- •Содержание отчёта:
- •Основы производственной санитарии…………………………………………8
- •Сырьевое отделение ………………………………………………………115
- •1. История развития предприятия
- •1.1 Характеристика сырьевой базы
- •2. Основы производственной санитарии
- •3. Охрана труда на предприятии
- •4. Охрана окружающей среды на предприятии
- •5. Характеристика основного производства мясожирового цеха
- •5.1 База предубойного содержания скота
- •5.2 Отделение убоя и разделки туш
- •5.3 Субпродуктовое отделение
- •5.4 Кишечное отделение
- •1. Классификация кишок
- •2. Технологический процесс
- •2.1 Обработка говяжьих кишок
- •Выработка говяжьих соленых черев
- •Выработка говяжьих соленых проходников
- •Выработка говяжьих соленых кругов
- •Выработка говяжьих соленых пищеводов
- •2.2 Обработка кишок свиней
- •2.3 Обработка конских кишок
- •2.4 Упаковка и маркировка
- •2.5 Транспортирование и хранение
- •3.0 Санитарно-гигиенические требования
- •4.0 Требования безопасности
- •5.5 Шкуроконсервировочное отделение
- •5.6 Холодильник
- •Размораживание мяса и мясопродуктов.
- •6. Характеристика колбасного производства мясоперерабатывающего цеха:
- •6.1 Сырьевое отделение
- •Разделка говяжьих полутуш.
- •Обвалка отрубов.
- •Жиловка мяса
- •6.2 Отделение посола сырья
- •6.3 Машинно-шприцовочное отделение
- •6.4.Отделение производства цми
- •6.5 Термическое отделение
- •Технологическая схема производства сырокопченых колбас
- •Хранение Технологическая схема производства вареных колбас Мясосырье (говядина, свинина жилованные)
- •Технологическая схема производства вареных колбас
- •6.6 Отделение производства мясных полуфабрикатов
- •Правила упаковки и маркировки полуфабрикатов.
- •Хранение и транспортировка.
- •6.7 Экспедиция
- •7.Характеристика основного производства консервного цеха
- •7.1. Сырьевое отделение
- •1. Входной контроль, приемка, характеристика мясного сырья
- •7.2. Подготовительное отделение
- •2.Разделка полутуш
- •2.2.1. Обвалка передней части.
- •3.Жиловка мяса .
- •7.3 Порционное отделение
- •7.4. Стерилизационное отделение
- •7.5 Отделение сортировки
- •7.6 Отделение упаковки
- •7.7 Экспедиция
- •8.Характеристика основного производства птицеперерабатывающего предприяти
- •8.1 Цех убоя и первичной переработки птицы
- •8.2 Холодильник
- •Ассортимент продукции и сырья для обработки холодом:
- •Тара и материалы, применяемые для упаковки продукции и сырья:
- •3. Характеристика изготовляемой продукции.
- •4. Технологический процесс.
- •Цех производства продуктов из мяса птицы
- •2.Характеристика изготавливаемой продукции.
- •3.Характеристика сырья и материалов.
- •4. Технологический процесс.
- •9.Характеристика вспомогательных служб и цехов
- •10.Характеристика инженерных коммуникаций
- •11.Организация производственного контроля
- •12.Организация производства
- •13. Организация производства на предприятии
9.Характеристика вспомогательных служб и цехов
Вспомогательное производство – это часть предприятия, обеспечивающая материально-техническое обслуживание основного производства. К вспомогательному производству СПК «Агрокомбинат СНОВ» относятся: энергетическое, ремонтное, складское и транспортное хозяйства, строй цех, тарный цех, котельная, лаборатория.
В состав энергетического хозяйства входят: тепловое, энергетическое и компрессорное хозяйства. Тепловое хозяйство обеспечивает производство горячей водой и паром. Водоснабжение осуществляется с помощью собственной артезианской скважины с дебитом 20м^2/ч(400см^2/сутки) городского водопровода в количестве 1900м^3/сутки или холодная вода подогревается в бойлерах, где она смешивается с паром.
Компрессорный цех обеспечивает производственные участки искусственным холодом. Он расположен в одном здании с холодильником и работает круглосуточно.
Складское хозяйство осуществление и накопление основного производства необходимым сырьем и вспомогательными материалами.
Транспортное хозяйство обеспечивает рациональное использование транспортных и погрузочно-разгрузочных механизмов.
Ремонтное хозяйство осуществляет комплекс мероприятий по предупреждению износа оборудования и обеспечивает минимальные затраты на ремонт. Текущий ремонт, наладка и настройка оборудования производится в механических цехах. При каждом цехе имеется слесарная мастерская.
Испытательная лаборатория организации аккредитована на техническую компетентность и осуществляет:
- входной контроль качества основного и вспомогательного производства;
- физико-химический, микробиологический и радиометрический контроль готовой продукции;
- контроль санитарного состояния производства;
- контроль за правильностью ведения технологического процесса на всех этапах.
10.Характеристика инженерных коммуникаций
Электроснабжение
- Естественное и искусственное освещение производственных, вспомогательных и бытовых помещений должно соответствовать требованиям действующих ТНПА.
– В качестве светильников в производственных помещениях, административно – бытовых помещениях необходимо использовать люминесцентные лампы, а в помещениях с вредными условиями труда или не имеющих постоянных рабочих мест – лампы накаливания.
- Светильники с люминесцентными лампами должны быть оборудованы защитной решеткой, исключающими возможность выпадения ламп из светильников.
- Светильники должны содержаться в чистоте и исправности. Чистка светильников должна производиться не реже 2-х раз в месяц.
