ОТНОСИТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНОЙ ТОЧКИ
- •6.1. Динамические дифференциальные уравнения относительного движения материальной точки
- •6.2. Частные случаи динамической теоремы Кориолиса
- •7. ДИНАМИКА ТВЕРДОГО ТЕЛА
- •7.1. Понятие о механической системе
- •7.2. Принцип Даламбера
- •7.3. Уравнение динамики вращающегося тела
- •7.4. Моменты инерции простейших однородных тел
- •8. ЭЛЕМЕНТЫ АНАЛИТИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ
- •8.1. Обобщенные координаты
- •8.2. Возможные перемещения
- •8.3. Принцип возможных перемещений
- •9. ОСНОВЫ ТЕОРИИ КОЛЕБАНИЙ, ТЕОРИИ УДАРА
- •9.1. Устойчивость положения равновесия
- •9.2. Колебания системы с одной степенью свободы
- •9.3. Общие положения теории удара
- •10. ЗАДАЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
- •10.1. Основные допущения
- •10.2. Напряжения
- •10.3. Перемещения и деформации. Закон Гука
- •11. Растяжение и сжатие
- •11.1. Диаграмма растяжения
- •11.2. Методы расчета строительных конструкций
- •12. Геометрические характеристики плоских сечений
- •12.1. Моменты инерции сечения
- •12.2. Момент инерции при параллельном переносе осей
- •13. ИЗГИБ И КРУЧЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ
- •13.1. Расчеты на прочность при кручении стержней. Крутящий момент. Построение эпюр
- •13.2. Расчеты на прочность при изгибе стержней
- •14. УСТОЙЧИВОСТЬ СЖАТЫХ СТЕРЖНЕЙ
- •14.1. Основные понятия
- •14.2. Формула Эйлера для критической силы
- •14.3. Влияние способа закрепления концов стержня на значение критической силы
- •14.4. Практический расчет сжатых стержней
- •15. ТЕОРИЯ ТОНКИХ ПЛАСТИН
- •15.1. Основные понятия и гипотезы
- •15.2. Соотношения между деформациями и перемещениями
- •15.3. Напряжения и усилия в пластинке
- •15.4. Усилия в пластинке
- •15.5. Дифференциальное уравнение изогнутой поверхности пластинки
- •16. Динамическое нагружение
- •16.1. Динамические расчеты элементов конструкций. Ударная нагрузка, коэффициент динамичности
- •16.2. Вычисление напряжений при равноускоренном движении
- •16.3. Определение перемещений и напряжений при ударе
- •16.4. Частные случаи
- •17. ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКИ МЕНЯЮЩИХСЯ НАПРЯЖЕНИЯХ
- •17.1. Усталостное разрушение материала
- •17.2. Характеристики циклов напряжений
- •17.3. Предел выносливости
- •17.4. Факторы, влияющие на усталостную прочность материала
- •18. ПРОБЛЕМЫ ТЕОРИИ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН
- •18.1. Классификация кинематических пар
- •18.2. Структура и кинематика плоских механизмов
- •18.3. Структурная формула кинематической цепи общего вида
- •18.4. Структурная формула плоских механизмов
- •18.5. Пассивные связи и лишние степени свободы
- •18.6. Замена в плоских механизмах высших кинематических пар низшими
- •18.7. Классификация плоских механизмов
- •18.8. Структурные группы пространственных механизмов
- •19. Анализ механизмов
- •19.1. Кинематический анализ механизмов
- •19.1.1. Графическое определение положений звеньев механизма и построение траектории
- •19.1.2. Определение скоростей и ускорений точек звеньев методом планов
- •19.1.3. Свойство планов скоростей
- •19.1.4. Свойства плана ускорений
- •19.1.5. Построение плана скоростей и ускорений кулисного механизма (рис. 19.5)
- •19.2. Силовой анализ механизмов
- •19.2.1. Условие статической определимости кинематических цепей
- •19.2.2. Силы, действующие на звенья механизма
- •19.2.3. Силы инерции звена, совершающего возвратно-поступательное движение
- •19.2.4. Силы инерции звена, совершающего вращательное движение вокруг неподвижной оси
- •19.2.5. Силы инерции звена, совершающего плоское движение (рис. 19.14)
- •19.3.1. Силовой расчет начального звена (рис. 19.15, а)
- •20. Общие сведения о проектировании машин
- •20.1. Стадии проектирования
- •20.2. Основные термины и определения
- •21. Передачи. общие вопросы
- •21.1. Назначение и классификация передач
- •21.2. Классификация передач
- •21.3. Основные кинематические характеристики передач
- •21.4. Передачи с постоянным передаточным числом
- •21.5. Передачи с переменным передаточным числом
- •22. Зубчатые передачи
- •22.1. Общие сведения
- •22.2. Механизмы с высшими парами
- •22.2.1. Зубчатые передачи
- •22.2.2. Геометрические элементы зубчатых колес
- •22.3. Зубчатые механизмы с подвижными осями