- Кроме основного освещения, в организации также имеется аварийное искусственное освещение.
- Оборудование является источником пыли, и должно быть обеспечено индивидуальными системами очистки – фильтрами, циклонами и др.
Источникам электроснабжения предприятия являются электрические сети. Основной ввод на 800 кВт осуществляется через трансформаторную подстанцию (ТП). Всего проложено две высоковольтные питающие линии. По степени надежности электроснабжения электроприемники относятся к ІІ категории. В 2006году израсходовано 1186 тыс.кВт\час электроэнергии, в том числе на производственные цели 1100 тыс.кВт\час. В структуре расходов более 65% электроэнергии потребляется на выработку холода, 35% - на технологические цели.
Теплоснабжение.
Потребность предприятия в тепле удовлетворяются от собственной котельной, оснащенной двумя водогрейными котлами «Факел», двумя паровыми Е-1\9 и котлом Е-2,5\9. установленная мощность котельной составляет 4.5 тонн пара. Основное топливо - природный газ. В 2002 году выполнена промывка котлоагрегатов, осуществлен ряд других технических мероприятий для эффективной работы котельной.
- системы отопления, вентиляции и кондиционирования должны обеспечивать на рабочих местах в производственных, вспомогательных, бытовых и административных помещениях параметры микроклимата в соответствии с требованиями действующих НТПА.
-для отопления зданий, удаленных от тепловых сетей организаций или за пределами промышленной площадки, а так же в отапливаемых помещениях, расположенных в контурах холодильников и складов, допускается в качестве источника тепла использовать электроэнергию.
- во всех производственных и вспомогательных помещениях в качестве нагревательных приборов должны применяться радиаторы, конструкция которых обеспечивает доступную очистку.
Холодоснабжение.
Производство холода на технологические цели осуществляется аммиачной компрессорной, где установлено 9 компрессоров, суммарной холодопроизводительностью 1,1 МВт\ч. Компрессоры установлены в 1996году. В технологическом процессе находится до 3 тонн аммиака.
Газоснабжение.
Потребность предприятия в природном газе удовлетворяют из сети Несвижского горгаза. Годовой расход газа в 2009 году составил 621,3 тыс.м3, в 2010 году 638,4 тыс.м3.
Водоснабжение.
Источника водоснабжения для хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных нужд приняты 3 артезианские скважины, размещенные на территорий хозяйства. Ежемесячный расход воды составляет 6,2 тыс.м3. установленный лимит водопотребления 75 тыс.м3 в год. Система оборотного водоснабжения аммиачных конденсаторов производительностью 3600м3\сутки обеспечивает экономию воды на 92,7%....
Воздухоснабжение.
Потребность производства в сжатом воздухе удовлетворяется от стационарной компрессорной станции, укомплектованной 3 компрессорами 2ВУ1- 2,5\13М3 1995 года выпуска. Производительность одного компрессора 2,5 м3\мин.
- Конструкция оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха должна обеспечивать легкий доступ для ее мойки и дезинфекции, она должна иметь покрытие, стойкое к применению моющих и дезинфицирующих средств, подвергаться регулярным санитарным обработкам и содержаться в постоянной чистоте.
- Вентиляционные каналы, воздуховоды от технологических аппаратов необходимо по мере загрязнения, но не реже 1-ого раза в год, разбирать и очищать их внутреннюю поверхность, а так же производить замену защитных фильтров.
- Размещение вентиляционных и отопительных установок размещают таким образом, что бы не создавало шум и вибрацию, превышающую допустимые уровни в цеху.
- Приточный воздух, подаваемый в производственные помещения, подергается фильтрами, а так же, поступающий в производственные помещения с открытыми технологическими процессами – очищаться от пыли на фильтрах тонкой очистки.
- Оборудование, являющееся источником интенсивного выделения тепла, влаги и вредных веществ, должно снабжаться местными системами вытяжной вентиляции.
- Водоснабжение камер орошения, увлажнения, доувложнителей и других устройств, используемых на предприятии для обработки приточными и рециркуляционного воздуха, должно производится водой питьевого качества.
Водоотведение
- Организации должны быть обеспечены достаточным количеством воды питьевого качества.
- Водоснабжение организации должно осуществляться из централизованной сети хозяйственно – питьевого водопользования, а при его отсутствии – устройством внутреннего водопровода от артезианских скважин.
- Обмен воды в резервуарах должен обеспечиваться в срок не более 48 часов. Для возможности осмотра и очистки они должны быть оборудованы люками, скатами и лестницами.
- Вода в накопительном резервуаре из артезианской скважины должна подвергаться контролю согласно существующим схемам.
- Водопроводный ввод должен находиться в изолированном помещении и содержаться в исправном техническом и отвечающим санитарным нормам состоянии, иметь манометры, краны для отбора проб воды; обратные клапаны, не допускающие противотока воды; трапы для стока воды при отборе проб для лабораторного исследования.
- Технический водопровод должен быть раздельным от хозяйственного – питьевого провода. Обе системы водоснабжения должны быть окрашены в отличительные цвета.
- Ежегодно должна проводиться проверка технической исправности и, при необходимости, ремонт оборудования источников водоснабжения, водопроводной сети, запасных резервуаров, смотровых колодцев и др. После каждого ремонта водопровода он должен быть промыт и продезинфицирован с последующим лабораторным исследованиям воды перед ее подачей на предприятие.
Производственные жирные стоки, пройдя очистку на жироуловителях, сбрасывается через канализационные сети в канализационно-насосную станцию, которая перекачивает их на поля фильтрации. Существует система отвода дождевых и талых вод.