- •22.4. Расчет основных геометрических параметров цилиндрических прямозубых колес
- •22.5. Расчет основных геометрических параметров конических прямозубых колес
- •23. Зубчатые редукторы. Общие сведения
- •23.1. Классификация редукторов
- •23.2. Принципиальная конструкция цилиндрического редуктора
- •23.3. Расчет основных конструктивных параметров редукторов
- •24. Ременные передачи
- •24.1. Общие сведения
- •24.1.1. Классификация
- •24.2. Кинематические и силовые зависимости
- •24.2.1. Напряжения в ремне
- •24.2.2. Относительное скольжение ремня
- •25. Цепные передачи
- •25.1. Общие вопросы
- •25.2. Классификация цепных передач
- •25.3. Достоинства и недостатки цепных передач
- •25.4. Детали цепных передач
- •25.5. Основные параметры цепных передач
- •26. ОСИ И ВАЛЫ
- •26.1. Общие сведения
- •26.2. Проектный расчет валов и осей
- •26.2.1. Составление расчетных схем
- •26.2.2. Расчёт опасного сечения
- •26.3. Проверочные расчеты валов и осей
- •26.3.1. Расчет на выносливость валов и осей
- •26.3.2. Расчет валов и неподвижных осей на статическую прочность
- •26.4. Проверочный расчет валов и осей на жесткость
- •27. ПОДШИПНИКИ, МУФТЫ
- •27.1. Подшипники
- •27.1.1. Подшипники скольжения
- •27.1.2. Подшипники качения
- •27.2. Муфты
- •27.2.1. Волновые передачи
- •заключение
- •Библиографический список
22.3. Зубчатые механизмы с подвижными осями
Планетарные
z4
z1
z2 z3
Рис. 22.9
Дифференциальные
z4
z1
z2 z3
Рис. 22.10
Передаточное отношение для последовательного ряда зубчатых колес и ступенчатых передач:
U1n = (−1)k
U1n = (−1)k z2 × z4 z1 z3
zn ; z1
× × zn , zn−1
где k – число пар колес внешнего зацепления.
В планетарных и дифференциальных механизмах движение может передаваться от центральных колеск водилу и от водила к колесам. Для вычисления передаточных отношений таких меха-
164
низмов используют метод инверсии (обращенного движения). При этом рассматривают движение всех колес относительно водила, тогда угловая скорость водила будет равна нулю, угловые скорости колес станут меньше действительных (абсолютных) на величину угловой скорости водила (рис. 22.11).
z4
z1
z2 z3
Рис. 22.11
Полученный механизм (обращенный механизм) представляет ступенчатую передачу, передаточное отношение которой
U14(H ) = |
ω1 −ωH . |
|
ω4 −ωH |
Из последней формулы можно определить передаточное отношение для планетарного механизма (ω4 =0):
U14(H ) = ω−1 −ωωH =1−U1(H4) .
H
Передаточное отношение планетарного механизма при ведущем водиле
UH(41) = U1(4) ,
1H
где U1(H4) – передаточное отношение при ведущем центральном колесе 1.
165
22.4. Расчет основных геометрических параметров цилиндрических прямозубых колес
Эвольвентное зацепление двух зубчатых колес характеризуется следующим параметрами (ГОСТ 16530-70) (рис.
22.12).
Начальные окружности (dw1 и dw2) – воображаемые ок-
ружности, которые в процессе работы передачи перекатываются одна по другой без скольжения. Начальные окружности появляются у зубчатых колес в собранной передаче. Для отдельно взятого колеса понятие начальной окружности отсутствует. Оно имеет делительную окружность.
Окружность вершин зубьев (dα) – окружность, ограничи-
вающая головки зубьев.
Окружность впадин (df) – окружность, проходящая через основания впадин зубьев.
Основная окружность (db1 и db2) – окружность, при раз-
вертке которой получается эвольвента.
Делительная окружность (d1 и d2) – окружность зубчато-
го колеса, по которой обкатывается делительная окружность (прямая) инструмента в процессе нарезания зубьев. Делительная окружность колеса является начальной только в процессе изготовления (нарезания) зубьев. У некорригированных колес и при высотной коррекции начальные и делительные окружности совпадают.
Полюс зацепления (точка “P”) – точка касания начальных окружностей.
Окружной шаг зацепления (Pt) – расстояние между одно-
именными профилями, измеренное по дуге делительной окружности, зубчатого колеса.
Головка зуба (hα) – часть зуба между делительной окружностью зубчатого колеса и его окружностью вершин зубьев.
Ножка зуба (hf) – часть зуба между делительной окружностью и его окружностью впадин.
166
Рис. 22.12. Элементы зубчатого зацепления
Высота зуба (h) равна сумме высот головки и ножки зуба. Дуга зацепления (l) – путь по начальной окружности, проходимой точкой профиля за время зацепления пары сопряжен-
ных зубьев.
Коэффициент перекрытия (ε) – отношение дуги зацеп-
ления к окружному шагу.
167
Линия зацепления (N1 и N2) – линия, по которой перемещается точка касания зубьев. Линия зацепления проходит через полюс зацепления и является касательной к основным окружностям.
Угол зацепления (αw) – угол между линией зацепления и касательной к начальным окружностям в полюсе зацепления.
Модуль зацепления (m). Все модули стандартизованы в пределах от 0,05 мм до 100 мм.
Рассмотренные параметры составляют определенные кинематические зависимости. В табл. 3 приводятся основные соотношения для цилиндрических некорригированных зубчатых передач внешнего зацепления.
Врасчётах зуб зубчатого колеса рассматривают как балку,
защемленную одним концом и нагруженную силой (Qn). Такое положение нагрузки принимается как наиболее опасное.
Наиболее опасное сечение, где наиболее вероятен излом зуба, находится у его корня в зоне наибольшей концентрации напряжений. Максимальное напряжение возникает на стороне сжатия (нерабочая сторона). Однако следует отметить то, что расчет на прочность необходимо производить по напряжению на рабочей стороне, т.к. на этой растянутой стороне зуба здесь может образоваться усталостная трещина.
Если прямозубые цилиндрические колеса применяют преимущественно при невысоких и средних окружных скоростях (5–20 м/с) в пл анетарных, открытых передачах, а также при необходимости осевого перемещения колес для переключения скоростей (коробки передач), то косозубые колеса применяют для ответственных передач при средних и высоких скоростях (8–30 м/с).
Вотличие от прямозубых, косозубые передачи должны проектироваться так, чтобы в зацеплении находилось постоянно минимум две пары зубьев. Для этого необходимо, чтобы ширина колес
(b) была больше осевого шага (t0). При несоблюдении этого условия передача будет работать как прямозубая.
168
Таблица 3
Основные соотношения для цилиндрических некорригированных зубчатых передач внешнего зацепления
Параметры зацепления |
|
|
|
Формулы |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окружной модуль |
|
|
|
|
mt |
= |
|
Pt |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
π |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Нормальный модуль |
|
|
|
mn = mt |
cos β |
||||||||||
Нормальный шаг |
|
|
|
Pn |
= Pt |
cos β |
|||||||||
Межосевое расстояние |
αw = |
(z1 + z2 )mn |
|
= 0,5(z1 + z2 )mt |
|||||||||||
|
|||||||||||||||
|
|
2cos β |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Высота головки зуба |
|
|
|
|
ha = mn |
||||||||||
Высота ножки зуба |
|
|
|
hf |
=1,25mn |
||||||||||
Высота зуба |
|
|
|
h = 2,25mn |
|||||||||||
Радиальный зазор |
|
|
|
C = 0,25mn |
|||||||||||
|
|
d |
= m z |
|
|
= |
|
mn z1 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
1 |
|
t |
1 |
|
|
|
cos β |
|||||
Делительный диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
d |
|
= m z |
|
|
= |
mn z2 |
|
|||||||
|
|
2 |
2 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
cos β |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Начальный диаметр |
|
|
|
dw |
|
= d1 |
|||||||||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dw |
|
= d2 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр основной ок- |
|
db = dw cosαw |
|||||||||||||
ружности |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр вершин зубьев |
|
|
dа |
= d1 + 2mn |
|||||||||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dа2 |
= d2 + 2mn |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
Диаметр впадин |
|
d f = d1 −2mn −2C |
|||||||||||||
|
d f = d2 −2mn −2C |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
Коэффициент перекрытия |
|
|
|
|
ε = |
α |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P |
169
При значительной ширине колеса и большом угле наклона зубьев в зацеплении может быть одновременно до десяти и больше пар зубьев. Зубья косозубых передач входят в зацепление постепенно: контакт начинается в точке, по мере поворота колес контактная линия растет, некоторое время остается постоянной длины и далее постепенно сокращается до нуля. На боковых поверхностях зубьев контактные линии занимают наклонное положение.
Рис. 22.13. Цилиндрические колеса: а) косозубые; б) шевронные
В большинстве конструкций угол наклона зубьев β принимают от 8˚ до 18˚ (редко до 25˚) с тем, чтобы обеспечить осевой коэффициент перекрытия в пределах не менее 1,1-1,2.
Точное значение угла β выбирают таким, чтобы при стандартных значениях нормальных модулей межосевое расстояние aw соответствовало стандартам.
Работа косозубой передачи связана с действием на опоры осевых нагрузок, поэтому в мощных редукторах применяют передачи, не передающие на опоры осевых нагрузок. Шевронные колеса представляют собой соединенные вместе два косозубых колеса с одинаковым, но противоположно направленным наклоном зубьев и имеют угол наклона зубьев в пределах
β = 25–40˚.
170